本發(fā)明屬于液壓以及氣缸設備領域，尤其是涉及一種液壓氣缸工作臺。

背景技術：

現(xiàn)有的普通加工工作臺，主要以平面桌面為主，不能對工作臺進行上下移動和旋轉，而且每個工作臺只能適用于一種加工件。因此，在某些物品的加工操作中會遇到一定的困難，給工作人員造成工作上的困難，導致生產(chǎn)后續(xù)工作的延誤，嚴重可導致生產(chǎn)的停滯，影響加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種結構簡單、使用方便的液壓氣缸工作臺，以實現(xiàn)工作臺可以進行上下移動和旋轉。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種液壓氣缸工作臺，包括底座、旋轉氣缸、旋轉盤和工作面板，在所述底座的下表面設有多個液壓氣缸，在所述底座上設有所述旋轉盤，在所述底座內設有所述旋轉氣缸，所述旋轉盤與底座內的旋轉氣缸的輸出軸相連，在所述旋轉盤上設有所述工作面板，在所述工作面板上開設有兩條平行滑軌，在所述兩平行滑軌上設有兩平行的滑動支撐板，在所述滑動支撐板上設有若干夾緊螺栓，在所述工作面板上位于兩滑軌之間開設有與所述夾緊螺栓相匹配的定位塊。

進一步的，在所述工作面板上表面設有刻度線，刻度線能夠精準的測定待加工工件，方便操作人員的加工測量。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的液壓氣缸工作臺具有以下優(yōu)勢：通過夾緊螺栓和定位塊相配合可以方便的定位各種工件，工作面板可以通過旋轉氣缸帶動其自由旋轉，底座下表面的液壓氣缸可以帶動工作面板上下移動，以調整待加工工件的位置；具有結構簡單、使用方便、加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明中工作面板的俯視圖。

附圖標記說明：

1-底座，2-旋轉盤，3-工作面板，4-液壓氣缸，5-刻度線，6-滑軌，7-滑動支撐板,8-夾緊螺栓，9-定位塊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1和2所示，一種液壓氣缸工作臺，包括底座1、旋轉氣缸、旋轉盤2和工作面板3，在所述底座1的下表面設有多個液壓氣缸4，在所述底座1上設有所述旋轉盤2，在所述底座1內設有所述旋轉氣缸，所述旋轉盤2與底座1內的旋轉氣缸的輸出軸相連，在所述旋轉盤2上設有所述工作面板3，在所述工作面板3上表面設有刻度線5，刻度線5能夠精準的測定待 加工工件，方便操作人員的加工測量，在所述工作面板3上開設有兩條平行滑軌6，在所述兩平行滑軌6上設有兩平行的滑動支撐板7，在所述滑動支撐板7上設有若干夾緊螺栓8，在所述工作面板3上位于兩滑軌6之間開設有與所述夾緊螺栓8相匹配的定位塊9。

本實例的工作過程：進行工件的加工時，首先將待加工工件放在工作面板3上，然后調整工件位置，通過夾緊螺栓8和定位塊9相配合將工件夾緊，使工件穩(wěn)固的固定在操作面板3上，同時根據(jù)工作人員的需要可以用刻度線5進行工件的相應參數(shù)的測量，液壓氣缸4的升降可以任意調節(jié)工作面板3的高度，旋轉氣缸帶動工作面板3自由旋轉，方便工作人員的加工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。