本發(fā)明涉及橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種橡塑制品切割裝置。

背景技術(shù)：

目前橡膠制品生產(chǎn)工藝中，需要對(duì)橡塑制品進(jìn)行切割再進(jìn)行包裝出售。現(xiàn)有技術(shù)中，通過特定的橡塑制品切割機(jī)器來實(shí)現(xiàn)切割工序，然而，現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)并非全自動(dòng)控制，仍然需要人工參與并控制切刀的運(yùn)作進(jìn)行橡膠制品的裁剪，由于切刀體積小，一次切割的長度較短，切人工操作效率低，容易出現(xiàn)尺寸切割失誤，從而浪費(fèi)材料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，非常有必要提供一種全自動(dòng)切割裝置以改善現(xiàn)有問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種橡塑制品切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中切割效率低的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種橡塑制品切割裝置，其包括切割平臺(tái)、位于切割平臺(tái)上的滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)與切刀機(jī)構(gòu)以及位于切割平臺(tái)邊緣處的下料板，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀支撐座、安裝于所述切刀支撐座內(nèi)的切刀、及用以驅(qū)動(dòng)所述切刀作切割運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于所述切刀的伸縮桿，所述切刀支撐座靠近所述下料板的一側(cè)設(shè)置有第一感應(yīng)器，所述切刀支撐座靠近所述滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第二感應(yīng)器，所述第一、第二感應(yīng)器用以感測(cè)物體的靠近以相應(yīng)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的停止或運(yùn)作。

優(yōu)選地，所述下料板呈弧形狀。

優(yōu)選地，所述切刀包括刀刃部，所述下料板包括靠近所述刀刃部的第一邊緣以及遠(yuǎn)離所述刀刃部的第二邊緣，所述第一、第二邊緣之間的弧形面的長度介于20～30cm。

優(yōu)選地，所述第一邊緣與所述刀刃之間的間距介于20～35mm。

優(yōu)選地，所述下料板的曲率半徑介于15～20cm。

優(yōu)選地，所述第一、第二感應(yīng)器為紅外感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述切刀支撐座包括相對(duì)設(shè)置的第一支撐座和第二支撐座，定義所述第一、第二支撐座的高度為第一高度，定義所述第一、第二支撐座之間的距離為第一長度，所述第一高度和第一長度之間的比值介于0.2～0.35之間。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的橡塑制品切割裝置通過全自動(dòng)機(jī)械控制整個(gè)切割工藝的運(yùn)作，并且物料從上料、切割、下料整個(gè)過程流水線更為順暢，保證切割效率的同時(shí)，確保人工操作切割裝置的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中橡塑制品切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例 性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例中，一種橡塑制品切割裝置100，其包括切割平臺(tái)10、位于切割平臺(tái)10上的滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)2與切刀機(jī)構(gòu)以及位于切割平臺(tái)10邊緣處的下料板5，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀支撐座31、33，安裝于所述切刀支撐座31、33內(nèi)的切刀3、及用以驅(qū)動(dòng)所述切刀3作切割運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35包括連接于所述切刀3的伸縮桿36，所述切刀支撐座31、33靠近所述下料板5的一側(cè)設(shè)置有第一感應(yīng)器6，所述切刀支撐座靠近所述滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)2的一側(cè)設(shè)置有第二感應(yīng)器7，所述第一、第二感應(yīng)器用以感測(cè)物體的靠近以相應(yīng)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的停止或運(yùn)作。設(shè)置第一、第二感應(yīng)器的作用是：當(dāng)人工用手去取料的過程中，若手指靠近到刀刃的下方，為避免人的手指被刀刃誤傷，一旦感應(yīng)到物體靠近刀刃的兩側(cè)，則控制系統(tǒng)發(fā)出停止刀刃運(yùn)作的指令，從而避免誤傷事件的發(fā)生。其中，所述第一、第二感應(yīng)器為紅外感應(yīng)器。

本發(fā)明實(shí)施例中，切割平臺(tái)10包括支撐腿1，支撐腿1與切割平臺(tái)10相互垂直的形狀。其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35、伸縮桿36均設(shè)置于所述支撐腿1當(dāng)中。當(dāng)然，本發(fā)明的支撐腿1的形狀不受限制。

本發(fā)明優(yōu)選地的實(shí)施例中，所述下料板5呈弧形狀。所述切刀3包括刀刃部30，所述下料板5包括靠近所述刀刃部30的第一邊緣51以及遠(yuǎn)離所述刀刃部的第二邊緣53，所述第一、第二邊緣之間的弧形面的長度介于20～30cm。優(yōu)選地，所述第一邊緣51與所述刀刃部30之間的間距介于20～35mm。從而確保物料的出料效率，避免在下料板出現(xiàn)阻塞停頓現(xiàn)象。

為進(jìn)一步提升本發(fā)明的切割效率，優(yōu)選地，所述下料板5的曲率半徑介于15～20cm。

優(yōu)選地，所述切刀支撐座包括相對(duì)設(shè)置的第一支撐座31和第二支撐座33，定義所述第一、第二支撐座31、33的高度為第一高度，定義所述第一、第二支撐座31、33之間的距離為第一長度，所述第一高度和第一長度之間的 比值介于0.2～0.35之間。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的橡塑制品切割裝置通過全自動(dòng)機(jī)械控制整個(gè)切割工藝的運(yùn)作，并且物料從上料、切割、下料整個(gè)過程流水線更為順暢，保證切割效率的同時(shí)，確保人工操作切割裝置的安全性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。