工作頭本申請(qǐng)是申請(qǐng)人于2011年12月31日申請(qǐng)的發(fā)明名稱為“工作頭”，申請(qǐng)?zhí)枮?01110459567.1的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種工作頭，特別是涉及一種用于適配到動(dòng)力工具的輸出軸上的工作頭。

背景技術(shù)：
多功能機(jī)是業(yè)界常見(jiàn)的手持式擺動(dòng)動(dòng)力工具，它的工作原理是輸出軸圍繞自身的軸心線做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)用戶在輸出軸的自由端上安裝有不同的工作頭后，如直鋸片、圓鋸片、三角形磨砂盤、鏟型刮刀后，可以實(shí)現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸、切、磨、刮等，以適應(yīng)不同的工作需求。多功能機(jī)的工作原理是：在多功能工具本體內(nèi)裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，并通過(guò)撥叉帶動(dòng)安裝于球面軸承中的偏心輸出軸做振蕩運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工作元件做振蕩運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的加工。不同的工作元件有不同的專門的用途，比如用于切割的鋸片、用于打磨的砂紙等，其中，鋸片是多功能工具上很常用的一種工作元件。目前，市場(chǎng)上有幾種品牌的多功能工具，例如Bosch、Dremel、Fein、Porter-Cable、Worx，每種品牌的多功能工具都配有各自品牌的工作頭，但是各品牌之間的工作頭卻不能通用，也就是說(shuō)，當(dāng)使用者購(gòu)買了某種品牌的多功能工具后，如果需要購(gòu)買可更換的工作頭，他只能購(gòu)買此品牌的工作頭，而其他品牌的工作頭無(wú)法安裝到其擁有的多功能工具上。因此，現(xiàn)有的工作頭不具有很好的通用性，這給使用者帶來(lái)了煩惱。因此，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的工作頭，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于安裝至動(dòng)力工具上的工作頭，該工作頭能夠與不同類型動(dòng)力工具的輸出軸相配接。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種工作頭，能夠安裝至動(dòng)力工具的輸出軸上，該工作頭設(shè)有與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部設(shè)有具有中心的中心孔及朝向所述輸出軸的配合面，其中，所述安裝部圍繞所述中心孔自所述配合面形成有凹陷部，所述凹陷部具有底面，所述安裝部自所述底面沿遠(yuǎn)離所述配合面的方向開設(shè)有內(nèi)部安裝孔，所述內(nèi)部安裝孔和所述凹陷部能夠與至少兩種不同類型所述動(dòng)力工具的輸出軸分別配合。優(yōu)選地，所述輸出軸設(shè)有與所述安裝部配合的驅(qū)動(dòng)部，所述凹陷部至少包括與所述驅(qū)動(dòng)部嚙合的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述凹陷部通過(guò)與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的配合，將扭矩傳遞至所述安裝部。優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁位于以所述中心孔的中心為中心的正多邊形或正多角形的邊上。優(yōu)選地，所述安裝部包括相疊加的第一本體和第二本體，所述第一本體具有支撐所述第二本體的支撐面，所述凹陷部的底面形成在所述第一本體的支撐面上，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁形成在所述第二本體上。優(yōu)選地，所述安裝部上開設(shè)有位于所述內(nèi)部安裝孔之外且貫穿所述第一本體和所述第二本體的外部安裝孔，所述第二本體的中部開設(shè)有尺寸大于所述中心孔的中孔，位于所述第二本體上的所述外部安裝孔連通所述中孔。優(yōu)選地，所述第一本體和第二本體的厚度范圍為0.5～1毫米。優(yōu)選地，第二本體的厚度是所述第一本體的厚度的0.5～3倍。優(yōu)選地，所述內(nèi)部安裝孔包括自所述中心孔向外延伸的至少兩個(gè)凸起。優(yōu)選地，所述安裝部包括外部安裝孔，所述外部安裝孔包括至少兩個(gè)開孔，該等開孔分布在以所述中心孔的中心為圓心的圓周上，且在徑向上位于所述內(nèi)部安裝孔之外。優(yōu)選地，所述開孔的橫截面為中心對(duì)稱圖形，具有穿過(guò)所述中心且徑向延伸的中心線。優(yōu)選地，所述開孔包括徑向依次設(shè)置的內(nèi)部段和外部段，所述內(nèi)部段相比所述外部段距離所述中心較遠(yuǎn)，在垂直于所述中心線的方向上，所述內(nèi)部段的最大寬度大于所述外部段的最大寬度。優(yōu)選地，所述外部段的橫截面為矩形，所述內(nèi)部段的橫截面為圓形的一部分，所述內(nèi)部段的直徑尺寸大于所述外部段的橫向?qū)挾?。?yōu)選地，至少一個(gè)所述內(nèi)部安裝孔的凸起與一個(gè)所述外部安裝孔的開孔連通。優(yōu)選地，所述內(nèi)部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g相對(duì)于所述中心的圓周向夾角小于等于120度，所述外部安裝孔的相鄰開孔之間相對(duì)于所述中心的圓周向夾角小于等于120度優(yōu)選地，所述內(nèi)部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g相對(duì)于所述中心的圓周向夾角為45度，所述外部安裝孔的相鄰開孔之間相對(duì)于所述中心的圓周向夾角為30度。優(yōu)選地，所述內(nèi)部安裝孔具有五個(gè)凸起，所述外部安裝孔具有九個(gè)開孔，所述內(nèi)部安裝孔的間隔90度的三個(gè)凸起分別與所述外部安裝孔的三個(gè)開孔在徑向上重合優(yōu)選地，所述安裝部具有外邊緣，所述安裝部上設(shè)有自所述外邊緣貫通至所述中心孔的缺口。優(yōu)選地，所述缺口相對(duì)所述中心孔的中心呈60夾角。本發(fā)明的工作頭通過(guò)在其安裝部上設(shè)置凹陷部，并在凹陷部的底面開設(shè)內(nèi)部安裝孔，使凹陷部和內(nèi)部安裝孔能夠與不同類型動(dòng)力工具的輸出軸分別配接，從而大大提高了工作頭的通用性，減少用戶更換不同種類工作頭的煩惱，更方便用戶使用。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式中工作頭安裝至動(dòng)力工具后的組合示意圖。圖2為圖1所示工作頭的立體示意圖。圖3為圖2所示工作頭的背面立體示意圖。圖4為圖2所示工作頭的正視圖。圖5為圖2所示工作頭的立體分解示意圖。圖6為第一種圖1所示動(dòng)力工具的輸出軸的立體示意圖。圖7為圖2所示工作頭與圖6所示輸出軸配合后的示意圖。圖8為第二種圖1所示動(dòng)力工具的輸出軸的立體示意圖。圖9為圖2所示工作頭與圖8所示輸出軸配合后的示意圖。圖10為第三種圖1所示動(dòng)力工具的輸出軸的立體示意圖。圖11為圖2所示工作頭與圖10所示輸出軸配合后的示意圖。圖12為第四種圖1所示動(dòng)力工具的輸出軸的立體示意圖。圖13為圖2所示工作頭與圖12所示輸出軸配合后的示意圖。圖14為第五種圖1所示動(dòng)力工具的輸出軸的立體示意圖。圖15為圖2所示工作頭與圖14所示輸出軸配合后的示意圖。圖16為第六種圖1所示動(dòng)力工具的輸出軸的立體示意圖。圖17為圖2所示工作頭與圖16所示輸出軸配合后的示意圖。圖18為第七種圖1所示動(dòng)力工具的輸出軸的立體示意圖。圖19為圖2所示工作頭與圖18所示輸出軸配合后的示意圖。圖20為第八種圖1所示動(dòng)力工具的輸出軸的立體示意圖。圖21為圖2所示工作頭與圖20所示輸出軸配合后的示意圖。圖22為圖2所示工作頭與圖20所示輸出軸配合后另一方向的示意圖。圖23為本發(fā)明第二實(shí)施方式中工作頭的正視圖。圖24為圖23所示工作頭的立體分解示意圖。圖25為本發(fā)明第三實(shí)施方式中工作頭的立體示意圖。圖26為本發(fā)明第四實(shí)施方式中工作頭的立體示意圖。圖示中的相關(guān)元件對(duì)應(yīng)編號(hào)如下：100.工作頭18.第二本體332.凸柱11.安裝部181.中孔34.驅(qū)動(dòng)部111.外邊緣182.肋部341.法蘭盤112.缺口183.凹部342.凸柱113.兩側(cè)邊20.主機(jī)35.驅(qū)動(dòng)部114.配合面200.多功能機(jī)351.法蘭盤12.工作部21.鎖固件352.凸出部13.連接部211.螺栓353.基部14.內(nèi)部安裝孔212.壓板354.凸尖141.中心孔22.殼體36.驅(qū)動(dòng)部142.凸起23.輸出軸361.法蘭盤143.中心301.法蘭盤362.凸出部144.尖端302.凸柱363.凸尖15.外部安裝孔303.中心37.驅(qū)動(dòng)部151.開孔304.中心371.法蘭盤152.中心線31.驅(qū)動(dòng)部373.配合邊153.內(nèi)部段311.法蘭盤500.工作頭154.外部段312.凸柱51.安裝部16.凹陷部32.驅(qū)動(dòng)部52.第一本體161.底面321.法蘭盤520.中心孔162.第一側(cè)壁322.凸柱521.內(nèi)部安裝孔163.第二側(cè)壁33.驅(qū)動(dòng)部522.外部安裝孔17.第一本體331.法蘭盤53.第二本體531.外部安裝孔622.第二本體700.工作頭600.工作頭623.內(nèi)部安裝孔71.工作部61.工作部624.外部安裝孔72.連接部62.安裝部625.凹陷部73.安裝部621.第一本體626.中心孔具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明提供一種可應(yīng)用于擺動(dòng)類動(dòng)力工具(如多功能機(jī))或者旋轉(zhuǎn)型研磨動(dòng)力工具(如砂光機(jī))上的工作頭，該種工作頭具有安裝部，其安裝部上設(shè)有凹陷部，并在凹陷部的底面上設(shè)置內(nèi)部安裝孔。凹陷部和內(nèi)部安裝孔能夠分別與不同類型的輸出軸配接，從而使本發(fā)明的工作頭能夠安裝于動(dòng)力工具的至少兩種不同類型的輸出軸上，從而大大提高了工作頭的通用性。請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式中公開了一種工作頭100，安裝于多功能機(jī)200上。本實(shí)施方式中，工作頭100具體是一種直鋸片，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很容易想到，工作頭100也可以是其它附件，如圓鋸片、砂盤、刮刀等。上述多功能機(jī)200包括主機(jī)20和用于將工作頭100固定在主機(jī)20上的鎖固件21。主機(jī)20可輸出旋轉(zhuǎn)往復(fù)的擺動(dòng)扭矩，其包括在圖中部分示出的殼體22和輸出軸23。輸出軸23縱向設(shè)置于殼體22的內(nèi)部，其末端延伸出殼體22一定距離。殼體22內(nèi)設(shè)有電機(jī)(未圖示)以及連接在電機(jī)的電機(jī)軸和輸出軸23之間的偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，電機(jī)軸通過(guò)偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸出軸23，并使輸出軸23圍繞其自身的軸線X旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為業(yè)界應(yīng)用于擺動(dòng)動(dòng)力工具的常用結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)贅述。本實(shí)施方式中，主機(jī)20工作時(shí)，輸出軸23繞其自身軸線X以每分鐘約5000至30000次的高頻率旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并保持在約0.5至7度之間的小擺動(dòng)角度。鎖固件21穿過(guò)工作頭100進(jìn)而連接到輸出軸23內(nèi)，從而將工作頭100固定在輸出軸23末端的驅(qū)動(dòng)部(未圖示)上。該鎖固件21包括螺栓211及套設(shè)在螺栓211上的壓板212。本實(shí)施方式中，壓板212為一彈性墊片，且與螺栓211相對(duì)固定連接，不可拆分。鎖固件21擰緊后，壓板212彈性抵靠在工作頭100的一側(cè)，可防止由于往復(fù)甚至沖擊式載荷的情況下而導(dǎo)致工作頭100松脫。參考圖2至圖4，工作頭100安裝在輸出軸23末端的驅(qū)動(dòng)部上，其包括與輸出軸23配接的安裝部11、與安裝部11平行的工作部12及位于安裝部11和工作部12之間的連接部13。工作部12的自由端形成鋸齒，另一端則與連接部13連接。連接部13傾斜延伸，使安裝部11和工作部13位于兩個(gè)相平行的平面內(nèi)。本實(shí)施方式中，工作頭100的安裝部11具體包括內(nèi)部安裝孔14、中心孔141和外部安裝孔15，以與輸出軸23不同類型的驅(qū)動(dòng)部配接。中心孔141設(shè)置在安裝部14的中央，并具有中心143，內(nèi)部安裝孔14包括自中心孔141向外延伸的若干凸起142。安裝部11與工作部12相對(duì)的一側(cè)形成有外邊緣111，外邊緣111上進(jìn)一步開設(shè)有大致呈“U”型的缺口112。缺口112正對(duì)正對(duì)工作部12的鋸齒，并與中心孔141連通，其具有相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)邊113，兩側(cè)邊113形成的夾角為60度，以使安裝部11與輸出軸23配合時(shí)，側(cè)邊113可以與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部相配合，以傳遞扭矩。顯然，缺口112的夾角也可以設(shè)置為除60度以外的其它角度。內(nèi)部安裝孔14的凸起142均勻間隔設(shè)置，以使工作頭100能夠在多個(gè)旋轉(zhuǎn)角度與輸出軸23配合。本實(shí)施方式中，凸起142具體為五個(gè)，均勻分布在安裝部11上缺口112以外的部分，相鄰?fù)蛊?42之間間隔為45度。其中，間隔90度的三個(gè)凸起142分別與外部安裝孔15貫通，其它兩個(gè)凸起142則具有圓弧形尖端144。外部安裝孔15包括若干開孔151，該等開孔151分布在以中心孔141的中心143為圓心的圓周上，且均勻設(shè)置。本實(shí)施方式中，安裝部11上由于設(shè)置了缺口112，因此，外部安裝孔15的開孔151數(shù)量為九個(gè)，且相鄰開孔151間隔30度。每個(gè)開孔151均具有穿過(guò)中心143的縱向中心線152，開孔151相對(duì)中心線152對(duì)稱設(shè)置。開孔151包括徑向依次設(shè)置的內(nèi)部段153和外部段154，內(nèi)部段153相比外部段154，更靠近中心143。另外，內(nèi)部段153的橫截面為矩形，外部段154的橫截面為圓形的一部分。內(nèi)部段153在垂直于中心線152的方向上的寬度為D1，對(duì)應(yīng)地，外部段154在垂直于中心線152的方向上的寬度為D2，本實(shí)施方式中，D2大于D1，從而可與輸出軸23的不同形狀相匹配。本實(shí)施方式中的工作頭100，除了具有與不同類型的輸出軸23配接的內(nèi)部安裝孔14和外部安裝孔15之外，還設(shè)有凹陷部16，凹陷部16的內(nèi)側(cè)壁形成具體的形狀，以與相應(yīng)類型的輸出軸23配接。安裝部11具有垂直于軸線X的配合面114，凹陷部16自配合面114軸向向下凹陷而成。凹陷部16圍繞中心孔141設(shè)置，其具有與配合面114平行的底面161和垂直于底面161的側(cè)壁。顯然，凹陷部16的側(cè)壁也可不垂直于底面161。本實(shí)施方式中，側(cè)壁具體分為若干組，每組包括第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163，且第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163分別位于以中心143為中心的正十二角形的邊上，第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163之間形成150度的夾角。如圖5所示，本實(shí)施方式中，工作頭100的安裝部11是由第一本體17和第二本體18疊加而成，并形成上述凹陷部16。其中，凹陷部16的底面161位于第一本體17上，凹陷部16的第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163則形成在第二本體18上。通過(guò)對(duì)安裝部11進(jìn)行分體設(shè)置，能夠使工作頭100的加工更方便，且同時(shí)能夠保證安裝部11的整體厚度較小。本實(shí)施方式中，第一本體17和第二本體18的厚度范圍為0.5～1毫米，其中，第一本體17優(yōu)選為0.8毫米，第二本體18的厚度優(yōu)選為0.6毫米，只要保證第二本體18的厚度為第一本體17的厚度的0.5～3倍即可。另外，本發(fā)明工作頭的安裝部并不限于是分體設(shè)置，也可以是一體成型。第一本體17和第二本體18均采用平板狀板材沖壓而成，并通過(guò)壓力焊的方式固定在一起，不可拆分。當(dāng)然也可以采用其它的方式固定在一起，如鉚接、粘接、螺栓固定等。第一本體17上完整地形成有中心孔141、內(nèi)部安裝孔14、外部安裝孔15及缺口112，其中，內(nèi)部安裝孔14包括自中心孔141徑向向外延伸地凸起142，外部安裝孔15包括分布在以中心孔141的中心143為圓心的圓周上的九個(gè)開孔151，且位于“十”字方向的三個(gè)凸起142和開孔151分別連通。另外，缺口112與中心孔141貫通，并具有兩側(cè)邊113。第二本體18大致呈方形，其上完整地形成有外部安裝孔15和缺口112。第二本體18中部開設(shè)有尺寸大于中心孔141的中孔181，外部安裝孔15的九個(gè)開孔151均與中孔181連通，相鄰開孔151之間則形成八個(gè)肋部182。每個(gè)肋部182朝向中孔181的一側(cè)均形成有上文中所述凹陷部16的第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163，第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163形成150度的尖角。另外，有兩個(gè)肋部182與內(nèi)部安裝孔14的凸起142相對(duì)，并分別形成有與凸起142的尖端144匹配的圓弧形凹部183。加工時(shí)，將沖壓好的第一本體17和第二本體18軸向疊加，使中心孔141的中心143與中孔181的中心對(duì)齊，并使第一本體17和第二本體18上的外部安裝孔15的開孔151分別對(duì)齊，最后，將兩者焊接在一起。上文詳細(xì)描述了工作頭100的結(jié)構(gòu)及制作過(guò)程，本實(shí)施方式的工作頭100由于具備了上述結(jié)構(gòu)，從而能與多種類型的輸出軸23配合。下面結(jié)合圖6至圖20，分別描述工作頭100與輸出軸23不同類型的驅(qū)動(dòng)部配合的情況。如圖6和圖7所示，第一種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動(dòng)部30，該驅(qū)動(dòng)部30具有法蘭盤301和自法蘭盤301軸向延伸的若干凸柱302。法蘭盤301截面為圓形，且具有中心303。凸柱302共有十二個(gè)，且截面為矩形，具有中心304。十二個(gè)凸柱302的中心304均勻分布在以中心303為圓心的圓周上，因此，相鄰?fù)怪?02之間間隔30度。工作頭100安裝至輸出軸23上時(shí)，其外部安裝孔15與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部30配合。驅(qū)動(dòng)部30的凸柱302恰好收容在外部安裝孔15的開孔151內(nèi)，且大致位于開孔151的外部段154。此時(shí)，通過(guò)凸柱302與開孔151的配合，輸出軸23將扭矩穩(wěn)定地傳遞至工作頭100上，從而帶動(dòng)工作頭100往復(fù)擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切割等動(dòng)作。另外，工作頭100可在十二個(gè)位置之間與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部30旋轉(zhuǎn)配合，以實(shí)現(xiàn)多角度的工作。如圖8和圖9所示，第二種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動(dòng)部31。與圖6所示驅(qū)動(dòng)部30結(jié)構(gòu)相似，驅(qū)動(dòng)部31具有圓形法蘭盤311及自法蘭盤311軸向延伸的十二個(gè)矩形凸柱312。不同之處僅在于，凸柱312的中心到法蘭盤311的中心間距較小。因此，工作頭100與驅(qū)動(dòng)部31配合時(shí)，凸柱312大致位于外部安裝孔15的開孔151的內(nèi)部段153內(nèi)。同樣，工作頭100可在十二個(gè)位置分別與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部31旋轉(zhuǎn)配合。如圖10和圖11所示，第三種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動(dòng)部32。與圖6所示驅(qū)動(dòng)部30結(jié)構(gòu)相似，驅(qū)動(dòng)部32具有圓形法蘭盤321及自法蘭盤321軸向延伸若干凸柱322。不同之處僅在于，凸柱322只有八個(gè)，橫截面大致呈橢圓形，且凸柱322的中心到法蘭盤311的中心間距較小。該等凸柱322兩兩一組，相鄰組間隔90度，且每組凸柱322內(nèi)的兩凸柱322之間間隔30度。顯然，工作頭100可在八個(gè)位置分別與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部32旋轉(zhuǎn)配合。工作頭100與驅(qū)動(dòng)部32配合時(shí)，凸柱322大致位于外部安裝孔15的開孔151的內(nèi)部段153與外部段154之間。如圖12和圖13所示，第四種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動(dòng)部33。與圖10所示的驅(qū)動(dòng)部32結(jié)構(gòu)相似，驅(qū)動(dòng)部33具有圓形法蘭盤331及自法蘭盤331軸向延伸若干凸柱332。不同之處僅在于，凸柱332為四個(gè)，且橫截面大致呈圓形。顯然，工作頭100可在四個(gè)位置分別與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部33旋轉(zhuǎn)配合。工作頭100與驅(qū)動(dòng)部33配合時(shí)，凸柱332大致位于外部安裝孔15的開孔151的內(nèi)部段153與外部段154之間。如圖14和圖15所示，第五種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動(dòng)部34。與圖6所示的驅(qū)動(dòng)部30結(jié)構(gòu)相似，驅(qū)動(dòng)部34具有圓形法蘭盤341及自法蘭盤341軸向延伸的若干凸柱342。不同之處在于，凸柱342設(shè)置于法蘭盤341的背面，且凸柱342為圓臺(tái)狀，工作頭100安裝時(shí)，需要使工作頭100通過(guò)其缺口112從輸出軸23的一側(cè)安裝到輸出軸23上。顯然，工作頭100可在十二個(gè)位置分別與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部34旋轉(zhuǎn)配合。工作頭100與驅(qū)動(dòng)部34配合時(shí)，凸柱342大致位于外部安裝孔15的開孔151的內(nèi)部段153內(nèi)。由于內(nèi)部段153的截面為圓形的一部分，因此，凸柱342和開孔的內(nèi)部段153能夠緊密配合，從而可穩(wěn)定地傳遞扭矩。如圖16和圖17所示，第六種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動(dòng)部35。與前述驅(qū)動(dòng)部不同，該驅(qū)動(dòng)部35包括法蘭盤351及自法蘭盤351的中部軸向延伸而成的凸出部352。凸出部352包括圓柱狀基部353及自基部353徑向向外延伸的四個(gè)圓弧形凸尖354，相鄰?fù)辜?54之間間隔90度且連續(xù)連接。工作頭100與驅(qū)動(dòng)部35配合時(shí)，中心孔141和內(nèi)部安裝孔14共同和凸出部352配合。具體是，凸出部352的基部353與中心孔141配合，凸出部352的凸尖354分別延伸至內(nèi)部安裝孔14的對(duì)應(yīng)凸起142內(nèi)。通過(guò)凸尖354和凸起142的配合，輸出軸23通過(guò)驅(qū)動(dòng)部35將扭矩傳遞至工作頭100。由于凸起142的數(shù)量為五個(gè)，因此，工作頭100可在五個(gè)位置分別與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部35旋轉(zhuǎn)配合。如圖18和圖19所示，第七種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動(dòng)部36。與圖16所示驅(qū)動(dòng)部35結(jié)構(gòu)相似，該驅(qū)動(dòng)部36包括法蘭盤361及自法蘭盤351的中部軸向延伸而成的四個(gè)凸出部352。相鄰?fù)钩霾?52之間單獨(dú)設(shè)置，且間隔90度。凸出部362的橫截面大致呈三角形，其包括徑向向外延伸的圓弧形凸尖363。工作頭100與驅(qū)動(dòng)部36配合時(shí)，凸出部362的凸尖363分別延伸至內(nèi)部安裝孔14的對(duì)應(yīng)凸起142內(nèi)。通過(guò)凸尖363和凸起142的配合，輸出軸23通過(guò)驅(qū)動(dòng)部36將扭矩傳遞至工作頭100。同樣，工作頭100可在五個(gè)位置分別與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部36旋轉(zhuǎn)配合。如圖20至圖22所示，第八種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動(dòng)部37。驅(qū)動(dòng)部37包括法蘭盤371和自法蘭盤371軸向延伸而出的凸出部362，凸出部362的橫截面為正六邊形，具有六條配合邊373。工作頭100安裝至輸出軸23后，驅(qū)動(dòng)部37的凸出部362恰好收容在安裝部11的凹陷部16內(nèi)，凸出部362的配合邊373可分別與凹陷部16的第一側(cè)壁162或第二側(cè)壁163分別配合。因此，工作頭100可在九個(gè)位置分別與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部36旋轉(zhuǎn)配合。本實(shí)施方式中，工作頭100通過(guò)設(shè)置內(nèi)部安裝孔14和外部安裝孔15，可與輸出軸23的不同類型的驅(qū)動(dòng)部配合，以擴(kuò)展工作頭100的通用性。另外，工作頭100上進(jìn)一步設(shè)置凹陷部16，凹陷部16能夠與輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部的對(duì)應(yīng)形狀配合，從而可進(jìn)一步的提高工作頭100的通用性。除了設(shè)置凹陷部16，本發(fā)明的工作頭還可以通過(guò)其它方式，以進(jìn)一步擴(kuò)展工作頭的通用性。需要指出，本發(fā)明的工作頭并不限于上述第一實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)，工作頭可以不設(shè)置缺口，工作頭的內(nèi)部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g的間隔角度也可以選擇180度、120度、90度、72度、60度、30度中的任一種，優(yōu)選小于等于120度；工作頭的外部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g的間隔角度也可以選擇180度、120度、90度、72度、60度、45度中的任一種，優(yōu)選小于等于120度。顯然，當(dāng)工作頭結(jié)構(gòu)變化時(shí)，其對(duì)應(yīng)能夠配接的動(dòng)力工具的輸出軸的驅(qū)動(dòng)部形狀了需要相應(yīng)變化。如圖23和圖24所示，為本發(fā)明的第二實(shí)施方式，本實(shí)施方式的工作頭500與第一實(shí)施方式的工作頭100結(jié)構(gòu)基本相同，工作頭500包括安裝部51，安裝部51由第一本體52和第二本體53疊加而成。第一本體52結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式中工作頭100的第一本體17結(jié)構(gòu)完全相同，其上設(shè)有中心孔520、內(nèi)部安裝孔521和外部安裝孔522。第二本體53上設(shè)有外部安裝孔531，與第一實(shí)施方式中第二本體18不同之處在于，外部安裝孔531的橫截面大致呈矩形，其徑向上的寬度不變，為2.1毫米。采用該種結(jié)構(gòu)的工作頭500，在與第一實(shí)施方式中圖14所示的第五種多功能機(jī)200的輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部34配合時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)部34的凸柱342為圓臺(tái)狀，裝配時(shí)，凸柱342軸向上依次與第一本體52的外部安裝孔522和第二本體53的外部安裝孔531配合，由于外部安裝孔531與凸柱342配合位置的寬度相對(duì)于外部安裝孔522較窄，使工作頭500整體與第五種輸出軸23的驅(qū)動(dòng)部34配合更緊密、更穩(wěn)定。上述第一和第二實(shí)施方式中，所揭示的工作頭均為直鋸片，但是，本發(fā)明的工作頭并不限于直鋸片，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到的其它附件，如圓鋸片、砂板、刮刀等。下面結(jié)合圖25和圖26，介紹本發(fā)明的第四和第五實(shí)施方式，分別以圓鋸片和砂板為例。如圖25所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式揭示了一種能夠安裝于多功能機(jī)上的工作頭600，具體是一種圓鋸片。該工作頭600大致呈扇形，包括弧度為240度的扇形工作部61以及連接在工作部61上的安裝部62。安裝部62與第一實(shí)施方式中的工作頭100的安裝部11的結(jié)構(gòu)基本相同，同樣由第一本體621和第二本體622疊加而成，包括可與不同類型多功能機(jī)輸出軸的驅(qū)動(dòng)部配合的內(nèi)部安裝孔623、外部安裝孔624及凹陷部625，在此不再贅述。如圖26所示，本發(fā)明的第四實(shí)施方式揭示了一種能夠安裝于多功能機(jī)上的工作頭700，具體是一種砂板。該工作頭700包括大致呈三角形的工作部71、安裝在工作部71上的連接部72，以及連接在連接部72上的安裝部73。工作部71為平板狀，連接部72自工作部71的配合面向上垂直延伸，安裝部73同樣為平板狀且形狀和第一實(shí)施方式中工作頭100的安裝部11結(jié)構(gòu)完全相同，在此不再贅述。需要指出，本發(fā)明的工作頭所設(shè)置的內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔，可以設(shè)置成通孔的形式，也可以設(shè)置成凹槽的形式，只要保證內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔能夠與相對(duì)應(yīng)動(dòng)力工具的輸出軸的驅(qū)動(dòng)部的截面形狀相匹配即可。