本發(fā)明涉及板材加工技術領域，尤其涉及一種板材修邊機。

背景技術：

板材生產過程中，成型后的板材需進行裁切得到一定規(guī)格的成品。現有工藝中采用橫切機，使用行程開關(低端)或編碼器(高端)來控制橫切機裁切的長度，將較長的板材裁斷后成為規(guī)定長度的成品板材。這種方式簡便易行，但由于設備震動或其它電信號的干擾，裁切后的板材的長度和對角線尺寸與標準之間均存在誤差。同一批次的板材，差異化較為明顯。國標對不同的板材，誤差要求不同。如XPS擠塑板，國標中對其成品板材的長度要求為：1000mm≤L＜2000mm，長度允許偏差±5mm，對角線允許偏差±5mm。

雖然經橫切機裁切后的板材基本能滿足國標要求，但對于要求較為嚴格的施工場所，裁切后的板材還必須進行橫向精確加工才能減小長度偏差和對角線差。現有的橫向精確加工需要人工對單片的板材進行修剪，工作效率不高，精準度不易控制。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的問題是，現有的板材經橫向裁斷后的橫向精確加工需要人工對單片的板材進行修剪，工作效率不高，精準度不易控制。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種板材修邊機。所述板材修邊機，包括支撐板材的支架、設置在支架一側的修邊機構、帶動板材在支架上移動的行走機構和在板材移動過程中壓緊板材的壓緊機構。

所述修邊機構包括刀具和帶動刀具的運轉的電機，所述刀具豎直設置，電機帶動刀具在水平面內旋轉。所述行走機構帶動板材沿支架移動，經過修 邊機構。所述壓緊機構包括壓板和帶動壓板在豎直方向上運動的壓緊動力裝置，所述壓緊動力裝置與支架可拆卸連接。

進一步地，所述修邊機構為兩個，對稱設置在支架的兩側。所述修邊機構上還設置有調節(jié)刀具位置的調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置包括與支架可轉動連接的絲杠和套裝在絲杠上與絲杠相配合的螺母。所述刀具與螺母固定連接，絲杠的軸線方向水平設置，與板材在支架上的運動的方向相垂直。

進一步地，所述支架的一端還設有入料機構。所述入料機構包括定位擋板、入料支架和設置在入料支架上的若干入料導輥。所述入料導輥與入料支架可轉動連接，入料導輥的軸線與板材在支架上的運動方向相平行。定位擋板與入料導輥設置在支架的兩側。

進一步地，所述板材修邊機還包括夾持板材的夾持機構，所述夾持機構包括兩相對設置的夾板、與夾板固定連接的安裝板和支撐安裝板的基板。所述基板與支架活動連接，行走機構可帶動夾板與板材在支架上移動。所述夾板豎直設置，夾板的長度方向與板材在支架上的運動的方向相垂直，兩夾板之間的距離可調。

優(yōu)選地，所述夾板背離另一夾板的一側固定設有調節(jié)桿和設置在調節(jié)桿兩端的調節(jié)螺栓。所述調節(jié)桿的軸向與夾板的長度方向相平行，調節(jié)螺栓穿過調節(jié)桿后與夾板固定連接。

優(yōu)選地，所述基板上設有調節(jié)兩夾板距離的調節(jié)組件。所述調節(jié)組件包括兩平行設置的導桿、分別與兩安裝板固定連接的齒條、與兩齒條配合的齒輪和帶動一安裝板運動的調節(jié)氣缸。所述導桿的軸線與板材在支架上的運動方向相平行，導桿與基板固定連接，安裝板可沿導桿滑動。所述齒輪設置在兩齒條之間，與基板固定連接，與兩齒條均轉動連接。所述調節(jié)氣缸的活塞桿與一安裝板固定連接，調節(jié)氣缸的活塞桿的運動方向與導桿的軸線相平 行。

進一步地，所述行走機構包括固定設置在支架上的行走電機和由行走電機帶動的行走同步帶。所述行走同步帶的運動方向與板材在支架上的運動方向相平行或重合。所述基板上設有與行走同步帶固定連接的固定板?；迳蠈ΨQ設有行走輪，支架上設有與行走輪相配合的滑軌。

優(yōu)選地，所述壓緊動力裝置為壓緊氣缸，所述壓緊氣缸固定設置在基板上，壓緊氣缸的活塞桿與壓板固定連接。所述壓緊機構還包括對稱設置在壓緊氣缸兩側的定位桿，所述定位桿的一端與壓板固定連接，另一端與基板活動連接。

進一步地，所述板材修邊機還包括導出板材的導出機構。所述導出機構包括導出支架、推動板材運動的推板和帶動推板運動的導出動力裝置。所述推板上固定設有滑塊，導出支架上開有與滑塊相配合的滑槽，所述滑槽的長度方向與板材在支架上的運動方向相垂直。

優(yōu)選地，所述導出動力裝置為導出電機，所述導出電機轉動連接一導出同步帶，所述導出同步帶的運行方向與滑槽的長度方向一致。導出同步帶上固定設有一固定塊，所述固定塊與推板固定連接。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1.本發(fā)明結構簡單，配置精巧，可方便、精確地對橫切后的板材進行修剪，并可一次對整垛板材進行修剪，減少同批次板材之間長度和對角線之間的誤差，調高板材的精確度。

2.本發(fā)明中對稱設置有修邊機構，對整垛板材進行修剪，修邊機構中的刀具豎直設置，在水平面內旋轉，對經過刀具的板材進行修剪，保證了修剪的一致性。兩對稱的刀具之間的距離可調節(jié)，減小修剪過程中的誤差。

3.本發(fā)明中還設有固定板材的夾持架構和壓緊機構，防止整垛板材在修 剪過程中因刀具的活動而發(fā)生上下、左右的晃動，提高修剪的精度，保證修邊的質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中實施例的另一個角度的結構示意圖。

圖3是圖2的局部放大示意圖。

圖4是圖1的主視示意圖。

圖5是圖1的右視示意圖。

圖6是圖1的俯視示意圖。

圖中：1-入料機構，101-入料支架，102-入料導輥，103-定位擋板，2-支架，201-送料導輥，202-滑軌，3-修邊機構，301-電機，302-刀具，303-防護殼，304-絲杠，305-固定座，306-把手，4-夾持機構，401-基板，402-夾板，403-調節(jié)桿，404-調節(jié)螺栓，405-安裝板，406-導桿，407-調節(jié)氣缸，408-齒條，409-齒輪，410-行走輪，5-行走機構，501-行走電機，502-行走同步帶，503-固定板，6-導出機構，601-導出支架，602-滑槽，603-推板，604-滑塊，605-導出電機，606-導出同步帶，607-固定塊，7-壓緊機構，701-壓緊氣缸，702-壓板，703-定位桿。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明進行進一步的描述。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一個實施例中，一種板材修邊機，包括入料機構1、支撐板材的支架2、修剪板材的修邊機構3、夾持機構4、壓緊機構7、帶動板材運動的行走機構5和導出機構6。

入料機構1和出料機構6設置在支架2的兩端，板材在入料機構1、支 架2和出料機構2上運動均為水平方向上的運動，板材在入料機構1上的運動方向和其在出料機構6上的運動方向相平行，和其在支架2上的運動方向相垂直。如圖6中所示，板材自右向左在入料機構1上運動，自下向上在支架2上運動，自右向左在出料機構6上運動。

入料機構1包括定位擋板103、入料支架101和設置在入料支架101上的若干入料導輥102。入料導輥102與入料支架101可轉動連接，入料導輥102的軸線與板材在支架2上的運動方向相平行。定位擋板103與入料導輥102設置在支架2的兩側。定位擋板103限制板材在入料機構1上的運行終止位置。

修邊機構3為兩個，對稱設置在支架1的兩側，位于入料機構1和出料機構6之間。修邊機構3包括刀具302、帶動刀具302的運轉的電機301和通納保護刀具302的防護殼303。刀具302豎直設置，電機301帶動刀具302在水平面內旋轉。刀具302的刀體為圓柱形，其側面為若干螺旋狀排列的細密的鋸齒，圓柱形的刀體的高度與整垛板材的高度相配合。刀具302外設置有防護殼303。修邊機構3上還設置有調節(jié)刀具302位置的調節(jié)裝置，調節(jié)裝置包括與支架2可轉動連接的絲杠304和套裝在絲杠304上與絲杠304相配合的螺母。刀具302與螺母固定連接。絲杠303的軸線方向水平設置，與板材在支架2上的運動的方向相垂直。絲杠304的兩端套裝有固定座305，固定座305固定在支架上，絲杠304可在固定座305內自由轉動。為方便絲杠304的轉動，絲杠304的一端穿出固定座305后固定連接一把手306。擰動把手306，螺母在絲杠304上移動，從而帶動刀具302移動，調節(jié)兩刀具302之間的距離。

支架2上設有若干平行設置的送料導輥201，送料導輥201可在支架2上自由轉動，送料導輥201的軸線方向與板材在支架2上的運動方向相垂直， 送料導輥201在板材下轉動，帶動板材在支架2上運動。

夾持機構4包括兩相對設置的夾板402、與夾板402固定連接的安裝板405和支撐安裝板405的基板401。基板402設置在送料導輥的上方，與支架2活動連接，行走機構5可帶動夾板402與板材在支架2上移動。

夾板402豎直設置，夾板402的長度方向與板材在支架2上的運動的方向相垂直，兩夾板402之間的距離可調。夾板402背離另一夾板402的一側固定設有調節(jié)桿403和設置在調節(jié)桿403兩端的調節(jié)螺栓404，調節(jié)桿403的軸向與夾板的長度方向相平行，調節(jié)螺栓404穿過調節(jié)桿403后與夾板402固定連接。擰動調節(jié)螺栓404，依靠調節(jié)螺栓404和調節(jié)桿403的壓力，可細微調節(jié)兩夾板402之間的距離，保證夾持的板材長度、對角線保持一致，減少修剪過程中的誤差。

基板401上設有調節(jié)兩夾板402距離、控制夾板夾緊/松開板材的調節(jié)組件。調節(jié)組件包括兩平行設置的導桿406、分別與兩安裝板405固定連接的齒條408、與兩齒條408配合的齒輪409和帶動一安裝板405運動的調節(jié)氣缸407。導桿406的軸線與板材在支架2上的運動方向相平行，導桿406與基板401固定連接，安裝板405可沿導桿406滑動。齒輪409設置在兩齒條408之間，與基板401固定連接，與兩齒條408均轉動連接。調節(jié)氣缸407的活塞桿與一安裝板405固定連接，調節(jié)氣缸407的活塞桿的運動方向與導桿406的軸線相平行。使用時，調節(jié)氣缸407帶動一安裝板405沿導桿406活動，帶動一齒條408運動，通過齒輪409的過渡，另一側的齒條408反向運動，從而使兩夾板402相對運動，靠近或遠離，從而夾緊或松開板材。

行走機構5包括固定設置在支架2上的行走電機501和由行走電機501帶動的行走同步帶502。行走同步帶502的運動方向與板材在支架2上的運動方向相平行或重合，基板401上設有與行走同步帶502固定連接的固定板 503?；?01上對稱設有行走輪410，支架2上設有與行走輪410相配合的滑軌202。夾持機構4夾緊板材，行走機構5運動帶動夾持機構4在支架2上沿滑軌202運行，帶動板材移動。

本實施例中，壓緊動力裝置為壓緊氣缸701，壓緊氣缸701固定設置在基板401上，壓緊氣缸701的活塞桿與壓板702固定連接。壓緊機構7還包括對稱設置在壓緊氣缸701兩側的定位桿703，定位桿703的一端與壓板702固定連接，另一端與基板401活動連接。

導出機構6包括導出支架601、推動板材運動的推板603和帶動推板603運動的導出動力裝置。推板603上固定設有滑塊604，導出支架601上開有與滑塊604相配合的滑槽602，滑槽602的長度方向與板材在支架2上的運動方向相垂直。在本實施例中，導出動力裝置為導出電機605，導出電機605轉動連接一導出同步帶606，導出同步帶606的運行方向與滑槽的602長度方向一致。導出同步帶606上固定設有一固定塊607，固定塊607與推板603固定連接。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。