本發(fā)明屬于扶梯電梯裝配技術領域，尤其是涉及一種扶梯梯級定位工裝。

背景技術：

在自動扶梯裝配時，由于扶梯的各個梯級距離扶梯一側的距離要保持一致，因此在對扶梯的各梯級進行裝配時，需要用高度尺或卡尺時時對梯級距扶梯側面的距離進行測量，對于操作人員而言，需要耗費大量的工作，并且由于人為誤差，通過這種安裝方式安裝后，各梯級的安裝精度并不能夠得到保障。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種扶梯梯級定位工裝，以解決現(xiàn)在的扶梯梯級安裝時存在的安裝精度較低的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種扶梯梯級定位工裝，包括定位元件、鎖緊螺栓、連接桿和調(diào)整螺桿，所述定位元件為U型結構形式，該定位元件包括底板和該底板兩側豎直且正對設置的第一立板和第二立板，所述鎖緊螺栓垂直設置在第二立板的外側面上，該鎖緊螺栓的頭部位于第二立板外側，所述連接桿垂直設置在第一立板的外側面上，該連接桿在遠離第一立板的一端設有內(nèi)螺紋，所述調(diào)整螺桿的一端通過第一立板的內(nèi)螺紋和第一立板連接，所述調(diào)整螺桿的另一端設有頂板，該頂板和第一立板平行設置。

進一步的，所述調(diào)整螺桿和鎖緊螺栓的中心線位于同一條直線上。

進一步的，所述調(diào)整螺桿設有第一調(diào)整螺母。

進一步的，所述鎖緊螺栓上設有第二調(diào)整螺母，該第二調(diào)整螺母位于鎖緊螺栓的頭部和第二立板之間。

進一步的，所述底板、第一立板和第二立板一體成型。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種扶梯梯級定位工裝具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種扶梯梯級定位工裝結構簡單，通過定位元件將該裝置連接在扶梯桁架上，然后通過鎖緊螺栓固定好，調(diào)整調(diào)整螺桿和扶梯桁架間的距離，此時頂板和桁架間的距離固定好，安裝梯級時，只要將梯級的一個側面和頂板緊貼，因此保證了各個梯級和桁架間距離的一致性。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種扶梯梯級定位工裝立體圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種扶梯梯級定位工裝結構示意圖。

附圖標記說明：

1-定位元件， 2-連接桿， 3-調(diào)整螺桿， 4-頂板，

5-鎖緊螺栓， 6-第一調(diào)整螺母， 7-第二調(diào)整螺母，

101-第一立板， 102-第二立板， 103-底板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種扶梯梯級定位工裝，包括定位元件1、鎖緊螺栓5、連接桿2和調(diào)整螺桿3，所述定位元件1為U型結構形式，該定位元件1包括底板103和該底板103兩側豎直且正對設置的第一立板101和第二立板102，所述底板103、第一立板101和第二立板102一體成型；所述鎖緊螺栓5垂直設置在第二立板102上，該鎖緊螺栓5的頭部位于第二立板102外側，所述鎖緊螺栓5上設有第二調(diào)整螺母7，該第二調(diào)整螺母7位于鎖緊螺栓5的頭部和第二立板102之間；所述連接桿2垂直設置在第一立板101上，該連接桿2在遠離第一立板101的一端設有內(nèi)螺紋，所述調(diào)整螺桿3的一端通過第一立板101的內(nèi)螺紋和第一立板101連接，所述調(diào)整螺桿3設有第一調(diào)整螺母6，所述調(diào)整螺桿3的另一端設有頂板4，該頂板4和第一立板101平行設置；所述調(diào)整螺桿3和鎖緊螺栓5的中心線位于同一條直線上。

本發(fā)明具體實施過程為：應用第二調(diào)整螺母7將鎖緊螺栓5向外移動，將定位元件1靠在扶梯一側的桁架上，頂板4朝向扶梯內(nèi)設置，向里旋進鎖緊螺栓5直至將定位元件1固定在扶梯桁架上，根據(jù)需求通過調(diào)整第一調(diào)整螺母來調(diào)整頂板4和扶梯間的距離，此時頂板4距扶梯桁架的距離即為梯級距桁架的距離，安裝時只需將梯級的一個側面和頂板4緊貼即可，由此保證了各個梯級與桁架的距離。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。