本發(fā)明涉及一種五金模具，尤其是涉及一種用于模切的高匹配度多刀型一體五金模具。

背景技術：

模切行業(yè)是一個新興的，多樣化的行業(yè)，所涉及的領域非常廣，包括電子行業(yè)，機械加工行業(yè)，食品行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，包裝行業(yè)等等。模切件所涉及到的電子產品和模切產品的用途：廣泛用于電子、電器、MP3、MP4、復印機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、筆記本電腦、手機、汽車、儀器儀表、等電子通訊、數(shù)碼IT產品配件，醫(yī)療器械等。模切產品的用途也非常廣泛，不同模切出來的產品具有不同的材料特性，裝在不同的電子部件里，發(fā)揮其作用，具有：防震、絕緣、導電屏蔽、膠貼等功能。

通常某一產品需要經過多次模切成型，因此需要進行更換不同的五金模具才能切出所需形狀大小，使得工作效率低下，同時在模切過程中需要進行上下模的精確定位，傳統(tǒng)做法是在定位時需要測試很多尺寸，并仔細核對，這樣會耗費很多工時，而且不易操作，同時會導致定位不準確，使得產品合格率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種用于模切的高匹配度多刀型一體五金模具。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于模切的高匹配度多刀型一體五金模具，包括上模和下模，其特征在于，所述的上模表面設置有多組沖刀，每組沖刀上設有至少一種類型的刀鋒，所述的上模表面還設置有上標識；所述的下模表面對應位置分別設置與所述的刀鋒對應的沖刀形腔以及與所述的上標識匹配的下標識；

進行合模時，控制上標識和下標識的精確吻合，從而實現(xiàn)對應刀鋒和沖刀形腔的準確合模。

所述的刀鋒具有三種類型，包括刀鋒a、刀鋒b和刀鋒c，設置不同的刀鋒從而實現(xiàn)一次能在待切件上沖切出多種不同形狀。

所述的沖刀上依次分布3個刀鋒a、2個刀鋒b和4個刀鋒c，實現(xiàn)能根據(jù)待切件沖切需求進行沖切。

所述的沖刀設置有4組，按照設定位置排布并固定在所述的上模表面，設置多組沖刀實現(xiàn)帶切件的沖切一次成型，提高效率。

所述的刀鋒a寬度為0.4mm，深度為0.5mm；所述的刀鋒b寬度為0.5mm，深度為0.7mm；所述的刀鋒c寬度為0.8mm，深度為0.8mm，通常待切模切件由多層材料組成，通過設置刀鋒的精確寬度和深度，實現(xiàn)通過沖切需求對待切件不同層的切割。

所述的上標識設置于所述沖刀一側，并與所述的沖刀邊緣線的垂直距離大于1cm，通過設定安全距離從而使得在準確定位時也不影響待切件的沖切。

所述的上標識為一凸塊。

所述的下標識為與所述凸塊對應的凹槽，將所述凸塊卡進凹槽實現(xiàn)吻合。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

(1)在同一五金模具上設計有多組沖刀，且每組沖刀設有多種類型的刀鋒，能夠實現(xiàn)一次進行多種類型的沖切，大大提高生產效率；

(2)上下模具分別設有用于匹配的標識，從而實現(xiàn)精確合模，操作簡單，同時能提高產品合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明上模結構示意圖；

圖2為本發(fā)明下模結構示意圖。

圖中，1為上模，2為下模，3為沖刀，4為刀鋒a，5為刀鋒b，6為刀鋒c，7為沖刀形腔，8為上標識，9為下標識。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種用于模切的高匹配度多刀型一體五金模具，包括上模1和下模2，所述的上模1表面設置有多組沖刀3，每組沖刀3上設有至少一種類型的刀鋒，所述的上模1表面還設置有上標識8；所述的下模2表面對應位置分別設置與所述的刀鋒對應的沖刀形腔7以及與所述的上標識8匹配的下標識9；進行合模時，控制上標識8和下標識9的精確吻合，從而實現(xiàn)對應刀鋒和沖刀形腔7的準確合模。

其中，所述的刀鋒具有三種類型，包括刀鋒a4、刀鋒b5和刀鋒c6，所述的刀鋒a4寬度為0.4mm，深度為0.5mm，所述的刀鋒b5寬度為0.5mm，深度為0.7mm，所述的刀鋒c6寬度為0.8mm，深度為0.8mm；所述的沖刀3上依次分布3個刀鋒a4、2個刀鋒b5和4個刀鋒c6；另外所述的沖刀3設置有4組，按照設定位置排布并固定在所述的上模1表面。通過在同一五金模具上設計有多組沖刀3，且每組沖刀3設有多種類型的刀鋒，能夠實現(xiàn)一次進行多種類型的沖切，大大提高生產效率。

所述的上標識8為一凸塊，其設置于所述沖刀3一側，并與所述的沖刀3邊緣線的垂直距離大于1cm，通過設定安全距離從而使得在準確定位時也不影響待切件的沖切。所述的下標識9為與所述凸塊對應的凹槽，合模時將所述凸塊卡進凹槽實現(xiàn)吻合。通過在模具上下模設置對對應的標識從而實現(xiàn)精確合模，操作簡單，同時能提高產品合格率。