：本發(fā)明涉及海綿切割技術領域，更具體的說涉及一種自動海綿圓形線切割裝置。

背景技術：
：目前，在制作保暖耳罩時，其內(nèi)部需要填充海綿，而海綿需要切割成小型的圓形，現(xiàn)有的方式是采用人工剪刀剪切下來，其非常麻煩，大大降低了生產(chǎn)效率，而且人工剪切的圓形精度低。

技術實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動海綿圓形線切割裝置，它可以自動將海綿塊中切割出圓形塊體，其切割質量好，效率高。本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：一種自動海綿圓形線切割裝置，包括機架，所述機架的頂板上固定有線鋸機構和進料移動機構；所述線鋸機構包括豎直連接板，豎直連接板固定在機架的頂板上，豎直連接板的中部具有導向塊，導向塊上具有豎直導向孔，刀具連接桿插套在豎直導向孔中，豎直連接板的上端和下端固定有連接支撐板，推動氣缸固定在連接支撐板上，兩個推動氣缸的推桿分別固定在刀具連接桿的兩端，刀具連接桿的上部和下部均伸出導向塊并固定有連接桿，切割鋼絲的兩端固定在兩個連接桿上；所述進料移動機構包括底部軌道，底部軌道固定在機架的頂面上，底部軌道上具有滑軌，滑塊插套在滑軌中，滑塊的頂面固定有移動板，底部軌道的一側的機架的頂面上固定有下推動氣缸，下推動氣缸的推桿的端部固定在移動板上，移動板的頂部鉸接有連接軸，連接軸的頂部固定有底部圓盤，底部圓盤的頂面中部具有插桿，插桿為花鍵軸，上壓盤的底面中部具有花鍵孔，插桿插套在花鍵孔中，上壓盤的頂面鉸接在驅動電機的輸出軸上，驅動電機固定在橫向連接板上，橫向連接板的上平面固定有滑動限位桿，海綿塊插套在插桿中并夾持在上壓盤和底部圓盤之間，滑動限位桿的頂部具有滑動部，滑動部插套在上方的滑動板上具有的滑動槽中，滑動板上固定有上推動氣缸，上推動氣缸的推桿固定在橫向連接板上，機架的頂面固定有支撐架，支撐架上固定有至少兩個提升氣缸，兩個提升氣缸的推桿向下并固定在滑動板上。所述滑動槽為T形槽體，滑動部插套在滑動槽中。所述滑動板的一端固定有豎直推動連接板，上推動氣缸固定在豎直推動連接板上。所述導向塊的豎直導向孔中插套并固定有自潤滑耐磨套，刀具連接桿插套在自潤滑耐磨套中。本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術相比，它可以自動將海綿塊中切割出圓形塊體，其切割質量好，效率高。附圖說明：圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的滑動板與滑動限位桿之間的結構示意圖。具體實施方式：實施例，見如圖1至圖2所示，一種自動海綿圓形線切割裝置，包括機架10，所述機架10的頂板上固定有線鋸機構和進料移動機構；所述線鋸機構包括豎直連接板21，豎直連接板21固定在機架10的頂板上，豎直連接板21的中部具有導向塊22，導向塊22上具有豎直導向孔23，刀具連接桿24插套在豎直導向孔23中，豎直連接板21的上端和下端固定有連接支撐板25，推動氣缸26固定在連接支撐板25上，兩個推動氣缸26的推桿分別固定在刀具連接桿24的兩端，刀具連接桿24的上部和下部均伸出導向塊22并固定有連接桿28，切割鋼絲29的兩端固定在兩個連接桿28上；所述進料移動機構包括底部軌道31，底部軌道31固定在機架10的頂面上，底部軌道31上具有滑軌32，滑塊33插套在滑軌32中，滑塊33的頂面固定有移動板34，底部軌道31的一側的機架10的頂面上固定有下推動氣缸311，下推動氣缸311的推桿的端部固定在移動板34上，移動板34的頂部鉸接有連接軸35，連接軸35的頂部固定有底部圓盤36，底部圓盤36的頂面中部具有插桿361，插桿361為花鍵軸，上壓盤37的底面中部具有花鍵孔371，插桿361插套在花鍵孔371中，上壓盤37的頂面鉸接在驅動電機38的輸出軸上，驅動電機38固定在橫向連接板39上，橫向連接板39的上平面固定有滑動限位桿391，海綿塊100插套在插桿361中并夾持在上壓盤37和底部圓盤36之間，滑動限位桿391的頂部具有滑動部392，滑動部392插套在上方的滑動板41上具有的滑動槽42中，滑動板41上固定有上推動氣缸43，上推動氣缸43的推桿固定在橫向連接板39上，機架10的頂面固定有支撐架44，支撐架44上固定有至少兩個提升氣缸45，兩個提升氣缸45的推桿向下并固定在滑動板41上。進一步的說，所述滑動槽42為T形槽體，滑動部392插套在滑動槽42中。進一步的說，所述滑動板41的一端固定有豎直推動連接板393，上推動氣缸43固定在豎直推動連接板393上。進一步的說，所述導向塊22的豎直導向孔23中插套并固定有自潤滑耐磨套231，刀具連接桿24插套在自潤滑耐磨套231中。工作原理：將待加工的海綿塊100插套在插桿361中，然后提升氣缸45的推桿下推，從而使得海綿塊100夾持在上壓盤37和底部圓盤36之間，然后通過上推動氣缸43和下推動氣缸311的同時運行，將上壓盤37和底部圓盤36向線鋸機構靠近，而通過兩個推動氣缸26的上下推動，實現(xiàn)切割鋼絲29的豎直移動，實現(xiàn)切割功能，然后當海綿塊100與切割鋼絲29靠近后，進行切割，然后通過驅動電機38運行，實現(xiàn)上壓盤37和底部圓盤36轉動，從而將海綿塊100切出圓形塊體，其中驅動電機38的轉速較慢，從而保證其切割效果。最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。