本發(fā)明涉及一種圓筒衛(wèi)生紙切斷設備，特別是一種設有限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙開斷設備。

背景技術：

圓筒衛(wèi)生紙是目前市場上使用最多的衛(wèi)生紙品種之一，其生產時，首先是將衛(wèi)生紙原紙紙卷進行重新卷筒，卷成所需直徑大小的衛(wèi)生卷紙紙筒，但是這種紙筒的長度非常長，不能直接用來包裝出售，因此需要將紙筒進行切斷，切成市場上出售的各種長度的衛(wèi)生卷紙。但是傳統(tǒng)的切割方式是將紙筒放在切割臺上，人工將其推至切刀位置，切刀從紙筒的一側移動至另一側后將其切斷，然后切刀重新回到原來的位置，操作人員再將紙筒向前推移，如此往復的將很長的紙筒切割成一段段的卷紙，同時，這種切割方式需要先在紙筒上量好每段卷紙的長度后標記好切割位置然后再進行切割，這樣不僅費時費力，而且工作效率低，生產成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于,提供一種設有限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙開斷設備。本發(fā)明具有省時省力，工作效率高，生產成本低的特點。

本發(fā)明的技術方案：一種設有限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙開斷設備，包括有包括有切割臺，切割臺設于支架上，切割臺的一側設有擋板，切割臺的一端設有第一電動推桿，第一電動推桿的頂端設有第一推板；切割臺上設有一條切割通道，切割通道的一側設有垂直于切割臺的切割機；所述切割機包括有切刀和支撐臂，支撐臂的下方連接有滑塊，滑塊內設有垂直于切割臺的通孔，通孔內設有滑軌，所述支撐臂的一側還連接有平行于滑軌的第二電動推桿；與所述第一推板相對的切割通道的一側設有限位板，限位板與切割通道之間的切割臺的一側設有垂直于切割臺的第三電動推桿，第三電動推桿的頂端設有第二推板。

前述的設有限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙開斷設備，所述滑塊內的通孔為方形通孔，通孔內的滑軌為方形滑軌。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在切割臺的一端設置第一電動推桿，并在第一電動推桿的頂端設置一個推板，切割時首先將很長的紙筒放在切割臺內，紙筒的一端頂在推板上，當切割機的切刀切了一段后，第一電動推桿推動推板并推動紙筒向前推移，然后進行下一段的切割，這樣節(jié)省了時間，也節(jié)約了人力，提高了效率，同時本發(fā)明通過在切割臺的另一端設置限位板，使限位板與切割通道之間的距離剛好等于設定的紙卷切斷后的長度，生產時，不需要在紙筒上做標記，直接通過第一電動推桿將紙筒的一端推至限位板的位置，然后切斷即可，切斷后由第三電動推桿將切斷的紙卷推出切割臺即可，使用非常方便，進一步提高了生產效率。綜上所述，本發(fā)明具有省時省力，工作效率高，生產成本低的有益效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的透視圖。

附圖標記說明：1-切割臺，2-擋板，3-支架，4-第一電動推桿，5-第一推板，6-限位板，7-第三電動推桿，8-第二推板，9-切割機，10-滑塊，11-滑軌，12-切刀，13-支撐臂，14-第二電動推桿，15-切割通道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例: 一種設有限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙開斷設備，如附圖1所示，包括有包括有切割臺1，切割臺1的寬度大于衛(wèi)生紙紙筒的直徑，切割臺1設于支架3上，切割臺1的一側設有豎直的擋板2，切割臺1的一端設有平行于切割臺1的第一電動推桿4，第一電動推桿4的頂端設有第一推板5，第一推板5位于切割臺1上；切割臺1上設有一條切割通道15，切割通道15的一側設有垂直于切割臺1的切割機9；所述切割機9包括有切刀12和支撐臂13，切刀12的厚度小于切割通道15的寬度，支撐臂13的下方連接有滑塊10，滑塊10內設有垂直于切割臺1的通孔，通孔內設有滑軌11，導軌11固定在支架上，所述支撐臂13的一側還連接有平行于滑軌11的第二電動推桿14；與所述第一推板5相對的切割通道15的一側設有豎直的限位板6，限位板6與切割通道15之間距離等于切斷后紙卷的長度，限位板6與切割通道15之間的切割臺1的一側設有垂直于切割臺1的第三電動推桿7，第三電動推桿7的頂端焊接有第二推板8。

本發(fā)明工作時，首先將紙筒放在切割臺1上，將紙筒的一端頂在第一推板5上，利用第一電動推桿4調整紙筒的位置，使其另一端頂在限位板6上，然后啟動切割機9，切刀12上下快速移動，第二電動推桿14推動切割機9向前移動，從紙筒的一側切到另一側完成一次切斷，然后第二電動推桿14拉動切割機9，使切刀12從紙筒的另一側回到切刀12原來所處的一側，同時第三電動推桿7推動第二推板8將切斷后的紙卷推出切割臺1，第二推板8再回到初始位置，然后第一電動推桿4再推動紙筒向前移動，依然使紙筒的另一端頂在限位板6上，第二電動推桿14再推動切割機9向前移動，從紙筒的一側切到另一側完成第二次切斷，如此往復即可，省時省力，效率高，成本低。

作為優(yōu)選，所述滑塊10內的通孔為方形通孔，通孔內的滑軌11為方形滑軌。這樣只需設置一個導軌即可避免切割機9在滑軌11上擺動，因為如果設置成圓形通孔的話，則必須設置兩個或兩個以上的導軌才能實現(xiàn)固定切割機9的目的。