本發(fā)明涉及一種緩沖裝置，特別是一種車間生產(chǎn)用緩沖機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在制藥行業(yè)，沖模是大家最熟悉不過的，因?yàn)榇蟛糠种扑幍募庸ば枰玫經(jīng)_模，沖模可使各種不同的物料得到完美切割，沖件物料的精度要求有高低，對于一些尺寸精度、切口光潔度要求高的沖件物料，我們要用精沖設(shè)備和精沖模具來加工，精沖設(shè)備價格貴，沖件物料產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。為了解決這一技術(shù)問題，人們發(fā)明了一種制藥用不銹鋼沖模，包括模架、上緩沖塊和下緩沖塊，下緩沖塊的沖口尺寸與上緩沖塊尺寸相匹配，下緩沖塊沖口上部分具有喇叭形的開口，下緩沖塊處是圓弧槽，在圓弧槽內(nèi)放入不銹鋼圓球，不銹鋼圓球表面作為下緩沖塊工作表面。這種結(jié)構(gòu)的沖模，在沖模時噪音大，當(dāng)上緩沖塊作用于下緩沖塊上的壓力過大時，下緩沖塊易損壞變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種車間生產(chǎn)用緩沖機(jī)構(gòu)，該車間生產(chǎn)用緩沖機(jī)構(gòu)，構(gòu)造簡單、使用方便且制造成本低廉。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：包括上緩沖塊和下緩沖塊，上緩沖塊位于下緩沖塊上方，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：上緩沖塊和下緩沖塊的接觸面上分別設(shè)有緩沖橡膠墊，在下緩沖塊的下表面還設(shè)有緩沖裝置。緩沖裝置為數(shù)個以并列方式陣列的緩沖軸、彈簧和固定底座組成。緩沖軸處于彈簧中間的通孔內(nèi)部，緩沖軸的任意一端通過固定方式安裝在固定底座上，彈簧任意一端安裝在固定底座上表面，另一端則安裝在下緩沖塊的下表面。

進(jìn)一步所述緩沖軸的長度為彈簧不被壓縮情況下長度的1/2。

進(jìn)一步所述緩沖裝置以4x4的并列方式組成。

進(jìn)一步所述彈簧為蝶形彈簧。

進(jìn)一步所述緩沖橡膠墊通過膠水安裝在上緩沖塊和下緩沖塊的接觸面上。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本裝置緩沖軸的長度為彈簧不被壓縮情況下長度的1/2,可有效對下緩沖塊和固定底座之間進(jìn)行限位；

2.本裝置彈簧為蝶形彈簧，可以承受變化范圍很大的載荷，其單位體積的變形能較大，具有較好的緩沖吸振能力；

3.本裝置使用緩沖橡膠墊可以較大幅度減少沖擊；

4.本裝置構(gòu)造簡單、使用方便且制造成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。車間生產(chǎn)用緩沖機(jī)構(gòu)：包括上緩沖塊1、下緩沖塊2、緩沖橡膠墊3和緩沖裝置。

如圖1所示，車間生產(chǎn)用緩沖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：上緩沖塊1和下緩沖塊2的接觸面上分別設(shè)有緩沖橡膠墊3,使用緩沖橡膠墊可以較大幅度減少沖擊，在下緩沖塊2的下表面還設(shè)有緩沖裝置。緩沖裝置為數(shù)個以并列方式陣列的緩沖軸4、彈簧5和固定底座6組成。緩沖軸4處于彈簧5中間的通孔內(nèi)部，緩沖軸4的任意一端通過固定方式安裝在固定底座6上，彈簧4任意一端安裝在固定底座6上表面，另一端則安裝在下緩沖塊2的下表面。緩沖軸4的長度為彈簧5不被壓縮情況下長度的1/2,可有效對下緩沖塊和固定底座之間進(jìn)行限位。緩沖裝置以4x4的并列方式組成。彈簧5為蝶形彈簧，可以承受變化范圍很大的載荷，其單位體積的變形能較大，具有較好的緩沖吸振能力。緩沖橡膠墊3通過膠水安裝在上緩沖塊1和下緩沖塊2的接觸面上。

本車間生產(chǎn)用緩沖機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)：當(dāng)凸、下緩沖塊工作時候，上緩沖塊1快速向下緩沖塊2運(yùn)動，當(dāng)互相接觸后，上緩沖塊1和下緩沖塊2的接觸面上的緩沖橡膠墊3會抵消一部分作用力。在下緩沖塊2的下底面上設(shè)有彈簧5，彈簧5向上同樣具有作用力，可抵消一定的作用力，緩沖軸4的長度同時對下緩沖塊2與固定底座之間的距離進(jìn)行了限定，達(dá)到限位的作用。