本發(fā)明涉及汽車(chē)零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種自動(dòng)切割計(jì)數(shù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

汽車(chē)零部件在生產(chǎn)中需要一些鋼管或者膠管，這些零配件的原材料是未經(jīng)切割的，在使用前需對(duì)其切割成所需要的尺寸或形狀，現(xiàn)在在生產(chǎn)中采用的是人工切割，人工切割的工作效率十分低下，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，且切割的數(shù)目需要一個(gè)個(gè)的數(shù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此解決上述問(wèn)題就顯得十分必要了。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種自動(dòng)切割計(jì)數(shù)系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割自動(dòng)化程度低，且需要人工計(jì)數(shù)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)切割計(jì)數(shù)系統(tǒng)，包括機(jī)架、傳送帶、固定夾、筒狀傳送輥、弧形傳送輥、頂板、伸縮氣缸、切刀、計(jì)數(shù)器、收集筐和刀板，所述機(jī)架上設(shè)有傳送帶，所述傳送帶內(nèi)側(cè)上端設(shè)有筒狀傳送輥，所述傳送帶內(nèi)側(cè)下端設(shè)有弧形傳送輥，所述傳送帶上均勻設(shè)有多個(gè)固定夾，所述傳送帶外表面設(shè)有刀板，所述傳送帶上方設(shè)有頂板，所述頂板下端設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端設(shè)有切刀，所述傳送帶右側(cè)的所述機(jī)架上設(shè)有計(jì)數(shù)器，所述機(jī)架右側(cè)設(shè)有收集筐。

優(yōu)選的，還包括輸送系統(tǒng)，所述傳送帶左側(cè)的所述機(jī)架上設(shè)有輸送系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述傳送帶左端部和右端部設(shè)有所述弧形傳送輥。

本發(fā)明的有益之處在于：通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置一個(gè)傳送帶，使其在傳送過(guò)程中，進(jìn)行自動(dòng)切割，并經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)技術(shù)，方便使用。本技術(shù)路線主要是通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置傳送帶，而傳送帶內(nèi)設(shè)置有上端的筒狀傳送輥和下端的弧形傳送輥，從而在下端傳送時(shí)，使固定夾的兩端張開(kāi)，而在上端時(shí)，使固定夾閉合將材料夾緊，頂板上的伸縮氣缸連接的切刀，在材料傳送過(guò)程中進(jìn)行切割，并在將切割件傳送到端部時(shí)，固定夾張開(kāi)，使切割件自動(dòng)掉落到收集筐中，而在掉落過(guò)程中，通過(guò)計(jì)數(shù)器對(duì)其進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切割和自動(dòng)計(jì)數(shù)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，工作效率高，方便切割。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的筒狀傳送輥和傳送帶傳送狀態(tài)圖；

圖3為本發(fā)明的弧形傳送輥和傳送帶傳送狀態(tài)圖；

圖中：1機(jī)架；2傳送帶；3固定夾；4筒狀傳送輥；5弧形傳送輥；6頂板；7伸縮氣缸；8切刀；9計(jì)數(shù)器；10收集筐；11刀板；12輸送系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種自動(dòng)切割計(jì)數(shù)系統(tǒng)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，工作效率高，方便切割。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、2和3所示的一種自動(dòng)切割計(jì)數(shù)系統(tǒng)，包括機(jī)架1、傳送帶2、固定夾3、筒狀傳送輥4、弧形傳送輥5、頂板6、伸縮氣缸7、切刀8、計(jì)數(shù)器9、收集筐10和刀板11，所述機(jī)架1上設(shè)有傳送帶2，所述傳送帶2內(nèi)側(cè)上端設(shè)有筒狀傳送輥4，所述傳送帶2內(nèi)側(cè)下端設(shè)有弧形傳送輥5，所述傳送帶2上均勻設(shè)有多個(gè)固定夾3，所述傳送帶2外表面設(shè)有刀板11，所述傳送帶2上方設(shè)有頂板6，所述頂板6下端設(shè)有伸縮氣缸7，所述伸縮氣缸7下端設(shè)有切刀8，所述傳送帶2右側(cè)的所述機(jī)架1上設(shè)有計(jì)數(shù)器9，所述機(jī)架1右側(cè)設(shè)有收集筐10。

更進(jìn)一步的，還包括輸送系統(tǒng)12，所述傳送帶2左側(cè)的所述機(jī)架1上設(shè)有輸送系統(tǒng)12。輸送系統(tǒng)12的設(shè)置，能夠方便對(duì)需切割材料進(jìn)行切割前整理，方便輸送和切割。

更進(jìn)一步的，所述傳送帶2左端部和右端部設(shè)有所述弧形傳送輥5。能夠在左端時(shí)，固定夾3張開(kāi)將材料夾緊，而在右端時(shí)，自動(dòng)將切割后的材料釋放，方便操作。

本發(fā)明在使用時(shí)，通過(guò)在機(jī)架1上設(shè)置一個(gè)傳送帶2，使其在傳送過(guò)程中，進(jìn)行自動(dòng)切割，并經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)器9實(shí)現(xiàn)自動(dòng)技術(shù)，方便使用。本技術(shù)路線主要是通過(guò)在機(jī)架1上設(shè)置傳送帶2，而傳送帶2內(nèi)設(shè)置有上端的筒狀傳送輥4和下端的弧形傳送輥5，從而在下端傳送時(shí)，使固定夾3的兩端張開(kāi)，而在上端時(shí)，使固定夾3閉合將材料夾緊，頂板6上的伸縮氣缸7連接的切刀8，在材料傳送過(guò)程中進(jìn)行切割，并在將切割件傳送到端部時(shí)，固定夾3張開(kāi)，使切割件自動(dòng)掉落到收集筐10中，而在掉落過(guò)程中，通過(guò)計(jì)數(shù)器9對(duì)其進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切割和自動(dòng)計(jì)數(shù)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，工作效率高，方便切割。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。