本發(fā)明涉及膠管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種半自動(dòng)膠管切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

汽車零部件在生產(chǎn)中需要一些膠管，用于通氣、輸油等部位。這些生產(chǎn)出來的膠管原料是未經(jīng)切割的，其大小顯然不適應(yīng)直接使用。在使用前需對其切割成所需要的尺寸或形狀，現(xiàn)在在生產(chǎn)中采用的是人工切割，人工切割的效率十分低下，無法滿足生產(chǎn)的需要，且沒有特制的輸送機(jī)構(gòu)，使得膠管切割面不美觀，也影響著使用方便性。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種半自動(dòng)膠管切割系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的膠管切割速度慢且切割面均勻度差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種半自動(dòng)膠管切割系統(tǒng)，包括凹槽、輸送器、連接軸、支撐盒、電機(jī)、鋸片、固定座、伸縮氣缸和伸縮桿，長條形的所述凹槽側(cè)面設(shè)有輸送器，所述凹槽一端連接有連接軸，所述凹槽另一端設(shè)有固定座，所述連接軸連接支撐盒一端，所述支撐盒內(nèi)設(shè)有鋸片，所述支撐盒外側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸與所述鋸片連接，所述固定座上端設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸上端設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿連接所述支撐盒另一端。

優(yōu)選的，還包括滾珠，所述滾珠設(shè)有所述輸送器內(nèi)側(cè)壁，所述滾珠均勻設(shè)有4個(gè)。

優(yōu)選的，所述凹槽兩側(cè)均設(shè)有所述輸送器，兩側(cè)的所述輸送器相對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明的有益之處在于：通過設(shè)置一個(gè)支撐盒，將鋸片設(shè)置在支撐盒內(nèi)，通過電機(jī)帶動(dòng)，對逐漸通過輸送器的膠管進(jìn)行切割；而其切割過程是通過伸縮氣缸將伸縮桿進(jìn)行伸縮，帶動(dòng)支撐盒的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對膠管的切割過程，實(shí)現(xiàn)了膠管的半自動(dòng)化切割。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，切割速度快，切割面均勻美觀，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明凹槽俯視圖；

圖3為本發(fā)明支撐盒俯視圖；

圖中：1凹槽；2輸送器；3連接軸；4支撐盒；5電機(jī)；6鋸片；7固定座；8伸縮氣缸；9伸縮桿；10滾珠。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種半自動(dòng)膠管切割系統(tǒng)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，切割速度快，切割面均勻美觀，提高了工作效率。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、2和3所示的一種半自動(dòng)膠管切割系統(tǒng)，包括凹槽1、輸送器2、連接軸3、支撐盒4、電機(jī)5、鋸片6、固定座7、伸縮氣缸8和伸縮桿9，長條形的所述凹槽1側(cè)面設(shè)有輸送器2，所述凹槽1一端連接有連接軸3，所述凹槽1另一端設(shè)有固定座7，所述連接軸3連接支撐盒4一端，所述支撐盒4內(nèi)設(shè)有鋸片6，所述支撐盒4外側(cè)設(shè)有電機(jī)5，所述電機(jī)5輸出軸與所述鋸片6連接，所述固定座7上端設(shè)有伸縮氣缸8，所述伸縮氣缸8上端設(shè)有伸縮桿9，所述伸縮桿9連接所述支撐盒4另一端。

更進(jìn)一步的，還包括滾珠10，所述滾珠10設(shè)有所述輸送器2內(nèi)側(cè)壁，所述滾珠10均勻設(shè)有4個(gè)。滾珠10的設(shè)置，能夠使膠管在輸送器2內(nèi)順暢輸送，減少摩擦。

更進(jìn)一步的，所述凹槽1兩側(cè)均設(shè)有所述輸送器2，兩側(cè)的所述輸送器2相對應(yīng)設(shè)置。在凹槽1兩側(cè)設(shè)置相對的輸送器2，能夠方便膠管在切割后，也能實(shí)現(xiàn)順暢的運(yùn)輸。

本發(fā)明在使用時(shí)，通過設(shè)置一個(gè)支撐盒4，將鋸片6設(shè)置在支撐盒4內(nèi)，通過電機(jī)5帶動(dòng)，對逐漸通過輸送器2的膠管進(jìn)行切割；而其切割過程是通過伸縮氣缸8將伸縮桿9進(jìn)行伸縮，帶動(dòng)支撐盒4的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對膠管的切割過程，實(shí)現(xiàn)了膠管的半自動(dòng)化切割。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，切割速度快，切割面均勻美觀，提高了工作效率。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。