本發(fā)明涉及醫(yī)用器材領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)絲口切割器。

背景技術(shù)：

目前，導(dǎo)絲口被廣泛應(yīng)用于各類導(dǎo)管中，例如吸引導(dǎo)管、支架傳輸導(dǎo)管、球囊導(dǎo)管等。其中，在類似于經(jīng)皮冠狀動脈內(nèi)血管成形術(shù)這樣的治療中，都需要使用球囊導(dǎo)管。現(xiàn)普遍使用的球囊導(dǎo)管結(jié)構(gòu)中有導(dǎo)絲從手頭通到前端的整體更換類型和導(dǎo)絲僅通過導(dǎo)管上的導(dǎo)絲口的快速更換類型。其中，快速更換類型由于能夠在導(dǎo)絲殘留于體內(nèi)的狀態(tài)下迅速地更換導(dǎo)管，保證治療的順暢進(jìn)行而被廣泛使用。然而，在球囊導(dǎo)管沿導(dǎo)絲推送達(dá)到病變部位的過程中，球囊導(dǎo)管導(dǎo)絲口的位置和形狀結(jié)構(gòu)是影響推送順暢性的因素之一，因此，精準(zhǔn)地在導(dǎo)管上形成導(dǎo)絲口是十分重要的，但目前因采用手工操作，一致性較差，在導(dǎo)管上所形成的導(dǎo)絲口狀態(tài)各異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種導(dǎo)絲口切割器，能精準(zhǔn)、快速地對待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管和內(nèi)管的相交處的內(nèi)管進(jìn)行切割，形成所需導(dǎo)絲口。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種導(dǎo)絲口切割器，包括：

機(jī)架；

第一基座，第一基座設(shè)置在機(jī)架上；

蓋板，蓋板的第一側(cè)面與第一基座的第一側(cè)面連接，且蓋板的第一側(cè)面上沿蓋板的第一側(cè)面的長度方向設(shè)有第一通槽，第一基座的第一側(cè)面上沿第一基座的第一側(cè)面的長度方向設(shè)有第二通槽，且第一通槽與第二通槽組合形成一用于放置待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管的第一通孔，蓋板的第一側(cè)面上靠近蓋板的頂端的位置處設(shè)有與第一通槽垂直的水平刻線；

調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)部穿設(shè)于第一通孔的底部，調(diào)節(jié)部包括能夠沿第一方向移動的微調(diào)絲桿，且微調(diào)絲桿的頂部與待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管的底部相抵接；

導(dǎo)向側(cè)板，導(dǎo)向側(cè)板與第一基座的頂面連接，導(dǎo)向側(cè)板上沿導(dǎo)向側(cè)板的長度方向設(shè)有第三通槽，第一基座的頂面上沿頂面的長度方向設(shè)有第四通槽，第三通槽與第四通槽組合形成一用于放置待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的內(nèi)管的第二通孔，且第四通槽與第二通槽相連通；

切割部，切割部與第一基座的第二側(cè)面連接，切割部包括刀片軸和刀片，刀片與刀片軸連接，且刀片軸的軸線與水平刻線在同一水平平面內(nèi)，第一基座的第一側(cè)面與第一基座的第二側(cè)面是第一基座的兩相鄰側(cè)面；

驅(qū)動部，驅(qū)動部與切割部的刀片軸連接，

其中，在微調(diào)絲桿帶動待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管沿第一方向移動，使待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管和待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的內(nèi)管的相交處與水平刻線齊平時，驅(qū)動部帶動切割部的刀片軸轉(zhuǎn)動，刀片軸帶動刀片切割待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的內(nèi)管。

其中，機(jī)架包括：多個座腿和設(shè)置在多個座腿上的座板，第一基座設(shè)置在座板上。

其中，導(dǎo)絲口切割器還包括一定位片，定位片插設(shè)于設(shè)置在第一基座的頂面的第一插槽中，且定位片的一側(cè)邊與設(shè)置在蓋板的第一側(cè)面上的第二插槽卡接，且定位片的頂端面與水平刻線在同一水平平面內(nèi)，

其中，第一插槽與第四通槽之間具有第一預(yù)設(shè)距離，第二插槽與第一通槽之間具有第二預(yù)設(shè)距離。

其中，調(diào)節(jié)部還包括一微調(diào)座，微調(diào)座位于設(shè)置在座板上的第三通孔中，且微調(diào)座的頂部穿設(shè)于第一通孔的底部，微調(diào)絲桿穿設(shè)于設(shè)置在微調(diào)座上的第四通孔中，且微調(diào)絲桿的頂部與位于第四通孔中的待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管的底部抵接，其中，第三通孔的軸線、第四通孔的軸線和第一通孔的軸線重合。

其中，切割部還包括：第二基座、軸承座、多個微調(diào)位置板、刀片外套、第一軸承、第二軸承、第一擋圈和第二擋圈，

其中，第二基座的第一側(cè)面與第一基座的第二側(cè)面連接，第二基座的第二側(cè)面與軸承座連接，第二基座的第三側(cè)面、第二基座的第四側(cè)面和第二基座的底面均與一微調(diào)位置板連接，第二基座的第一側(cè)面與第二基座的第二側(cè)面是第 二基座的一組相對側(cè)面，第二基座的第三側(cè)面和第二基座的第四側(cè)面是第二基座的另一組相對側(cè)面；

刀片外套的第一端的軸承位與第一軸承的內(nèi)孔配合，刀片外套的第二端的軸承位與第二軸承的內(nèi)孔配合；

設(shè)置在軸承座的頂部的第五通孔的兩端的軸承位分別與第一軸承的外圓和第二軸承的外圓配合；

第一擋圈和第二擋圈分別位于第五通孔的兩端，且第一擋圈與第一軸承抵接，第二擋圈與第二軸承抵接；

刀片軸穿設(shè)于刀片外套中，刀片夾設(shè)于刀片軸的第一端和刀片外套的第一端之間，且刀片外露于刀片軸的第一端和刀片外套的第一端，刀片軸的螺紋端軸肩與刀片外套的內(nèi)軸肩抵接，套設(shè)于刀片軸上的螺母與第二軸承的內(nèi)圈連接。

其中，切割部還包括設(shè)置在刀片軸的第一端和刀片外套的第一端之間的第一定位銷和第二定位銷，第一定位銷和第二定位銷分別位于刀片的兩側(cè)，且第一定位銷和第二定位銷均與刀片抵接。

其中，驅(qū)動部包括：手盤和手柄，手盤分別與刀片軸的第二端和手柄連接。

其中，手盤靠近刀片軸的側(cè)面上設(shè)有一限位槽。

其中，導(dǎo)絲口切割器還包括一限位銷，限位銷的一端插設(shè)于限位槽內(nèi)，另一端與設(shè)置在軸承座的外表面的限位塊連接。

其中，限位槽為弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果：

在本發(fā)明的實(shí)施例中，待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管位于第一基座與蓋板之間形成的第一通孔中，待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的內(nèi)管位于第一基座與導(dǎo)向側(cè)板之間形成的第二通孔中，這樣當(dāng)位于第一通孔的底部的調(diào)節(jié)部的微調(diào)絲桿帶動待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管沿第一方向移動，同時帶動待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的內(nèi)管在第二通孔內(nèi)移動，使待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的外管和待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的內(nèi)管的相交處與蓋板上的水平刻線齊平時，驅(qū)動部帶動刀片軸轉(zhuǎn)動，刀片軸帶動刀片切割待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端的內(nèi)管，從而精準(zhǔn)、快速地在待切割導(dǎo)管上形成導(dǎo)絲口。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)絲口切割器的示意圖之一；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)絲口切割器的示意圖之二；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)絲口切割器的示意圖之三；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中調(diào)節(jié)部、蓋板、第一基座和定位片的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中調(diào)節(jié)部、蓋板、第一基座和定位片的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中切割部和驅(qū)動部的示意圖之一；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例中切割部和驅(qū)動部的示意圖之二。

附圖標(biāo)記說明：

1、第一基座；2、蓋板；3、待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端；4、微調(diào)絲桿；5、導(dǎo)向側(cè)板；6、刀片軸；7、刀片；8、座腿；9、座板；10、定位片；11、微調(diào)座；12、第二基座；13、軸承座；14、微調(diào)位置板；15、刀片外套；16、螺母；17、第一軸承；18、第二軸承；19、第一擋圈；20、第二擋圈；21、第一定位銷；22、第二定位銷；23、手盤；24、手柄；25、限位槽；26、限位塊、27、水平刻線。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1～圖8所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種導(dǎo)絲口切割器，該導(dǎo)絲口切割器包括：機(jī)架；設(shè)置在機(jī)架上的第一基座1；蓋板2，該蓋板2的第一側(cè)面與第一基座1的第一側(cè)面連接，且蓋板2的第一側(cè)面上沿蓋板2的第一側(cè)面的長度方向設(shè)有第一通槽，第一基座1的第一側(cè)面上沿第一基座1的第一側(cè)面的長度方向設(shè)有第二通槽，且第一通槽與第二通槽組合形成一用于放置待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管的第一通孔，此外，該蓋板2的第一側(cè)面上靠近蓋板2的頂端的位置處設(shè)有與第一通槽垂直的水平刻線27；穿設(shè)于第一通孔的底部的調(diào) 節(jié)部，該調(diào)節(jié)部包括能夠沿第一方向移動的微調(diào)絲桿4，且微調(diào)絲桿4的頂部與待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管的底部相抵接；與第一基座1的頂面連接的導(dǎo)向側(cè)板5，該導(dǎo)向側(cè)板5上沿導(dǎo)向側(cè)板5的長度方向設(shè)有第三通槽，第一基座1的頂面上沿頂面的長度方向設(shè)有第四通槽，且第三通槽與第四通槽組合形成一用于放置待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管的第二通孔，其中，第四通槽與第二通槽相連通；與第一基座1的第二側(cè)面連接的切割部，該切割部包括刀片軸6和刀片7，刀片7與刀片軸6連接，且刀片軸6的軸線與上述水平刻線27在同一水平平面內(nèi)；與切割部的刀片軸6連接的驅(qū)動部，其中第一基座1的第一側(cè)面與第一基座1的第二側(cè)面是第一基座1的兩相鄰側(cè)面(該第一側(cè)面與該第二側(cè)面相垂直)，第一基座1的底面與機(jī)架連接，第一基座1的頂面為與第一基座1的底面相對的面，且第一基座1的頂面的為一個斜面。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一基座1的底面可通過螺釘與機(jī)架連接，蓋板2的第一側(cè)面也可通過螺釘與第一基座1的第一側(cè)面連接，導(dǎo)向側(cè)板5也可通過螺釘與第一基座1的頂面連接?？梢岳斫獾氖?，在本發(fā)明的實(shí)施例中，并不限定第一基座1的底面與機(jī)架、蓋板2的第一側(cè)面與第一基座1的第一側(cè)面以及導(dǎo)向側(cè)板5與第一基座1的頂面的具體連接方式。

其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)微調(diào)絲桿4帶動待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管沿第一方向移動，同時帶動待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管在第二通孔內(nèi)移動，使待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管和待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管的相交處(即待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的分叉根部)與水平刻線27齊平時，驅(qū)動部帶動切割部的刀片軸6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使刀片軸6帶動刀片7切割待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管，從而形成所需導(dǎo)絲口。其中，上述第一方向可以為向上也可以為向下，具體由實(shí)際切割需求決定。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1所示，上述機(jī)架包括：多個(例如4個)座腿8和設(shè)置在多個座腿8上的座板9，而上述第一基座1可通過螺釘?shù)裙潭ㄔO(shè)置在座板9上。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述水平刻線27主要是為了更加精準(zhǔn)地確定出對待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管進(jìn)行切割的位置。而為了更加清楚地確定出該位置，如圖5所示，上述導(dǎo)絲口切割器還包括一定位片10，該定位片10插設(shè)于設(shè)置在第一基座1的頂面的第一插槽中，同時該定位片10的一側(cè)邊與設(shè)置在蓋板 2的第一側(cè)面上的第二插槽卡接，且該定位片10的頂端面與上述水平刻線27在同一水平平面內(nèi)。其中，第一插槽與第四通槽之間具有第一預(yù)設(shè)距離(例如5毫米)，類似地，第二插槽與第一通槽平行設(shè)置，且第二插槽與第一通槽之間具有第二預(yù)設(shè)距離(例如5毫米)。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述調(diào)節(jié)部主要是用于帶動待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管沿第一方向移動，同時帶動待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管在第二通孔內(nèi)移動。具體地，該調(diào)節(jié)部除了包括上述微調(diào)絲桿4外，還包括一微調(diào)座11，該微調(diào)座11位于設(shè)置在座板9上的第三通孔中，且該微調(diào)座11的頂部穿設(shè)于第一通孔的底部，而上述微調(diào)絲桿4穿設(shè)于設(shè)置在微調(diào)座11上的第四通孔中。其中，第三通孔的軸線、第四通孔的軸線和第一通孔的軸線重合。因此待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管的底部會位于第四通孔中，進(jìn)而使得微調(diào)絲桿4的頂部與待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管的底部抵接。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述切割部的主要作用是對待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管進(jìn)行切割。具體地，該切割部除了包括上述的刀片軸6和刀片7外，還包括：第二基座12、軸承座13、多個(例如3個)微調(diào)位置板14、刀片外套15、第一軸承17、第二軸承18、第一擋圈19、第二擋圈20、第一定位銷21和第二定位銷22。

其中，第二基座12的第一側(cè)面與第一基座1的第二側(cè)面連接，第二基座12的第二側(cè)面與軸承座13連接，第二基座12的第三側(cè)面、第二基座12的第四側(cè)面和第二基座12的底面均與一微調(diào)位置板14連接，需要說明的是，第二基座12的第一側(cè)面與第二基座12的第二側(cè)面是第二基座12的一組相對側(cè)面，第二基座12的第三側(cè)面和第二基座12的第四側(cè)面是第二基座12的另一組相對側(cè)面，而上述多個微調(diào)位置板14主要是用于調(diào)節(jié)軸承座13的位置的，使位于軸承座13上的刀片軸6的軸線與水平刻線27在在同一水平平面內(nèi)。

其中，上述刀片外套15的第一端的軸承位與第一軸承17的內(nèi)孔配合，該刀片外套15的第二端的軸承位與第二軸承18的內(nèi)孔配合；設(shè)置在軸承座13的頂部的第五通孔的兩端的軸承位分別與第一軸承17的外圓和第二軸承18的外圓配合；而上述第一擋圈19和第二擋圈20分別位于第五通孔的兩端，且第一擋圈19與第一軸承17抵接，第二擋圈20與第二軸承18抵接，需要說明 的是，該第一擋圈19的主要作用是限制第一軸承17外移，類似地，第二擋圈20的主要作用是限制第二軸承18外移。

其中，上述刀片外套15為中空結(jié)構(gòu)，且刀片軸6穿設(shè)于刀片外套15中，而刀片7夾設(shè)于刀片軸6的第一端和刀片外套15的第一端之間，且刀片7外露于刀片軸6的第一端和刀片外套15的第一端，刀片軸6的螺紋端軸肩與刀片外套15的內(nèi)軸肩抵接，套設(shè)于刀片軸6上的螺母16與第二軸承18的內(nèi)圈連接，進(jìn)而使刀片軸6與刀片外套15并在第二軸承18的內(nèi)圈鎖定。

其中，上述第一定位銷21和第二定位銷22均設(shè)置在刀片軸6的第一端和刀片外套15的第一端之間，而為了限制刀片7在刀片軸6的第一端和刀片外套15的第一端之間隨意滑動，要求第一定位銷21和第二定位銷22分別位于刀片7的兩側(cè)，且第一定位銷21和第二定位銷22均與刀片7抵接。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述驅(qū)動部的作用是為了帶動切割部的刀片軸6等轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動刀片7切割待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管。具體地，該驅(qū)動部包括手盤23和手柄24，該手盤23分別與刀片軸6的第二端和手柄24連接。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，為了更好地操作上述導(dǎo)絲口切割器，該導(dǎo)絲口切割器還包括一限位銷，相應(yīng)地，要求在手盤23靠近刀片軸6的側(cè)面上設(shè)有一限位槽25，同時在軸承座13的外表面設(shè)有一限位塊26。該限位銷的一端插設(shè)于該限位槽25內(nèi)，另一端與該限位塊26連接，從而能很好地限定上述手柄24、手盤23、刀片軸6及刀片7的轉(zhuǎn)動角度。

其中，上述限位槽25可以為弧形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然可以理解的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，并不限定限位槽25的具體形狀。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，在將待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管插入第一基座1與蓋板2之間形成的第一通孔中，以及將待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管插入第一基座1與導(dǎo)向側(cè)板5之間形成的第二通孔中之后，可通過調(diào)節(jié)微調(diào)絲桿4使待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管上下升降，當(dāng)待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管和內(nèi)管的相交處與蓋板2上的水平刻線27齊平時，轉(zhuǎn)動手柄24，帶動刀片7對待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管進(jìn)行切割，從而精準(zhǔn)、快速地在待切割導(dǎo)管上形成所需導(dǎo)絲口。

進(jìn)一步地，當(dāng)保持上述導(dǎo)絲口切割器的微調(diào)絲桿4的位置不變，使用該導(dǎo)絲口切割器對多個導(dǎo)管遠(yuǎn)端的內(nèi)管進(jìn)行切割時，這多個導(dǎo)管上形成的導(dǎo)絲口是 一致的。

其中，上述手柄24可以逆時鐘或順時鐘旋轉(zhuǎn)，具體怎么旋轉(zhuǎn)，由實(shí)際切割需求決定。

需要說明的是，上述待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管和待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管的相交處即為待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的分叉根部，也就是待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的外管和待切割導(dǎo)管遠(yuǎn)端3的內(nèi)管的焊接部。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。