本發(fā)明涉及塑料加工設(shè)備，具體地說是PVC片材切斷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有在對進行切斷時，采用的是通過電機帶動滾動切刀轉(zhuǎn)動來切斷PVC片材，采用這種切斷方式，由于在切斷時，PVC片材在連續(xù)送料，而滾動切刀在切割時作回轉(zhuǎn)運動，從而導(dǎo)致切出的片材對角線出現(xiàn)較大的誤差，對角線誤差常常在50mm以上，因而，為了清除這種對角線誤差，必須進行切割，造成片材4.5%左右的材料浪費，而且長度控制不準確；另外，這種切斷方式，所切割的片材厚度不能超過0.8mm。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、切口平整、誤差小、可切割較大厚度的片材、工作可靠的PVC片材切斷裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明包括油壓式剪板機、電控箱、導(dǎo)線、伺服電機、轉(zhuǎn)軸、波浪輥、轉(zhuǎn)臂、機架、過渡輥、數(shù)字計長裝置、下驅(qū)動輥、上壓輥和壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括螺釘、壓縮彈簧和滑座，所述電控箱中設(shè)有可編程邏輯控制器PLC，所述電控箱通過導(dǎo)線分別與油壓式剪板機、伺服電機及數(shù)字計長裝置連接，所述轉(zhuǎn)軸裝于機架上，所述波浪輥通過轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸連接，且所述轉(zhuǎn)臂可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述數(shù)字計長裝置裝于機架上，所述伺服電機的輸出軸與下驅(qū)動輥連接，所述上壓輥裝于滑座上，所述壓縮彈簧套裝于螺釘上，所述滑座通過螺釘裝于機架上，所述上壓輥裝于下驅(qū)動輥的正上方，所述過渡輥裝于機架上。

本發(fā)明由于采用了下驅(qū)動輥、上壓輥和壓力調(diào)節(jié)裝置，可適時調(diào)節(jié)片材傳送的牽引力；又由于采用了油壓式剪板機來進行切斷，其切刀為平口，故切口平整；另外，由于本發(fā)明還采用了可擺動的波浪輥，可有效消除在進行片材切斷時而產(chǎn)生的片材松馳，并可確保片材在傳送或切斷時始終處于一種拉伸狀態(tài)，采用這種結(jié)構(gòu)后，經(jīng)切斷后的片材的對角線誤差可控制在3mm以內(nèi)，長度誤差可控制在2mm以內(nèi)，可切斷厚度達2mm的片材。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，切口平整，誤差小，可切割較大厚度的片材，工作可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明包括油壓式剪板機1、電控箱2、導(dǎo)線3、伺服電機4、轉(zhuǎn)軸5、波浪輥6、轉(zhuǎn)臂7、機架8、過渡輥9、數(shù)字計長裝置10、下驅(qū)動輥11、上壓輥12和壓力調(diào)節(jié)裝置13，所述壓力調(diào)節(jié)裝置13包括螺釘131、壓縮彈簧132和滑座133，所述電控箱2中設(shè)有可編程邏輯控制器PLC，所述電控箱2通過導(dǎo)線3分別與油壓式剪板機1、伺服電機4及數(shù)字計長裝置10連接，所述轉(zhuǎn)軸5裝于機架8上，所述波浪輥6通過轉(zhuǎn)臂7與轉(zhuǎn)軸5連接，且所述轉(zhuǎn)臂7可繞轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，所述數(shù)字計長裝置10裝于機架8上，所述伺服電機4的輸出軸與下驅(qū)動輥11連接，所述上壓輥12裝于滑座133上，所述壓縮彈簧132套裝于螺釘131上，所述滑座133通過螺釘131裝于機架8上，所述上壓輥12裝于下驅(qū)動輥11的正上方，所述過渡輥9裝于機架8上。