本發(fā)明屬于制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化切膠裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的切膠機，采用冷刀技術(shù)，對于溫度低，膠料硬的情況就是加大液壓系統(tǒng)，用來切斷膠料，對于液壓管路，以及整機結(jié)構(gòu)造成極大的損害；能耗大幅度提高，費時費力。并且切出的膠料參差不齊，大小不一，普通切膠機，冷刀切膠對于溫度低膠料硬的情況，很難切斷膠料，必須進行烘膠后才能切割，割出的膠料參差不齊，大小不一，并且增加能量消耗，提高運行成本。普通切膠機切膠，提刀，行程時間一樣，效率低。普通切膠機切膠時，只有一種限位控制，很容易因為限位失靈，造成液壓系統(tǒng)壓力過高而損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種自動化切膠裝置，所述切膠機采用加熱管對刀刃加熱的原理，使刀刃這一條線與膠料接觸時，膠料局部始終處在一個恒定的溫度上，也就是說處在一個松軟的溫度，更加容易切割，切割時間縮短，并且切口光滑平整。切膠機提刀時，提刀行程時間為切膠行程時間的二分之一，整個切膠過程比原來快四分之一。大大提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種自動化切膠裝置，包括機體、加熱裝置、控制裝置、顯示單元和傳感采集單元，在機體的底部設(shè)有前進輪，所述傳感采集單元和控制裝置分別設(shè)置在機體的內(nèi)部， 所述傳感采集單元設(shè)有傳感器，所述傳感器通過信號線與所述控制裝置相連接，所述控制裝置設(shè)有控制計算機和控制電路板，所述控制計算機通過信號線與控制電路板相連接，所述控制電路板與顯示單元相連接，所述加熱裝置包括加熱單元和切刀控制平臺，所述切刀控制平臺安裝在機體的上部，所述切刀控制平臺通過管路與加熱單元相連通，在切刀控制平臺上設(shè)有所述傳感器，在加熱單元內(nèi)部設(shè)有加熱控制單元，顯示單元設(shè)置在機體的側(cè)面，包括液晶顯示屏和所述控制按鍵。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采用加熱管對刀刃加熱的原理，使刀刃這一條線與膠料接觸時，膠料局部始終處在一個恒定的溫度上，也就是說處在一個松軟的溫度，更加容易切割，切割時間縮短，并且切口光滑平整。切膠機提刀時，提刀行程時間為切膠行程時間的二分之一，整個切膠過程比原來快四分之一。大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機體；2、滾道；3、切刀控制平臺；4、液晶顯示屏；5、控制按鍵；6、前進輪。

具體實施方式：

參見圖1所示，本發(fā)明包括機體1、加熱裝置、控制裝置、顯示單元和傳感采集單元，在機體1的底部設(shè)有前進輪6，所述傳感采集單元和控制裝置分別設(shè)置在機體1的內(nèi)部， 所述傳感采集單元設(shè)有傳感器，所述傳感器通過信號線與所述控制裝置相連接，所述控制裝置設(shè)有控制計算機和控制電路板，所述控制計算機通過信號線與控制電路板相連接，所述控制電路板與顯示單元相連接，所述加熱裝置包括加熱單元和切刀控制平臺3，所述切刀控制平臺3安裝在機體1的上部，所述切刀控制平臺3通過管路與加熱單元相連通，在機體1上設(shè)有滾道2，在切刀控制平臺3上設(shè)有所述傳感器，在加熱單元內(nèi)部設(shè)有加熱控制單元，顯示單元設(shè)置在機體1的側(cè)面，包括液晶顯示屏4和所述控制按鍵5。本發(fā)明采用加熱管對刀刃加熱的原理，使刀刃這一條線與膠料接觸時，膠料局部始終處在一個恒定的溫度上，也就是說處在一個松軟的溫度，更加容易切割，切割時間縮短，并且切口光滑平整。切膠機提刀時，提刀行程時間為切膠行程時間的二分之一，整個切膠過程比原來快四分之一，大大提高工作效率。在不烘膠情況下快速切解各類橡膠膠塊。設(shè)備能量消耗低，切出的膠塊切口光滑平整，切膠速度接近普通切膠機的1.5倍。整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，雙重保護，更加安全。