本發(fā)明涉及到一種割裝置。

背景技術(shù)：

食品在加工前用到的清洗裝置和每類裝置。目前，在食品加工過程中，食材切絲或者切片，多少靠手動完成，手動的操作方法，工人的勞動強(qiáng)度大，切出來的絲或者片不均勻，影響了最終食品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種切割裝置，包括支腿、分割箱體和氣缸，所述分割箱體固定在支腿上，所述分割箱體的頂部設(shè)有食材投入口，所述分割箱體的下部設(shè)有可活動的分割板，所述分割板的中部設(shè)有圓形的切割孔，所述切割孔的四周設(shè)有切割絲固定柱，所述分割板上設(shè)有把手，所述分割箱體的正下方設(shè)有出料導(dǎo)板，所述分割箱體上還設(shè)有可以活動的水平切刀一和水平切刀二，所述水平切刀一和水平切刀二上設(shè)有把手，所述水平切刀一到水平切刀二的距離為30厘米，所述氣缸固定在分割箱體上，所述氣缸的頂桿上固定有三角板，所述三角板的底部固定有立柱，所述立柱的底部固定有圓形壓板，所述食材投入口的形狀為圓形，所述水平切刀二到分割板之間的距離為5厘米，所述壓板的直徑小于食材投入口的直徑。

本發(fā)明所涉及的一種切割裝置，該切割裝置的分割板上設(shè)有切割絲固定柱，切割絲固定柱上可以根據(jù)需要纏繞切割鋼絲，食材通過切割鋼絲就會被切割成絲或者片，水平切刀一和水平切刀二可以用來控制食材的縱向長度，氣缸的使用更加方便了對食材的切割處理，節(jié)省了時間，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，使得食品成品質(zhì)量穩(wěn)定，口感更好。此外，該裝置結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計輕巧，移動方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。所述分割箱體2的頂部設(shè)有食材投入口3，所述分割箱體2的下部設(shè)有可活動的分割板4，所述分割板4的中部設(shè)有圓形的切割孔7，所述 切割孔7的四周設(shè)有切割絲固定柱8，所述分割板4上設(shè)有把手5，所述分割箱體2的正下方設(shè)有出料導(dǎo)板6，所述分割箱體2上還設(shè)有可以活動的水平切刀一9和水平切刀二10，所述水平切刀一9和水平切刀二10上設(shè)有把手5，所述水平切刀一9到水平切刀二10的距離為30厘米，所述氣缸11固定在分割箱體2上，所述氣缸11的頂桿12上固定有三角板13，所述三角板13的底部固定有立柱14，所述立柱14的底部固定有圓形壓板15，所述食材投入口3的形狀為圓形，所述水平切刀二10到分割板4之間的距離為5厘米，所述壓板15的直徑小于食材投入口3的直徑。

本發(fā)明所涉及的一種割裝置，該食材切割裝置的分割板上設(shè)有切割絲固定柱，切割絲固定柱上可以根據(jù)需要纏繞切割鋼絲，食材通過切割鋼絲就會被切割成絲或者片，水平切刀一和水平切刀二可以用來控制食材的縱向長度，氣缸的使用更加方便了對食材的切割處理，節(jié)省了時間，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，使得食品成品質(zhì)量穩(wěn)定，口感更好。此外，該裝置結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計輕巧，移動方便。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。