本發(fā)明涉及模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制作別插式包裝盒的圓壓圓模切機(jī)所用到的模切刀的可調(diào)式結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

別插式包裝盒由于其便宜快捷的組裝拆卸方式而得到了廣泛應(yīng)用，在包裝盒的制作過(guò)程中模切是繼印刷后的一道必需工序，通常用到的模切方式有圓壓圓模切和平壓平模切等，其中圓壓圓模切方式是通過(guò)模壓刀版輥軸的連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)來(lái)完成模切的，具有生產(chǎn)效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)。圓壓圓模切機(jī)的模壓刀版輥軸上排布有承載弧形刀片的承載板，基于別插式包裝盒上下底分別別插的開(kāi)口需求，承載板上安裝有前后兩隔離的弧形刀片。在模切機(jī)的作業(yè)過(guò)程中承載板沿模壓刀版輥軸方向的間距決定了別插式包裝盒的長(zhǎng)寬距離，而鑲嵌在承載板上的兩弧形刀片的間距決定了別插式包裝盒的高度，固定的承載板間距及弧形刀片間距不利于多種規(guī)格的別插式包裝盒的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種承載板間距和兩弧形刀片間距都靈活可調(diào)的圓壓圓模切機(jī)用模切刀結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)的可調(diào)模切刀結(jié)構(gòu)，包括圓壓圓模切機(jī)用的模壓刀版輥軸、承載板和弧形模切刀，所述模壓刀版輥軸的圓柱面上設(shè)有第一內(nèi)螺紋孔，所述第一內(nèi)螺紋孔的軸線(xiàn)垂直于模壓刀板輥軸的軸線(xiàn)，所述承載板的外邊緣處穿插有助動(dòng)軸，承載板上還設(shè)有第二內(nèi)螺紋孔和第三內(nèi)螺紋孔，所述第二內(nèi)螺紋孔用于將承載板固定于 模壓刀版輥軸上，所述第三內(nèi)螺紋孔用于將所述弧形模切刀固定于承載板上。

進(jìn)一步，第一內(nèi)螺紋孔和所述第二內(nèi)螺紋孔的孔徑相等。

進(jìn)一步，所述的模切刀的可調(diào)式結(jié)構(gòu)還包括將承載板緊固于模壓刀版輥軸上的螺栓，所述螺栓與第一內(nèi)螺紋孔和第二內(nèi)螺紋孔相配套。

進(jìn)一步，所述承載板上設(shè)有溝槽，弧形模切刀鑲嵌于所述溝槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述弧形模切刀由弧長(zhǎng)較小的弧形刀片組成。

進(jìn)一步，所述助動(dòng)軸與模壓刀版輥軸由同一外驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：通過(guò)將承載板固定于輥軸的不同位置和將圓弧模切刀固定于承載板上的不同位置以及采用不同弧長(zhǎng)的弧形模切刀實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格的別插式包裝盒的分切操作，改善了圓壓圓模切機(jī)適用范圍的靈活性，同時(shí)該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)耐實(shí)和使用便捷的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是模切刀的可調(diào)式結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是承載板的立體圖。

圖中：1為模壓刀版輥軸，2為承載板，3為助動(dòng)軸，11為第一內(nèi)螺紋孔，21為第二內(nèi)螺紋孔，22為第三內(nèi)螺紋孔，5為螺栓，6為溝槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的可調(diào)模切刀結(jié)構(gòu)，包括：圓壓圓模切機(jī)用的模壓刀版輥軸1、承載板2和弧形模切刀；所述模壓刀版輥軸1的圓柱面上設(shè)有多套環(huán)形排列而軸線(xiàn)垂直于輥軸軸線(xiàn)的第一內(nèi)螺紋孔11，所述承 載板2的外邊緣處穿插有助動(dòng)軸3，承載板2上還設(shè)有用于將其固定于模壓刀版輥軸1上的第二內(nèi)螺紋孔21和用于固定弧形模切刀的第三內(nèi)螺紋孔22；承載板上的內(nèi)螺紋孔21和模壓刀版輥軸上的內(nèi)螺紋孔11孔徑相等且一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)將螺栓5擰在第一內(nèi)螺紋孔11和第二內(nèi)螺紋孔21內(nèi)從而將兩部件固定連接，同理通過(guò)將螺栓5擰在第三內(nèi)螺紋孔22和弧形模切刀的相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔中從而將弧形模切刀固定于承載板2上的溝槽6內(nèi)，多螺栓式的固定方式使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更加牢固耐實(shí)；所述助動(dòng)軸3穿插于承載板2的較外邊緣處，與模壓刀版輥軸1由同一外驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，主要作用在于增大施與承載板2上的轉(zhuǎn)動(dòng)力，從而減小輥軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輥軸和承載板的鏈接螺栓的施力負(fù)擔(dān)，對(duì)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐用性具有有效作用。

具體地，第一內(nèi)螺紋孔環(huán)之間的距離有固定的已知值，同樣第三內(nèi)螺紋孔之間的距離也有固定的已知值，在對(duì)別插式包裝盒進(jìn)行分切的時(shí)候可根據(jù)包裝盒的規(guī)格直接調(diào)整承載板的間距和模切刀的間距達(dá)到別插式包裝盒所需的長(zhǎng)寬高的要求，而別插式包裝盒上下底所需的分切開(kāi)口的長(zhǎng)度可由調(diào)整所用弧形刀片的弧長(zhǎng)及數(shù)量來(lái)達(dá)到要求，該結(jié)構(gòu)的使用便捷，適用范圍廣泛。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。