本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種打孔裝置，特別是一種塑料薄膜打孔裝置。

背景技術(shù)：

塑料薄膜用于某些領(lǐng)域，比如用于包裝時(shí)，往往需要進(jìn)行打孔，否則會出現(xiàn)包裝體積大等問題?，F(xiàn)有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均勻，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低。

對于這種情況，人們已經(jīng)意識到這種不足，并進(jìn)行過改進(jìn)，如中國專利文獻(xiàn)資料公開提出的一種塑料薄膜打孔裝置[申請?zhí)枺?/b>201520402183.X；授權(quán)公告號：CN 204748776 U ]，包括滾筒和支架，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸出所述滾筒，所述轉(zhuǎn)軸通過帶座軸承支承在支架上，在支架上還設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)連接減速機(jī)；所述滾筒表面均勻設(shè)置有打孔釘，所述打孔釘為圓錐狀，所述滾筒表面還設(shè)置有墊層，所述墊層上設(shè)置有與所述打孔針對應(yīng)的開孔，所述墊層與所述滾筒可拆卸連接。

上述的打孔裝置使用時(shí)，啟動電機(jī)帶動滾筒轉(zhuǎn)動，待打孔的塑料薄膜貼近滾筒，即可在打孔釘?shù)淖饔孟戮鶆虼蚩?，還可以與吹膜設(shè)備結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在線打孔，從而很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。但該打孔裝置還是存在一個(gè)問題：由于一個(gè)滾筒上連接有多個(gè)打孔針，且每個(gè)打孔針的磨損程度均是不同的。但在上述的打孔裝置中，每根打孔針均是通過焊接的方式與滾筒固定的，導(dǎo)致無法單獨(dú)對一根打孔針進(jìn)行更換，導(dǎo)致更換成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種更換打孔針方便的一種塑料薄膜打孔裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種塑料薄膜打孔裝置，包括支架和輥筒，輥筒一端與支架軸向固定且該端部與一能帶動輥筒轉(zhuǎn)動的電機(jī)相連，其特征在于，輥筒的另一端的端面上設(shè)有與輥筒同軸的環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)插設(shè)并固定有呈筒狀的電磁鐵，所述的輥筒上固定有能將環(huán)形凹槽的槽口封閉的密封板，密封板上具有呈柱狀的連接部，連接部的中心軸線與輥筒的中心軸線共線且該連接部與支架軸向固定；所述的連接部上固定有為電磁鐵供電的蓄電池以及控制蓄電池和電磁鐵連通或斷開的開關(guān)；所述的輥筒的外側(cè)壁沿輥筒的徑向設(shè)有多個(gè)連接孔，且連接孔與環(huán)形凹槽連通，每個(gè)連接孔內(nèi)均插有呈直桿狀且由不銹鋼材料制成的打孔針，打孔針一端與電磁鐵的外側(cè)壁相抵，打孔針的另一端呈實(shí)心圓錐狀且伸出連接孔。

使用時(shí)，開關(guān)閉合使電磁鐵處于得電狀態(tài)產(chǎn)生磁性；接著電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動輥筒轉(zhuǎn)動，待打孔的塑料薄膜貼近輥筒時(shí)，即可在打孔針的作用下均勻打孔。在實(shí)際操作中，連接孔的數(shù)量及分布方向需根據(jù)不同產(chǎn)品的類型進(jìn)行確定。

通過開關(guān)的開合即可實(shí)現(xiàn)電磁鐵與打孔針可拆卸固定，從而有效提高了更換打孔針的方便性。蓄電池和開關(guān)均位于連接部上，有效方便了開關(guān)以及蓄電池的拆裝和使用，從而提高了操作本裝置的方便性；通過設(shè)置密封板將環(huán)形凹槽的槽口封閉，以有效減少外部環(huán)境對電磁鐵工作的干擾，從而有效提高了本裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。

在上述的一種塑料薄膜打孔裝置中，所述的打孔針位于連接孔內(nèi)的部分呈圓柱狀且其直徑與連接孔的孔徑匹配，所述的打孔針的側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，所述的密封槽內(nèi)設(shè)有0型密封圈，且0型密封圈的外周面與所述的連接孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。

在密封槽底壁和連接孔內(nèi)側(cè)壁的共同擠壓下，0型密封圈的外周面與連接孔的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠，不僅形成較為可靠的密封，以對電磁鐵起到更好的保護(hù)，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性及使用壽命，而且使0型密封圈和連接孔內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生較大的摩擦，使在電磁鐵失電時(shí)，打孔針不會完全脫離連接孔，繼而進(jìn)一步方便了打孔針的拆裝。

在上述的一種塑料薄膜打孔裝置中，所述的電磁鐵的兩端面分別與所述的密封板和環(huán)形凹槽的底壁相抵。

采用上述的結(jié)構(gòu)，對電磁鐵起到穩(wěn)定定位的作用，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種塑料薄膜打孔裝置中，所述的密封板的內(nèi)側(cè)壁與輥筒的端面貼靠，該密封板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽，所述的環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊，且環(huán)形密封墊的兩端面分別與環(huán)形卡槽底壁和輥筒端面貼靠。

通過設(shè)置密封墊，使密封板和輥筒之間的連接保持較為可靠的密封，從而進(jìn)一步避免電磁鐵與外部環(huán)境接觸，繼而進(jìn)一步提高本裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的一種塑料薄膜打孔裝置中，所述的密封板通過若干根螺絲與所述的輥筒固定，且所述的螺絲的桿部穿過環(huán)形密封墊。

采用上述的結(jié)構(gòu)，以使密封板和輥筒可拆卸固定，從而進(jìn)一步提高了安裝本裝置的方便性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種塑料薄膜打孔裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過開關(guān)的開合即可實(shí)現(xiàn)電磁鐵與打孔針可拆卸固定，從而有效提高了更換打孔針的方便性。

、蓄電池和開關(guān)均位于連接部上，有效方便了開關(guān)以及蓄電池的拆裝和使用，從而提高了操作本裝置的方便性。

、通過設(shè)置密封板將環(huán)形凹槽的槽口封閉以及在密封板和輥筒之間設(shè)置使兩者連接密封的環(huán)形密封墊，以有效減少外部環(huán)境對電磁鐵工作的干擾，從而有效提高了本裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。

、在密封槽底壁和連接孔內(nèi)側(cè)壁的共同擠壓下，0型密封圈的外周面與連接孔的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠，不僅形成較為可靠的密封，以對電磁鐵起到更好的保護(hù)，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性及使用壽命，而且使0型密封圈和連接孔內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生較大的摩擦，使在電磁鐵失電時(shí)，打孔針不會完全脫離連接孔，繼而進(jìn)一步方便了打孔針的拆裝。

附圖說明

圖1是本一種塑料薄膜打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、輥筒；3、電機(jī)；4、電磁鐵；5、密封板；5a、連接部；6、蓄電池；7、開關(guān)；8、打孔針；9、同步帶；10、環(huán)形密封墊；11、0型密封圈。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本一種塑料薄膜打孔裝置由支架1、輥筒2、電機(jī)3、電磁鐵4、密封板5、蓄電池6、開關(guān)7、打孔針8等組成。

其中，輥筒2右端呈圓筒狀且該端部與支架1軸向固定，以使輥筒2能夠相對于支架1周向轉(zhuǎn)動。輥筒2右端與一電機(jī)3相連，且該電機(jī)3能帶動輥筒2轉(zhuǎn)動。具體來說，電機(jī)3的輸出軸上固定有主動同步輪，輥筒2右端上固定有從動輪，主動輪和從動輪上繞設(shè)有同步帶9，從而穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)電機(jī)3帶動輥筒2轉(zhuǎn)動的目的。

輥筒2的左端以及中部均呈圓筒狀，其中，輥筒2的左端面上設(shè)有與輥筒2同軸的環(huán)形凹槽，且該端部上固定有能將環(huán)形凹槽的槽口封閉的密封板5。具體來說，在本實(shí)施例中，密封板5通過若干根螺絲與輥筒2固定，以使密封板5和輥筒2可拆卸固定。進(jìn)一步說明，密封板5的內(nèi)側(cè)壁與輥筒2的端面貼靠，該密封板5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊10，環(huán)形密封墊10的兩端面分別與環(huán)形卡槽底壁和輥筒2端面貼靠，且上述的螺絲穿過環(huán)形密封墊10，以使密封板5和輥筒2之間的連接保持較為可靠的密封。

如圖1所示，密封板5上具有呈柱狀的連接部5a，且連接部5a和密封板5為一體式結(jié)構(gòu)。連接部5a的中心軸線與輥筒2的中心軸線共線且該連接部5a與支架1軸向固定，即連接部5a也能相對于支架1周向轉(zhuǎn)動，以對輥筒2的轉(zhuǎn)動起到較好的支撐作用。

電磁鐵4呈圓筒狀且插在環(huán)形凹槽內(nèi)，電磁鐵4的兩端面分別與密封板5和環(huán)形凹槽的底壁相抵，以對電磁鐵4起到較好的定位作用。連接部5a上固定有為電磁鐵4供電的蓄電池6以及控制蓄電池6和電磁鐵4連通或斷開的開關(guān)7。具體來說，輥筒2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)形凹槽連通的穿設(shè)孔；連接部5a呈圓筒狀，且連接部5a側(cè)壁上設(shè)有通孔。電磁鐵4的電纜線依次穿過穿設(shè)孔和通孔并與開關(guān)7的輸入端相連，開關(guān)7的輸出端通過電纜線與蓄電池6相連。

如圖1所示，電磁鐵4的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁貼靠；輥筒2的外側(cè)壁沿輥筒2的徑向設(shè)有多個(gè)連接孔，且每個(gè)連接孔與環(huán)形凹槽連通。每個(gè)連接孔內(nèi)均插有呈直桿狀且由不銹鋼材料制成的打孔針8，打孔針8一端與電磁鐵4的外側(cè)壁相抵，打孔針8的另一端呈實(shí)心圓錐狀且伸出連接孔。進(jìn)一步說明，打孔針8位于連接孔內(nèi)的部分呈圓柱狀且其直徑與連接孔的孔徑匹配，即打孔針8位于連接孔內(nèi)的部分的外徑略小于連接孔的孔徑。如圖2所示，打孔針8的側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有0型密封圈11，且0型密封圈11的外周面與連接孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。在密封槽底壁和連接孔內(nèi)側(cè)壁的共同擠壓下，0型密封圈11的外周面與連接孔的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠，不僅形成較為可靠的密封，以對電磁鐵4起到更好的保護(hù)，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性及使用壽命，而且使0型密封圈11和連接孔內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生較大的摩擦，使在電磁鐵4失電時(shí)，打孔針8不會完全脫離連接孔，繼而進(jìn)一步方便了打孔針8的拆裝。

使用時(shí)，開關(guān)7閉合使電磁鐵4處于得電狀態(tài)產(chǎn)生磁性；接著電機(jī)3轉(zhuǎn)動帶動輥筒2轉(zhuǎn)動，待打孔的塑料薄膜貼近輥筒2時(shí)，即可在打孔針8的作用下均勻打孔。在實(shí)際操作中，連接孔的數(shù)量及分布方向需根據(jù)不同產(chǎn)品的類型進(jìn)行確定。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。