本發(fā)明涉及缸體檢測技術(shù)領(lǐng)域中的夾具，尤其是一種曲軸孔專用三坐標(biāo)檢測夾緊設(shè)備。

背景技術(shù)：

在壓縮機(jī)缸體的加工過程中，需要對工件的曲軸孔進(jìn)行檢測，檢測曲軸孔與工件各個(gè)部位之間的尺寸。在檢測過程中需要對工件進(jìn)行夾緊固定，對工件在測量時(shí)的穩(wěn)定性要求較高。由于曲軸孔為圓周形，檢測夾緊裝置在使用時(shí)會對圓周孔造成細(xì)微的變形，影響檢測的精確度。現(xiàn)有技術(shù)中使用的檢測夾緊裝置較復(fù)雜，不僅成本較高，還極易造成工件變形，影響測量精度，增大工件的廢品率，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理、使用簡便，能提高測量結(jié)果準(zhǔn)確性的曲軸孔專用三坐標(biāo)檢測夾緊設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種曲軸孔專用三坐標(biāo)檢測夾緊設(shè)備，其特征在于：包括底板、支撐板、壓緊定位套、導(dǎo)向桿和定位浮動(dòng)板，底板上豎直間隔安裝多個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板的上端均制出一個(gè)壓緊定位套，該壓緊定位套的一端與支撐板一體制出，另一端通過壓緊螺釘與支撐板連接，該壓緊定位套的外邊緣與支撐板之間具有間隙，該壓緊定位套的中心制出一個(gè)工件安裝孔；在最左側(cè)和最右側(cè)的兩個(gè)支撐板的外邊緣分別鉸裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)塊，每個(gè)旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)均導(dǎo)向滑動(dòng)插裝一個(gè)豎直的導(dǎo)向桿，該兩個(gè)導(dǎo)向桿的上端分別連接在定位浮動(dòng)板的左側(cè)和右側(cè)。

而且，所述的支撐板至少有兩個(gè)。

而且，最左側(cè)和/或最右側(cè)的支撐板下部的外側(cè)壁上安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)擋塊。

而且，所述的壓緊定位套與支撐板一體制出的連接部位為圓孔結(jié)構(gòu)。

而且，所述的導(dǎo)向桿和旋轉(zhuǎn)塊之間套裝有導(dǎo)向套。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本夾緊裝置設(shè)置有定位浮動(dòng)板，可以旋轉(zhuǎn)至工件頂部，下壓工件，使工件的缸頭端面找平。此設(shè)計(jì)能增加檢測工件的穩(wěn)定性，方便工件的測量，提高測量的準(zhǔn)確度。

2、本夾緊裝置在每個(gè)支撐板上均開設(shè)有壓緊定位套，該壓緊定位套為圓周孔隙結(jié)構(gòu)。通過壓緊螺釘?shù)臄Q緊配合可以有效的對工件的曲軸進(jìn)行夾緊定位，不會造成工件曲軸孔變形，能提高檢測的準(zhǔn)確性。

3、本夾緊裝置的壓緊定位套在圓周孔隙末端開設(shè)有小圓孔，其作用是分散壓緊定位套的應(yīng)力，避免由于應(yīng)力過大對檢測夾緊裝置造成的損耗，進(jìn)而影響檢測效果。

4、本發(fā)明涉及一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)的曲軸孔專用三坐標(biāo)檢測夾緊設(shè)備，本裝置通過支撐板上的壓緊定位套起到對工件曲軸孔的夾緊固定作用，從而提高工件曲軸孔的檢測準(zhǔn)確度，提高成品率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后視圖(定位浮動(dòng)板位于工件上方)；

圖3為圖1的側(cè)視圖；

圖4為圖2的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種曲軸孔專用三坐標(biāo)檢測夾緊設(shè)備，包括底板9、支撐板2、壓緊定位套4、導(dǎo)向桿10和定位浮動(dòng)板6，底板上豎直間隔安裝多個(gè)支撐板，該支撐板至少有兩個(gè)，本實(shí)施例中為四個(gè)。每個(gè)支撐板的上端均制出一個(gè)壓緊定位套，該壓緊定位套的一端與支撐板一體制出，且連接部位為圓孔結(jié)構(gòu)7。壓緊定位套的另一 端通過壓緊螺釘3與支撐板連接，該壓緊定位套的外邊緣與支撐板之間具有間隙，該壓緊定位套的中心制出一個(gè)工件安裝孔5。

在最左側(cè)和最右側(cè)的兩個(gè)支撐板的外邊緣分別鉸裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)塊8，每個(gè)旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)均安裝一個(gè)導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套內(nèi)同軸導(dǎo)向滑動(dòng)插裝一個(gè)豎直的導(dǎo)向桿。該兩個(gè)導(dǎo)向桿的上端分別連接在定位浮動(dòng)板的左側(cè)和右側(cè)。在最左側(cè)和/或最右側(cè)的支撐板下部的外側(cè)壁上安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)擋塊11，該旋轉(zhuǎn)擋塊可對轉(zhuǎn)動(dòng)后的導(dǎo)向桿起限位作用。

本發(fā)明的使用方法為：

如圖3所示，先將定位浮動(dòng)板放置于水平方向，將工件1的曲軸安裝在壓緊定位套的工件安裝孔內(nèi)。之后旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿，將定位浮動(dòng)板旋轉(zhuǎn)到工件上方(圖4)，使定位浮動(dòng)板壓緊工件上表面，使工件缸頭找平。工件找平后操作人員旋緊壓緊螺釘，通過縮小工件安裝孔的周長來夾緊定位工件，從而提高檢測的準(zhǔn)確性。最后使用三坐標(biāo)測量機(jī)對工件進(jìn)行檢測即可。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種曲軸孔專用三坐標(biāo)檢測夾緊設(shè)備，包括底板、支撐板、壓緊定位套、導(dǎo)向桿和定位浮動(dòng)板，底板上豎直間隔安裝多個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板的上端均制出一個(gè)壓緊定位套，該壓緊定位套的外邊緣與支撐板之間具有間隙，該壓緊定位套的中心制出一個(gè)工件安裝孔；在最左側(cè)和最右側(cè)的兩個(gè)支撐板的外邊緣分別鉸裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)塊，每個(gè)旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)均導(dǎo)向滑動(dòng)插裝一個(gè)豎直的導(dǎo)向桿，該兩個(gè)導(dǎo)向桿的上端分別連接在定位浮動(dòng)板的左側(cè)和右側(cè)。本發(fā)明涉及一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)的曲軸孔專用三坐標(biāo)檢測夾緊設(shè)備，本裝置通過支撐板上的壓緊定位套起到對工件曲軸孔的夾緊固定作用，從而提高工件曲軸孔的檢測準(zhǔn)確度，提高成品率，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：崔雅臣;李紹功;崔文來;李紹德;崔建濤;崔超;崔越;崔振永;崔德懷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津?qū)殰Z精工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.29
技術(shù)公布日：2017.07.07