本實用新型涉及一種刀具結(jié)構(gòu)，尤其是新型可折疊陶瓷刀。

背景技術(shù)：

陶瓷刀是采用納米技術(shù)制作的新型刀具，鋒利程度是鋼刀的十倍以上，具有高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等優(yōu)點。

為方便收納，部分刀具設(shè)計了收折功能，由于陶瓷刀特別鋒利，在收折過程中如存在誤操作，則容易將使用者劃傷。另外，現(xiàn)有的陶瓷折疊刀具鎖緊定位不夠牢靠，當(dāng)陶瓷刀片處于打開或收折狀態(tài)時，容易產(chǎn)生晃動，影響刀具的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型可折疊陶瓷刀，可以在收折過程中提供一定阻尼，防止誤操作，并能夠確保陶瓷刀片在打開及收折狀態(tài)時的可靠定位。

其技術(shù)方案如下：

一種新型可折疊陶瓷刀，包括刀柄和能夠收折到該刀柄中的陶瓷刀片，所述刀柄中安裝有彈片，該彈片沿刀柄長度方向設(shè)置，其中部通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝到刀柄上，一端與固設(shè)在刀柄上的定位銷軸抵接，另一端抵接到陶瓷刀片端部的側(cè)壁上，所述陶瓷刀片端部的側(cè)壁包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁 和第二側(cè)壁之間通過弧形段過渡，該陶瓷刀片的轉(zhuǎn)動軸線到弧形段的距離大于其與第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的距離。

采用以上結(jié)構(gòu)，刀具在折疊、打開過程中始終受到來自彈片的壓力，以使刀具的打開或折疊過程保持一定的阻尼，降低使用者因誤操作導(dǎo)致劃傷的風(fēng)險，陶瓷刀片在打開及折疊的兩個極限位置時，彈片端部分別與其第一側(cè)壁和第二側(cè)壁抵接，以避免陶瓷刀片在打開或折疊狀態(tài)時產(chǎn)生晃動，設(shè)置弧形段，能夠使陶瓷刀片的打開或折疊過程更加順暢，方便使用。

進(jìn)一步地，所述刀柄包括兩塊正對設(shè)置的鋼片，所述彈片設(shè)置在兩塊鋼片之間，以保證陶瓷刀片及彈片的可靠安裝。

更進(jìn)一步地，為使刀具整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，并減輕整體重量，所述鋼片上設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)。

為進(jìn)一步確保陶瓷刀片在打開狀態(tài)時的可靠定位，所述陶瓷刀片具有刀刃部分和刀背部分，所述第一側(cè)壁由刀背部分端部向內(nèi)凹陷形成，且具有一臺階狀的止擋面，當(dāng)陶瓷刀片打開時，彈片端面與該止擋面接觸。

所述刀刃部分在靠近第二側(cè)壁位置設(shè)有向內(nèi)凹陷的止擋凹槽，刀柄上固設(shè)有止位銷，當(dāng)陶瓷刀片折疊后，該止位銷抵接在所述止擋凹槽處，該結(jié)構(gòu)能夠在陶瓷刀片折疊后，提供可靠限位，并避免該陶瓷刀片的刀刃部分與刀柄直接接觸，造成刃口破壞。

考慮到陶瓷刀片比較脆，韌性差，為避免碰傷陶瓷刀片，彈片在其與陶瓷刀片端部抵接的一端設(shè)有經(jīng)研磨處理的研磨壓頭。

為提高手柄的防滑性能，并改善手柄的觸感，在兩塊所述鋼片外側(cè)貼合有碳纖維片。

為進(jìn)一步保證陶瓷刀片的可靠安裝，所述陶瓷刀片通過鎖緊螺釘可轉(zhuǎn)動地夾持在兩塊鋼片之間，在陶瓷刀片與兩側(cè)的鋼片之間設(shè)有墊圈，以避免陶瓷刀片與兩側(cè)的鋼片產(chǎn)生摩擦。

有益效果：

采用以上技術(shù)方案的陶瓷折疊刀具，可以在打開或收折過程中提供一定阻尼，同時確保陶瓷刀片在打開及收折狀態(tài)時的可靠定位，降低使用者因誤操作導(dǎo)致劃傷的風(fēng)險，并且結(jié)構(gòu)簡單，收折及打開操作方便，重量輕，觸感好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為陶瓷刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為陶瓷刀片打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為陶瓷刀片折疊狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種新型可折疊陶瓷刀，包括刀柄1和能夠收折到該刀柄1中的陶瓷刀片2，刀柄1包括兩塊正對設(shè)置的鋼片11，為減輕重量，并方便安裝，兩塊鋼片11上設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)11a，在兩塊鋼片11的外側(cè)表面還貼合有碳纖維片7，以改善手柄1的觸感。

兩塊鋼片11之間形成容納該陶瓷刀片2的空間，在兩塊鋼片11之間還設(shè)有彈片3，彈片3沿鋼片11長度方向水平設(shè)置，且具有一定彈性，彈片3中部 通過銷軸4可轉(zhuǎn)動地安裝到兩鋼片11的中部，銷軸4為分體式結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的螺釘部分41和中部的螺母部分42，螺釘部分41和螺母部分42螺紋地連接，將外側(cè)碳纖維片7，兩塊鋼片11固連為一體，彈片3能夠相對于該銷軸4轉(zhuǎn)動一定角度。

彈片3后端內(nèi)側(cè)表面與和兩鋼片11固定的定位銷軸5抵接，定位銷軸5的結(jié)構(gòu)與銷軸4相同，同樣以螺釘螺母形式強化了碳纖維片7和鋼片11的連接。

陶瓷刀片2通過設(shè)置在其后端的鎖緊螺釘8可轉(zhuǎn)動地夾持在兩塊鋼片11之間，鎖緊螺釘8還進(jìn)一步在刀柄1前端將碳纖維片7和鋼片11緊固，在陶瓷刀片2與兩側(cè)的鋼片11之間設(shè)有墊圈9，以減小摩擦。

由圖2可以看出，陶瓷刀片2具有刀刃部分21和刀背部分22，刀刃部分21和刀背部分22由后往前呈曲線狀逐漸收縮，在刀刃部分21和刀背部分22結(jié)合的前端形成刀尖25，其后端即為與刀柄配合的一端，該后端位置具有第一側(cè)壁2a和第二側(cè)壁2b，第一側(cè)壁2a和第二側(cè)壁2b之間通過弧形段2c過渡，弧形段2c對應(yīng)的圓心與陶瓷刀片2的轉(zhuǎn)動軸線重合，該陶瓷刀片2的轉(zhuǎn)動軸線到弧形段2c的距離大于其與第一側(cè)壁2a和第二側(cè)壁2b的距離，即第一側(cè)壁2a和第二側(cè)壁2b距弧形段2c圓心的距離小于弧形段2c的半徑。

第一側(cè)壁2a由刀背部分22后端向內(nèi)凹陷形成，在與刀背部分22過渡處形成一臺階狀的止擋面23。

第二側(cè)壁2b位于刀刃部分21所在的一側(cè)，刀刃部分21在靠近第二側(cè)壁2b位置設(shè)有呈弧形向內(nèi)凹陷的止擋凹槽24，兩鋼片11之間在陶瓷刀片2收折后，止擋凹槽24對應(yīng)位置固定有止位銷6。

圖3示出了彈片3的具體結(jié)構(gòu)，其在與陶瓷刀片2端部抵接的一端設(shè)有經(jīng) 研磨處理的研磨壓頭3a，以提高和陶瓷刀片2配合表面的粗糙度，在彈片3長度方向的中部設(shè)有向內(nèi)凸出部分3b，該凸出部分3b上開有安裝孔，以便銷軸4穿過。

結(jié)合圖4和圖5可以看出，當(dāng)陶瓷刀片2打開時，彈片3的研磨壓頭3a內(nèi)側(cè)端面壓緊在第一側(cè)壁2a上，研磨壓頭3a的前側(cè)端面與止擋面23接觸，在彈片3作用下，陶瓷刀片2被限制在打開位置，同時由于止擋面23的限制，能夠避免陶瓷刀片2過渡打開。

收折過程中，陶瓷刀片2需要首先克服彈片3的壓力，當(dāng)陶瓷刀片2轉(zhuǎn)動一定角度后，研磨壓頭3a與弧形段2c接觸，使陶瓷刀片2的收折能夠平順地進(jìn)行，陶瓷刀片2到位后，其止擋凹槽24與固設(shè)在兩鋼片11之間的止位銷6抵接，以對陶瓷刀片2進(jìn)行限位，同時，研磨壓頭3a與第二側(cè)壁2b抵接并壓緊，需要打開陶瓷刀片2時，同樣需要克服彈片3的壓力，從而使陶瓷刀片2在打開及收折時均具有一定阻尼，實現(xiàn)了彈性收折功能。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。