本發(fā)明的技術領域一般涉及閉合及/或控制用于門、百葉窗或類似的閉合元件的鉸鏈；特別涉及一種在閉合元件閉合及/或開啟時用于旋轉移動及/或控制閉合元件的鉸鏈裝置，所述閉合元件可以是門、百葉窗或等同物；所述鉸鏈裝置也錨接在一固定支撐結構上，例如墻或框架。

背景技術：

眾所周知，鉸鏈一般包括一可移動元件，其通常固定于門、百葉窗或等同物上；可移動元件樞軸在一固定元件上；固定元件通常固定在框架上，或者固定在墻和/或地板上。

從文獻us7305797，us2004/206007和ep1997994的鉸鏈可知，閉合裝置使門體返回關閉位置的動作沒有阻尼作用。從文獻ep0407150的門閉合裝置可知，其包括液壓阻尼裝置用于緩沖該閉合裝置的動作。

所有這些現有技術的裝置很多體積都較大，因而不甚美觀。此外，它們均不能調整門的閉合速度和/或閉鎖，或者均無法實現簡單快速的調整。

另外，這些現有技術的裝置的機構零件數量很多，從而導致很難制造進而帶來較高的成本，并且它們需要頻繁的維護。

其他現有技術的鉸鏈可以從文獻gb19477、us1423784、gb401858、wo03/067011、us2009/241289、ep0255781、wo2008/50989、ep2241708、cn101705775、gb1516622、us20110041285、wo200713776、wo200636044、wo200625663和us20040250377獲知。

此外，從文獻gb396673，wo2011/41880和ep0215264的液壓鉸鏈可知，液壓回路至少部分地包含在其鉸鏈的端蓋中。

這些已知的鉸鏈均可以在體積和/或可靠性和/或性能方面進行改進。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是至少部分地解決上述的缺陷，為了實現此目的，本發(fā)明提供一種鉸鏈裝置，其具有性能好、結構簡單和成本低這些特點。

本發(fā)明的另一目的是提供一種非常容易制造的液壓鉸鏈裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種非常安全的鉸鏈裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種體積小的鉸鏈裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種實現對與其連接的門打開及/或關閉時控制門移動的鉸鏈裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種具有最少數量零件的鉸鏈裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種非常易于安裝的鉸鏈裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種鉸鏈裝置，其可以組裝在可以朝向右側和左側打開的閉合元件上。

在之后會更詳細地說明的這些以及其他目的，均可以通過一種具有這里描述和/或權利要求和/或示出的一個或多個特征的鉸鏈裝置來實現。

鉸鏈裝置特別適用于在閉合元件閉合及/或開啟時旋轉地移動和/或控制閉合元件，例如門、百葉窗、閘或等同物。所述閉合元件可以錨接在一固定支撐結構上，例如墻或框架。

所述裝置包括一錨接于固定支撐結構的固定元件和錨接于閉合元件的可移動元件。

可移動元件和固定元件相互地連接，以繞縱軸在一開啟位置和一閉合位置之間旋轉。

此外，該裝置包括至少一可沿另一軸在第一終端位置和第二終端位置之間移動的滑動體；所述第一終端位置對應于可移動元件的開啟位置和閉合位置之一，而所述第二終端位置對應于可移動元件的開啟位置和閉合位置之另一。至少一滑動體的滑動軸可平行、垂直或相對于固定軸與可移動元件的旋轉軸重合。

適當地，固定元件和可移動元件之一包括至少一工作腔，工作腔界定至少一滑動體的滑動軸，固定元件和可移動元件之另一包括樞軸，以界定上述旋轉軸。至少一工作腔通過至少一端蓋閉合。

所述樞軸和所述至少一滑動體相互連接，以便可移動元件的旋轉對應于至少一滑動體的至少部分滑動，反之亦然。

工作腔包括作用于至少一滑動體上的工作液體，以液壓地對抗其活動。

所述至少一滑動體包括柱塞，其可以把至少一工作腔分為至少一第一可變容積隔室和至少一第二可變容積隔室，它們彼此之間流體連通，優(yōu)選地毗鄰設置。

所述柱塞包括一穿行開口和閥門裝置；所述穿行開口使所述第一可變容積隔室和第二可變容積隔室流體連通；所述閥門裝置與所述穿行開口互動，從而在閉合元件開啟和關閉動作之一時允許工作液體在第一隔室和第二隔室之間連通，以及在閉合元件開啟和關閉動作之另一時防止工作液體回流。

此外，為了在閉合元件開啟或關閉動作之另一時允許工作液體在第一隔室和第二隔室之間連通，所述鉸鏈裝置設有液壓回路。

合適地，液壓回路可以包括至少一第一通道和穿過至少一端蓋的至少一第一管道，所述第一通道在所述第一隔室和所述第二隔室之一設置一第一開口；所述第一管道可以包括至少一第一開口以及至少一第一出口，所述第一開口與至少一第一通道的第一出口流體連通；所述第一出口與第一隔室和第二隔室之另一流體連通。

有利地，液壓回路還可以包括至少一第二管道，其穿過所述至少一端蓋以使所述第一隔室和所述第二隔室流體連通。

在優(yōu)選但非排他的實施例中，所述至少一端蓋還可以包括作用于所述至少一第二管道上的閥門裝置，當所述至少一工作腔中的壓力超過預定閾值，在所述工作液體通過所述至少一通道時，閥門裝置可選擇性地開啟。

通過這種方式，鉸鏈裝置是非常安全的。事實上，在超壓的情況下，閥門裝置開啟，從而防止閉合元件的斷裂或松開。

為此目的，上述閾值可以校準，以避免閉合元件在使用者施力打開和/或關閉閉合元件時松開。

優(yōu)選地，當所述至少一工作腔中的壓力低于所述預定閾值時，所述閥門裝置可以關閉，以使所述工作液體通過所述至少一第一管道。

不論上述超壓閥門裝置是否存在，所述至少一端蓋可以包括在工作腔內延伸的細長管狀壁。

適當地，液壓回路可以包括工作腔和細長管狀壁之間的間隙。

有利地，細長管狀壁可以包括至少一第一外圍槽道和第二端口，所述第一外圍槽道在第一隔室和第二隔室之一中具有第一端口；所述第二端口通過至少一第一管道與第一隔室和第二隔室之另一流體連通。

此外，端蓋可以包括至少一第一調節(jié)構件，其第一端與所述至少一第一管道互動，其第二端可給使用者從外面操作，從而調節(jié)工作液體通過第一管道的流通截面。

此外，固定元件和可移動元件之一包括一含有工作腔的鉸鏈本體。所述細長管狀壁可以與至少一端蓋一體地連接，使所述端蓋與鉸鏈本體的連接界定液壓回路。

通過這種方式，液壓回路僅包括工作腔和細長管狀壁之間的間隙以及穿過所述至少一端蓋的所述至少一第一管道。

因此，鉸鏈本體沒有通道或管道，這意味著其可以以簡單和廉價的方式來制造，例如通過擠壓。

事實上，液壓回路完全由端蓋界定。當它不與所述蓋連接時，鉸鏈本體沒有液壓回路。

上述鉸鏈裝置對與其連接的門的移動實施控制，體積非常小，并且具有最少數量零件。

本發(fā)明有利的實施方式由本發(fā)明的從屬權利要求界定。

附圖說明

通過詳細描述本發(fā)明的鉸鏈裝置1的一些優(yōu)選非排他的實施例，本發(fā)明更多特征和優(yōu)點將更清楚地呈現。本發(fā)明的優(yōu)選非排他的實施例是非限制性的實施例，其將會參考附圖描述如下，其中：

圖1a是處于完全關閉位置的鉸鏈裝置1的第一個實施例的俯視圖，圖1b和1c分別是沿平面ib-ib和ic-ic的截面圖；

圖2a是圖1a的鉸鏈裝置1處于完全開啟位置的實施例的俯視圖，圖2b是沿平面iib-iib的截面圖；

圖3a是圖1的鉸鏈裝置1處于一接近閉合位置的實施例的俯視圖，圖3b是沿平面iib-iib的截面圖；

圖4是鉸鏈裝置1另一實施例的軸測爆炸圖；

圖5a是圖4的鉸鏈裝置1處于完全關閉位置的實施例的俯視圖，圖5b和5c分別是沿平面vb-vb和vc-vc的截面圖；

圖6a是圖4的鉸鏈裝置1處于完全開啟位置的實施例的俯視圖，圖6b是沿平面vib-vib的截面圖；

圖7a是圖4的鉸鏈裝置1處于接近完全關閉位置的實施例的俯視圖，圖7b是沿平面viib-viib的截面圖；

圖8是包含在圖1c的閉合虛線中一些細節(jié)的放大圖；

圖9是端蓋27作出截面以突出顯示第二超壓閥門裝置140的實施例的軸測爆炸圖；

圖10是包含在圖1b的閉合虛線中一些細節(jié)的放大圖；

圖11a和11b是圖9的端蓋27作出截面以突出顯示從中通過的管道120和150的實施例的軸測爆炸圖。

具體實施方式

參考上述附圖，鉸鏈裝置1特別適用于旋轉地移動和/或控制一閉合元件d，例如門、百葉窗、閘或等同物；所述鉸鏈裝置可被錨接在一固定支撐結構s上，例如墻和/或門或窗戶的框架和/或支撐柱和/或地板。

鉸鏈裝置1是液壓型的。取決于配置結構，特別是在存在或不存在彈性對抗裝置40的情況下，鉸鏈裝置1可以只在與其連接的閉合元件d開啟和/或閉合時實施控制，或允許其閉合，并將其閉合元件d由打開位置自動關閉。

在后一種情況下，彈性裝置40可以包括相對強力的推力彈簧。然而，彈性裝置40雖然存在，但可以包括力量較低的反作用彈簧，其力量不允許自動關閉的動作。

一般來說，鉸鏈裝置1可以包括一錨接于固定支撐結構s的固定元件10和可以錨接于閉合元件d的可移動元件11。

優(yōu)選地，鉸鏈裝置1可以根據專利申請pct/ib2012/051707，pct/ib2013/059120，pct/ib2013/059121和vi2013a000245中一個或多個的教導來構造，上述申請全部以本案申請人的名義申請。

尤其是，在一優(yōu)選但非排他的實施例中，鉸鏈裝置1的固定元件10和可移動元件11分別可以包括一鉸鏈本體18，鉸鏈本體18包含第一管狀半殼體12和第二管狀半殼體13。第一管狀半殼體12和第二管狀半殼體13互相連接，并且沿一縱軸x在一開啟位置(如圖2a和6a所示)和一閉合位置(如圖1a和5a所示)之間旋轉。

適當地，固定元件10和可移動元件11可以分別包括第一連接板14和第二連接板15。第一連接板14和第二連接板15分別連接第一管狀半殼體12和第二管狀半殼體13，以便分別錨接于固定支撐結構s和閉合元件d上。

優(yōu)選地，鉸鏈裝置1可被配置成“阿魯巴(anuba)”型鉸鏈。

有利地，除了第一連接板14和第二連接板15之外，鉸鏈裝置1的所有其它部件都可以設置在第一管狀半殼體12和第二管狀半殼體13之內。

尤其是，第一管狀半殼體12是固定的，并且包括界定縱軸x的工作腔20和在工作腔20內滑動的柱塞30。合適地，工作腔20可通過插入第一管狀半殼體12的閉合蓋27閉合。

此外，第一管狀半殼體12可以包括通常是油的工作液體及/或如螺旋壓縮彈簧41的彈性對抗裝置40；所述工作液體作用于柱塞30，以液壓地對抗柱塞30的活動；所述彈性對抗裝置40作用于同一柱塞30。

合適地，一樞軸50設置于工作腔20之外，并且與工作腔20同軸。有利地，樞軸50是一促動器，其包括一端部51和一管狀部52。

如后述的說明，在優(yōu)選但非排他的實施例中，如圖1a至3b所示的實施例中，樞軸50可由第一固定管狀半殼體12的端部16支承。另一方面，在優(yōu)選但非排他的實施例中，如圖4至11b所示的實施例中，樞軸50可由對應于套管80的內側壁83制造的支承部分84支撐。

樞軸50的端部51優(yōu)選以可移除的方式允許樞軸50和第二可動管狀半殼體13之間同軸連接，使第二可動管狀半殼體13和樞軸50在第二管狀半殼體13的開啟位置和閉合位置之間一起旋轉。

合適地，柱塞30和樞軸50可以通過它們之間的長形圓柱元件60操作地連接，從而使樞軸50沿縱軸x的旋轉對應于柱塞30沿同一縱軸x的滑動，反之亦然。

由此，長形圓柱元件60可以包括一第一端部61和第二端部62。第一端部61與柱塞30相互連接。第二端部62在樞軸50的管狀部52內滑動。

長形圓柱元件60和柱塞30之間的連接使這些部件變成同步的整體，共同界定沿縱軸x滑動的滑動體。

因此，長形圓柱元件60可與柱塞30整體一起地沿縱軸x滑動。合適地，長形圓柱元件60和樞軸50可伸縮地連接。

此外，取決于套管80上的引導凸輪槽81的配置形態(tài)，長形圓柱元件60以及柱塞30可以或不可以旋轉鎖扣于工作腔20中以防止其于工作腔20滑動時沿縱軸x旋轉。

因此，柱塞30可沿縱軸x，在接近樞軸50的終點位置和遠離樞軸50的終點位置之間滑動。所述接近樞軸50的終點位置對應第二可動管狀半殼體13的開啟位置，所述遠離樞軸50的終點位置對應第二可動管狀半殼體13的閉合位置；或所述接近樞軸50的終點位置對應第二可動管狀半殼體13的閉合位置，所述遠離樞軸50的終點位置對應第二可動管狀半殼體13的開啟位置。

為了允許柱塞30和樞軸50之間的相互移動，樞軸50的管狀部52可以包括至少一對相同和相互形成180度角度分開的溝槽70’，70”。每一道溝槽70’，70”包括至少一圍繞縱軸x的螺旋部。一對溝槽70’，70”可以相互連通，以界定單一的穿行促動器72。

合適地，所述至少一螺旋部可以具有斜度，分別可以在右側和左側。優(yōu)選地，所述至少一螺旋部可以沿縱軸x圍繞至少90度，更優(yōu)選地沿縱軸x圍繞至少180度。

在一優(yōu)選但非排他的實施例中，每一道溝槽70’，70”分別可以由單一的螺旋部形成，其具有恒定的斜度和螺高。

合適地，穿行促動器72的兩端可以閉合，以便界定具有兩個端部封阻點并且供銷73在其中滑動的封閉通道。封閉通道由溝槽70’，70”界定。

不論位置和配置形態(tài)，穿行促動器72繞縱軸x的旋轉允許在柱塞30和樞軸50之間的移動。

為了引導這旋轉運動，本發(fā)明在樞軸50的管狀部52的外面設有和樞軸50同軸的管狀引導套管80。管狀引導套管80設有一對相互形成180度角度分開的引導凸輪槽81。

為了允許樞軸50、長形圓柱元件60和管狀引導套管80的相互連接，長形圓柱元件60的第二端部62包括銷73；銷73插入穿行促動器72和引導凸輪槽81并且在其中移動。

因此，銷73的長度允許其實現這種功能。因此，當穿行促動器72旋轉時，銷73也被穿行促動器72移動，并且由引導凸輪槽81引導其移動。

不論引導凸輪槽81是甚么形狀，引導凸輪槽81兩端都是閉合的，以界定具有兩個端部止動點和供銷73在其中滑動的封閉通道。

為了把可移動部件之間的磨擦減至最少，本發(fā)明可以設有至少一抗磨擦元件，例如環(huán)狀軸承110，其設于樞軸50和第一管狀半殼體12的端部16之間或其樞軸50和套管80的支承部分84之間。

事實上，在上述實施例中，由于上述構造，銷73會被向下拉，從而驅使樞軸50向下移動，繼而使樞軸50以最小的磨擦在軸承110上繞縱軸x旋轉。

此外，本發(fā)明可以再多設有至少一抗磨擦元件，例如進一步的環(huán)狀軸承112，其設于管狀套管80和第二管狀半殼體13之間，而第二管狀半殼體13可以在軸承112上繞縱軸x旋轉。

因此，軸承112支撐于套管80的上部上，使閉合元件繞縱軸x旋轉時其重量不會影響樞軸50。

此外，套管80和第二管狀半殼體13優(yōu)選地相互有空間關系，當第二管狀半殼體13連接套管80時，第二管狀半殼體13與第一管狀半殼體12保持一定距離，例如數十分之一毫米的距離。

如上所述，鉸鏈裝置1可以包括工作液體，例如油。

有利地，可以設置一或多個密封元件22，例如一個或多個o形環(huán)，以免工作液體漏出。

柱塞30可以把工作腔20分為至少一第一可變容積隔室23和至少一第二可變容積隔室24，它們彼此之間流體連通，優(yōu)選地毗鄰設置。合適地，當設有彈性對抗裝置40時，彈性對抗裝置40插入于第一可變容積隔室23中。

在第一優(yōu)選但非排他的實施例中，彈性對抗裝置40可以設置在樞軸50和柱塞30之間。例如，彈性對抗裝置40可以包括裝配在長形元件60上的彈簧。

為了使工作液體在第一和第二隔室23，24之間連通，柱塞30包括一穿行開口31和閥門裝置，閥門裝置包括一圓盤33，其以最少的間隙插入一合適的殼體34中，軸向地沿縱軸x移動。盤33和殼體34的組合界定攔截工作液體的單向閥。

取決于單向閥的設置方向，單向閥在閉合元件d開啟或閉合時開啟，從而在閉合元件d開啟時允許工作液體在第一隔室23和第二隔室24之間連通，并且在閉合元件d關閉時防止工作液體回流，或者，在閉合元件d關閉時允許工作液體在第一隔室23和第二隔室24之間連通，以及在閉合元件d開啟時防止工作液體回流。

為了在閉合元件d開啟或關閉時控制工作液體在第一隔室23和第二隔室24之間的回流，可以設有合適的液壓回路100。

合適地，柱塞30可以包括或包含一牢固地插入工作腔20和面向工作腔20內側壁25的圓柱體。

一般來說，液壓回路100可以包括通道107，其在第一隔室23設置開口102。

此外，液壓回路100可以包括穿過端蓋27的管道120，其包括一與開口102流體連通的開口121和一與第二隔室24流體連通的開口122。

此外，如后述更詳細的說明，液壓回路100還可以包括穿過端蓋27的管道150，所述管道150與管道120流體連通。

此外，液壓回路100可以包括穿過其端蓋27的管道130，以使第一隔室23和第二隔室24流體連通。

適當地，端蓋27可以進一步包括作用于管道130上的閥門裝置140，當所述工作腔20中的壓力pc超過預定閾值pt時，其在工作液體通過通道107時可選擇性地開啟。

為了保護組裝鉸鏈裝置1的封閉元件d的整體，所述閾壓值pt可以校準，以避免閉合元件d在使用者施力打開和/或關閉閉合元件時松開。

從構造上的角度來看，閥門裝置140可以包括活門元件141和彈性裝置142，所述活門裝置141作用于管道130上，更確切地說在其出口135上；所述彈性裝置142亦作用于其上?；铋T元件141和彈性裝置142都可以插入于管道130中并由平頭螺釘143關閉。

有利地，可以選擇彈性裝置142以提供閾壓值pt。

另一方面，螺釘143可以是一可給使用者從外面操作以作用于第二彈性裝置142的調節(jié)螺釘，使其在所述活門元件141上的動作改變，從而調節(jié)預定閾壓值pt。

從操作上的角度來看，當工作腔20中的壓力pc低于閾值pt時，閥門裝置140可以關閉，以防止工作液體通過管道130，從而迫使工作液體通過管道120。

有利地，閾壓值pt可以大于由彈性對抗裝置40施加于工作腔20的最大壓力pcmax。優(yōu)選地，閾壓值pt大于最大壓力pcmax15％至30％。

在一優(yōu)選但非排他的實施例中，端蓋27可以包括一在工作腔20內延伸的細長管狀壁28。在此情況下，液壓回路100可包括工作腔20和端蓋27的細長管狀壁28之間的間隙。

合適地，細長管狀壁28可以緊緊插入于工作腔20中，而柱塞30可以緊緊插入細長管狀壁28中。

優(yōu)選地，后者的長度可以等于或大于柱塞的行程，因此第二隔室24被限定在細長管狀壁28內。更具體地，第二隔室24可以具有由柱塞30界定的上壁、由蓋27界定的下壁以及由所述蓋27的細長管狀壁28界定的側壁。

優(yōu)選地，細長管狀壁28可以與端蓋27一體地連接，使在鉸鏈本體18擰緊的端蓋27界定液壓回路100，因此液壓回路100僅包括工作腔20和細長管狀壁28之間的間隙以及管道120，130和150。

端蓋27的細長管狀壁28可以包括一界定通道107的外圍槽道，界定另一通道131的外圍槽道和另一槽道160。

合適地，槽道107和131都是開放槽道，而導管160是閉式槽道。

槽道107可以具有一端口界定開口102，和一端口108與開口121流體連通，并且因此通過管道120與可變容積隔室24流體連通。更具體地，管道120包括兩個分支121和123，其中第一分支121與端口108流體連通；第二分支123通過集管122與隔室24流體連通，其功能在下文中更好地解釋。

槽道131可以具有一端口132在第一可變容積隔室23中和一通過管道130與可變容積隔室24流體連通的端口133，端口133可以具有分支134和開口135，其中可放置閥門裝置140。

槽道160可以具有一端口161和一通過管道150與可變容積隔室24流體連通的端口162。更具體地，管道150可以包括兩個分支151和152，其中第一分支151與端口162流體連通，第二分支152通過集管122與隔室24流體連通。

如上所述，與閥門裝置140配合的管道130界定了超壓閥門。

另一方面，相應的調節(jié)構件103，170可以插入管道120和150，其有與所述管道120和150互動的第一端部104，171以及給使用者從外面控制以調節(jié)從中通過的工作液體流通截面的第二端105，172。

有利地，端部104，171大體上呈截頭圓錐形狀。

由于柱塞構件30，細長管狀壁28和工作腔20緊緊插入于彼此當中，組件槽道107-管道120，槽道130-管道131和槽道160-管道150界定了它們之間獨立的相應的液壓回路。

雖然在附圖中的兩個調節(jié)構件大體上平行于軸x，在不偏離本發(fā)明所附權利要求的范圍下，它們也可以大體上垂直于軸x。

閥門裝置32的配置在工作液體從第一隔室23通到第二隔室24時開啟，以及在相反的時候閉合，使工作液體通過液壓回路100，在此情況下，分支121和151界定了管道120和150中的工作液體的入口分支，而分支123和152界定了管道120和150中的工作液體的出口分支。顯而易見的是，通過出口分支123和152的工作液體通過端口108和162出來，通過槽道107和160返回，并通過端口102和161在可變容積隔室23中流出。

當工作腔20被加壓時，例如在門打開時，閥門裝置32打開以使工作液體從第一隔室23流到第二隔室24。另一方面，在門關閉時，閥門裝置32關閉，使工作液體從隔室24流到中央集管122，并因此到上述入口分支121和151。

因此，中央集管122收集來自隔室24的工作液體并將其分配到兩個分支121和151。因此，有利地，中央集管122可沿縱軸x設置，調節(jié)構件103和170可相對于穿過軸x的中間平面πm設置在相對兩側。

此外，管道130可以相對于兩個管道120，150不對準。

這允許兩個調節(jié)構件103，170和超壓閥門裝置140處于非常小的空間中。

適當地，入口分支121和151可面向調節(jié)構件103，170的端部104，171的一部分，該部分的截面大于出口分支123和152所面向的部分，以將工作液體通過相應的管道120和150流動的變化減至最小或消除。

在一優(yōu)選但非排他的實施例中，柱塞30，槽道107和槽道160可以相互配置，使端口102在柱塞30的整個行程中保持流體暢通，並使端口161在柱塞30的行程一部分保持流體封閉，而其行程的第二部分在閉合元件d接近開啟或閉合位置流體暢通，使端口161閂向其開啟或閉合位置。

因此，調節(jié)構件103可以調節(jié)閉合元件d的閉合或開啟速度，而調節(jié)構件170可以調節(jié)閉合元件d閂向閉合或開啟位置的力度。

對于上述的情況，由于超壓閥門裝置140，端蓋27允許提供一種非常安全的鉸鏈裝置，并且由于處于非常小的空間中的調節(jié)構件103，170，使所述鉸鏈裝置易于調節(jié)速度和閉合。

以上描述清楚表明本發(fā)明實現了其目的。

本發(fā)明可以有許多變化和變體。在不偏離由所附權利要求限定的本發(fā)明的保護范圍的情況下，本發(fā)明的所有細節(jié)可以替換為其它技術上等效的部件，使用的材料也可以根據實際需要有所不同。