本發(fā)明涉及用于諸如紙張片材的片材元件的橫向定位裝置，尤其是用于輸入站的橫向定位裝置。本發(fā)明也涉及包括該裝置的輸入站，以及包括該輸入站的片材元件處理機(jī)。

在位處切割機(jī)或印壓機(jī)的上游的進(jìn)給臺上，片材元件由諸如環(huán)帶或滾筒的第一裝置推進(jìn)以抵靠一個或多個前翼片，接著所述片材元件由第二裝置輸送以抵靠一個或多個橫向定位翼片，然后所述元件的前緣被安裝在配置在鏈條系統(tǒng)上的夾持桿上的一系列夾持件夾持翼片。

這樣的裝置用于片材元件的精準(zhǔn)橫向定位，該片材元件已接受一個或多個印刷操作，其中隨后的操作可以是沖壓處理(例如印壓機(jī)中的熱箔沖壓)，或在該印壓機(jī)中的切割及廢料排出操作。該隨后的操作必須與前面的印刷操作保持高度的一致性。

如今橫向定位裝置用于輕推片材。該橫向定位裝置首先包括下滾筒，該下滾筒被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動且相對于片材的移動方向橫向地配置，接近橫向翼片，該橫向翼片從片材的移動方向看位于所述臺的左側(cè)，及通常所說的操作者一側(cè)。該裝置還包括上滾筒，所述上滾筒位于所述下滾筒的垂直上方，并安裝在空閑時處于頂部位置的臂的端部。該臂有節(jié)奏地在片材元件到達(dá)且抵靠前翼片后下降，使得上滾筒相對于下自動滾筒夾持所述片材元件，所述下自動滾筒藉由所述元件上的摩擦力導(dǎo)致直到所述橫向翼片為止的修正移動。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)ep0669274描述了用于進(jìn)給臺上的片材元件的橫向定位裝置，該裝置設(shè)有用于(藉由牽引力或推力)保持具有延伸表面的片材元件的元件。因此該裝置的目的是避免損害該片材元件的夾持表面。通過輔助裝置驗(yàn)證只有一個片材元件進(jìn)入該橫向定位裝置，該輔助裝置位于該定位裝置的入口且包括位于同一垂直平面的上滾筒和下滾筒，該上滾筒和下滾筒的間距設(shè)定成單一片材元件的厚度值。

專利文獻(xiàn)jp3426850描述了一種定位裝置，其中片材元件藉由導(dǎo)向裝置在一個或另一個橫向方向上橫向移動，該導(dǎo)向裝置包括位于同一垂直平面的兩對上下滾筒，兩對上下滾筒各自安裝在不同的一側(cè)。每對滾筒可分離且該滾筒的旋轉(zhuǎn)方向可倒轉(zhuǎn)以便允許在所需方向上驅(qū)動該片材元件以修正其定位。然而，這夾持方法容易在瓦楞紙板類型的片材元件上留下痕跡，這種類型的片材元件較扁平紙板更容易被擠壓變形。

專利文獻(xiàn)jps6047751u描述了一種具有樞轉(zhuǎn)桿臂的裝置，該樞轉(zhuǎn)桿臂的指向片材元件的端部具有自由旋轉(zhuǎn)滾筒，該自由旋轉(zhuǎn)滾筒位于由蝸桿持續(xù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪上方，以便夾持片材元件組并通過牽引力將其傳送至抵靠橫向止擋。該樞轉(zhuǎn)桿臂的滾筒可移離或縮回，以從移動片材元件的拉動模式切換到移動片材元件的推動模式。

專利文獻(xiàn)jph0430203(jps62147642)描述了一種定位裝置，其中片材元件藉由導(dǎo)向裝置在一個或另一個橫向方向橫向移動，該導(dǎo)向裝置包括位于同一垂直平面的一對上下滾筒。該上滾筒自由地安裝，且該下滾筒的旋轉(zhuǎn)方向可倒轉(zhuǎn)，以允許在所需方向上驅(qū)動該片材元件以修正其定位。相同的導(dǎo)向裝置存在于定位站的每一側(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提出一種不具有已知裝置的限制的橫向定位裝置。本發(fā)明的另一個目的是提出一種具有簡單和具經(jīng)濟(jì)效益的設(shè)計的橫向定位裝置，該橫向定位裝置在片材元件的橫向定位期間監(jiān)測該片材元件的厚度。

因此，藉由檢測雙重厚度，該橫向定位裝置容許指出兩個重疊的片材元件的異常存在。更廣泛而言，本發(fā)明的目的是提出一種能夠檢測出片材元件的異常高的厚度、以便識別出多于一個片材元件的異常存在的裝置。實(shí)際上，雖然在上游已注意確保片材元件逐個抵達(dá)，但還是有可能傳送一對重疊的片材元件而非單一片材元件，尤其是因?yàn)閮蓚€重疊的片材元件的相對面之間可能存在的靜電力。

該檢測允許處理機(jī)在卡住前被停止，以便在一對重疊的片材元件中取出多余的片材元件，或更廣泛而言取出不符合預(yù)期厚度的任何片材元件的排列，以及因此允許該處理機(jī)迅速恢復(fù)操作。這樣，機(jī)器停止時間會減至最小，在機(jī)器效率而言是有利的。

同時，本發(fā)明的目的是提出一種橫向定位裝置，該橫向定位裝置可適應(yīng)片材元件的多種不同厚度和剛性，由具有已知物質(zhì)重量的扁平紙板，單層、雙層或多層瓦楞紙板，以至結(jié)合扁平紙板和瓦楞紙板的復(fù)合多層紙板。

根據(jù)本發(fā)明，一種在片材元件處理機(jī)中用于片材元件的橫向定位裝置的特征在于，所述橫向定位裝置包括檢測桿，所述檢測桿相對于水平軸線鉸接以及能夠進(jìn)行從高位到低位的下降移動，

所述檢測桿的第一端部配置成在所述低位與所述片材元件的上表面接觸，以及

所述檢測桿的第二端部裝配有指標(biāo)，所述指標(biāo)與位置檢測器配合以產(chǎn)生信號，所述信號取決于所述片材元件的厚度以及存在于所述檢測桿的第一端部的水平上的所述片材元件的數(shù)量。

因此所述橫向定位裝置也包括用于檢測兩個重疊片材元件的檢測系統(tǒng)，所述檢測系統(tǒng)藉由測量安裝在所述檢測桿的第一端部上的檢測滾筒(在合適的情況下可為飛輪)與用于接收所述片材元件的所述支撐件的上表面之間的距離來檢測兩個重疊片材元件。

具體來說，與現(xiàn)有技術(shù)相比，這解決方案的好處是其允許在與橫向定位操作同時進(jìn)行的操作期間檢測雙重片材的存在，而不是在專為該檢測而進(jìn)行的獨(dú)立監(jiān)測操作期間。再者，使用呈軛狀物形式的檢測桿，該檢測桿的其中一臂的端部上具有支撐滾筒，另一臂的端部上具有檢測元件，這允許放大(檢測所述片材元件的上表面的)所述支撐滾筒的移動，從而允許在所述桿的另一端部使用敏感度較低的傳感器。此外，這個將測量轉(zhuǎn)移到所述桿的另一端部(亦即可能在由所述片材元件覆蓋的所述進(jìn)給臺的區(qū)域外)的解決方案，在設(shè)計和維修上可以是有利的。

根據(jù)一個優(yōu)選配置，所述橫向定位裝置也包括主桿，所述主桿在其第一端部具有支撐滾筒，以及配置成使得在所述第一端部的下降移動的終點(diǎn)，所述主桿的第一端部：

根據(jù)第一構(gòu)型下降以將所述支撐滾筒壓靠所述片材元件的上表面以便將所述片材元件壓靠所述進(jìn)給臺的支撐表面，或

以第二構(gòu)型上升以避免擠壓所述片材元件。因此得出一種橫向定位裝置，所述橫向定位裝置可完全適應(yīng)不同種類的片材元件，諸如瓦楞紙板的片材。

根據(jù)另一個可能構(gòu)型，所述橫向定位裝置還包括用于將所述片材元件壓靠橫向進(jìn)給止擋的傳送輪。有利地，該傳送輪具有沿一個方向然后沿另一個方向交替進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以在橫向進(jìn)給止擋的方向在所述支撐表面上有節(jié)奏地個別驅(qū)動每個片材元件。在這情況下，優(yōu)選地，所述主桿具有支撐滾筒，所述支撐滾筒能夠在所述主桿的第一端部的下降移動中靠近所述傳送輪，而所述片材元件的側(cè)緣接近或抵靠所述橫向進(jìn)給止擋。

根據(jù)一個優(yōu)選配置，所述檢測桿的第二端部配備有金屬指標(biāo)，所述金屬指標(biāo)與位置檢測器的檢測頭配合，所述檢測頭配備有感應(yīng)式臨近傳感器。這樣，所述感應(yīng)式臨近傳感器非接觸式地測量所述金屬指標(biāo)與所述檢測頭之間的距離，當(dāng)檢測滾筒抵靠片材元件的上表面時，可通過該距離計算該片材元件的厚度。

有利地，所述檢測桿與所述主桿連接。所述檢測桿的移動與所述主桿的移動的結(jié)合允許藉由單一指令使所述支撐滾筒沿將進(jìn)行橫向定位的所述片材元件的方向下降(所述支撐滾筒與所述片材元件之間發(fā)生或不發(fā)生接觸)，同時使所述檢測滾筒下降直至與同一片材元件接觸，以便測量該片材元件的厚度。

根據(jù)另一個優(yōu)選配置，所述裝置還包括制動系統(tǒng)，所述制動系統(tǒng)允許在所述主桿的第一端部的下降移動時減慢所述檢測桿的第一端部的下降移動。這樣，所述檢測桿不會撞擊所述片材元件，該撞擊可損害所述片材元件的表面，而且這樣避免所述檢測桿在所述片材元件的上表面上的反彈移動，該反彈移動可干擾并歪曲厚度測量。

根據(jù)一個優(yōu)選配置，制動器是具有永磁體的被動制動器，該致動器的磁體與所述檢測桿的制動部分配合，該制動部分根據(jù)所述檢測桿的位置而具有可變表面積。這樣的傅科制動器(freindetypefoucault)非常容易使用，無需電源，而且因?yàn)槠湟詿o接觸形式操作，所以不會干擾不同機(jī)構(gòu)的移動，尤其是所述主桿和所述檢測桿的移動。

優(yōu)選地，所述檢測桿可旋轉(zhuǎn)地繞軸安裝，卷簧配置在所述軸上且預(yù)加應(yīng)力地安裝以便施加傾向于將所述檢測桿的第一端部壓低的力。這樣的配置確保在所述檢測桿的第一端部的低位中，所述檢測滾筒下降直至其與所述片材元件的上表面接觸，以便確保正確厚度測量。

根據(jù)一個優(yōu)選配置，在第一構(gòu)型中，在本發(fā)明的所述橫向定位裝置的拉動模式中，所述主桿的第一端部下降后，所述支撐滾筒可以抵靠配置在所述支撐滾筒與所述傳送輪之間的接收支撐件上的片材元件的上表面，以便允許夾持所述片材元件，所述片材元件在所述橫向進(jìn)給止擋的方向受傳送輪驅(qū)動且受驅(qū)動直到所述橫向進(jìn)給止擋，以確保所述元件抵靠所述橫向進(jìn)給止擋橫向定位。該第一構(gòu)型允許所述橫向定位裝置把所述片材元件在所述橫向進(jìn)給止擋的方向拉動來正確地將所述片材元件橫向地定位，并確保了所述片材元件夾持在該疊置的支撐滾筒與傳送輪之間，所述支撐滾筒和所述傳送輪各自繞平行旋轉(zhuǎn)軸向相反方向轉(zhuǎn)動。

再者，有利地，所述橫向定位裝置還包括：

-配置在所述支撐表面上方的推動件，所述推動件能夠從靜止位置移動至工作位置，在所述靜止位置中配置在所述支撐表面上的所述片材元件維持低于所述推動件，在所述工作位置中配置在所述支撐表面上的所述片材元件位于與所述推動件相同的高度，以及

-在橫向方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)僅在所述推動件的工作位置與所述推動件配合，使得所述推動件在縮回位置與前進(jìn)位置之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述往復(fù)運(yùn)動能夠推動配置在所述支撐表面上的片材元件直至由所述推動件的移動終點(diǎn)上的所述前進(jìn)位置預(yù)定的橫向位置。因此所屬片材元件在預(yù)定選擇位置中橫向地定位，這對應(yīng)所述推動件的移動位置的終點(diǎn)。配置在所述支撐表面上的所述片材元件例如首先由所述傳送輪送到接近所述橫向定位裝置處。所述推動件的驅(qū)動系統(tǒng)例如是凸輪系統(tǒng)。

根據(jù)一個優(yōu)選配置，在第二構(gòu)型中，在本發(fā)明的主體的所述橫向定位裝置的推動模式中，在所述主桿的第一端部的下降移動的終點(diǎn)，所述支撐滾筒維持在所述傳送輪的上方以及與所述傳送輪保持一段距離，防止所述支撐滾筒抵靠配置在所述支撐滾筒與所述傳送輪之間的片材元件的上表面。因此在所述第二構(gòu)型中，所述支撐滾筒在上升位置中，防止其抵靠配置在所述接收件支撐件上的片材元件的上表面。作為上述第一構(gòu)型的替代而實(shí)施的所述裝置的所述第二構(gòu)型，允許所述橫向定位裝置藉由使用所述推動件從所述片材元件的其中一側(cè)推動所述片材元件來正確地把所述片材元件橫向地定位，導(dǎo)致所述片材元件前進(jìn)直至所需位置。

有些情況下，必須改變待由所述片材元件處理機(jī)處理的片材元件的類型。由于所述第一和第二構(gòu)型同時存在，根據(jù)本發(fā)明的所述橫向定位裝置可使用于任何類型的片材元件，以及尤其是諸如扁平紙板和瓦楞紙板的任何類型的紙板。因此無須從所述進(jìn)給臺移除第一類型的橫向定位裝置(尤其是只適用于壓緊的片材元件的拉動類型橫向定位裝置)，以及取而代之安裝第二類型的橫向定位裝置(尤其是適用于相對地較厚的片材元件的推動型橫向定位裝置。相反，所述第一構(gòu)型用于足夠地壓緊的紙板，使得藉由夾持在所述支撐滾筒與所述傳送輪之間來橫向定位該紙板不會在所述紙板的表面上留下可見痕跡。該第一構(gòu)型因此可用于任何厚度的紙板片材，以及尤其是用于小厚度的紙板，例如厚度在0.1mm與3mm之間。所述第二構(gòu)型優(yōu)選地備用于厚度上較不緊密且將因夾持而在表面上留有痕跡的片材元件。具體而言，所述第二構(gòu)型用于大元件或含有瓦楞紙板的片材元件。實(shí)際上，該第二構(gòu)型可用于具有大于或等于2mm的厚度的片材元件。

在所述橫向定位裝置的所述第一構(gòu)型中，所述推動件在所述靜止位置且作為拉動器的止擋。這樣，所述推動件不是通過前進(jìn)來起作用，也不會推動所述片材元件，在這情況下所述片材元件首先被夾持在所述傳送輪與所述支撐滾筒之間，然后藉由所述傳送輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而被驅(qū)動，當(dāng)所述傳送輪轉(zhuǎn)動時，所述片材元件仍然被輕柔地夾持在所述傳送輪與所述支撐滾筒之間，接著當(dāng)所述片材元件到達(dá)阻擋橫向移動的任何可能性的所述橫向進(jìn)給止擋時，所述片材元件的橫向移動停止。

在所述第二構(gòu)型中，所述推動件在所述工作位置中。這樣，當(dāng)所述推動件從其縮回位置前進(jìn)至其前進(jìn)位置時，所述推動件可把所述片材元件從其初始位置推至其對應(yīng)所需橫向位置的最終位置。

可以理解的是，在使用根據(jù)本發(fā)明的所述橫向定位裝置設(shè)定所需橫向定位時，所述片材元件的移動方向在所述第一構(gòu)型與所述第二構(gòu)型之間是不同且相反的。

根據(jù)一個優(yōu)選實(shí)施例，所述橫向進(jìn)給止擋和所述推動件由相同部件制成。再者，配置在所述支撐表面上的片材元件與在其靜止位置的所述推動件位于相同高度，使得在所述裝置的所述第一構(gòu)型中，所述片材元件可受傳送輪在所述推動件的方向驅(qū)動且受驅(qū)動直到所述推動件，確保所述片材元件橫向定位。這有利的構(gòu)型允許藉由以下方法把片材元件正確地橫向定位：把所述片材元件拉到所需位置，或使用形成所述橫向進(jìn)給止擋和所述推動件的部件推動所述片材元件到所需位置。

本發(fā)明還涉及包括所述橫向定位裝置的輸入站，所述橫向定位裝置在操作員側(cè)或與操作員相反的一側(cè)上具有已描述的且要求保護(hù)的一個或多個技術(shù)特征。有利地，這樣的輸入站還包括另一個橫向定位裝置，該另一個橫向定位裝置配置在與操作員相反的一側(cè)或操作員側(cè)上。

本發(fā)明還涉及片材元件處理裝置，所述片材元件處理裝置包括具有一個或多個已描述和要求保護(hù)的技術(shù)特征的裝置，所述裝置安裝在處理站上游的輸入站中。

附圖說明

從以下非限制性的示例性實(shí)施例，并參考附圖，本發(fā)明將被更好地理解，且其不同優(yōu)點(diǎn)和特征將更清晰地呈現(xiàn)，其中：

-圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的橫向定位裝置的第一構(gòu)型的側(cè)視圖，本側(cè)視圖的一部分是截面圖，圖中所述主桿的第一端部已下降；

-圖2是圖1的橫向定位裝置的第一構(gòu)型的側(cè)視圖，圖中所述主桿的第一端部已上升；

-圖3示出了圖1的橫向定位裝置的第二構(gòu)型的側(cè)視圖，本側(cè)視圖的一部分是截面圖，圖中所述主桿的第一端部已下降；

-圖4是所述橫向定位裝置的第二構(gòu)型的側(cè)視圖，圖中所述主桿的第一端部已上升；

-圖5是從圖1至圖4的橫向定位裝置的進(jìn)給臺的局部俯視圖；

-圖6是圖5的橫向定位裝置沿vi-vi方向的截面圖；

-圖7是圖5的橫向定位裝置沿vii-vii方向的截面圖；

-圖8是圖5的橫向定位裝置沿viii-viii方向的截面圖

具體實(shí)施方式

本文中，術(shù)語“橫向”指定處理機(jī)中垂直于諸如紙張片材的片材元件的前進(jìn)方向的方向，以及具體而言部分地可見于圖5的輸入站10中垂直于諸如紙張片材的片材元件的前進(jìn)方向的方向。圖5中，箭頭p指定待處理的片材從上游至下游的前進(jìn)方向，箭頭l1指定左橫向側(cè)或代表“操作員側(cè)”的cc，以及箭頭l2指定右橫向側(cè)或代表“相對操作員的一側(cè)”的coc。

可見于圖5的橫向定位裝置100在該例子中位于操作員側(cè)，在處理片材元件前，該橫向定位裝置100用來確保諸如印刷紙板片材的片材元件的良好橫向定位，而良好縱向定位(方向a)由前定位裝置(未示出)確保。

橫向定位裝置100的操作原則按圖1至圖4說明，圖1至圖4中橫向定位裝置100是從上游觀看的。有節(jié)奏地順時針方向和逆時針方向交替轉(zhuǎn)動的傳送輪102形成用于輸入片材元件20的驅(qū)動裝置；圖1和圖2中，橫向定位裝置100處于第一構(gòu)型中，所述第一構(gòu)型能夠進(jìn)行片材元件20的橫向調(diào)整，片材元件20可具有多個不同厚度，具體而言0.2mm與4mm之間的厚度。傳統(tǒng)上，所述片材元件是具有多個組件的扁平印刷紙板，所述組件將在下一個單元中接受預(yù)切割以形成紙板折片，所述紙板折片將在組裝后構(gòu)成包裝。

圖1中，片材元件20支撐在于傳送輪102的位置上具有窗口的支撐表面前支柱101上，以便允許傳送輪102的邊緣與所述片材的下表面接觸以便使用傳送輪102從橫向側(cè)l1驅(qū)動所述片材。所述片材通過coc片狀物從橫向側(cè)l2被拉動。主桿110的第一端部112(圖1-4和6的右側(cè))具有支撐滾筒114，支撐滾筒114在此以滾筒軸承的形式示出且安裝在接收件支撐件的上方，主桿110安裝在其水平軸的樞軸111上并可繞方向p旋轉(zhuǎn)。此處主桿110繞水平軸鉸接。當(dāng)主桿110沿使第一端部112下降的方向旋轉(zhuǎn)時，該配置允許支撐滾筒114與傳送輪102對齊(參見圖1和圖3)，而支撐滾筒114和傳送輪102的兩條旋轉(zhuǎn)軸是平行的。更準(zhǔn)確而言，在第一端部112的低位中，支撐滾筒114的旋轉(zhuǎn)軸與傳送輪102的旋轉(zhuǎn)軸對齊，如圖1所示，而第一端部112的高位可見于圖2。

圖1中，在第一端部112的所述低位中，輕微向下的后壓力由支撐滾筒114施加以便在傳送輪102與支撐滾筒114之間輕輕地夾持片材20，以及藉由該夾持確保在傳送輪102的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的方向(現(xiàn)在為逆時針方向)的片材20的轉(zhuǎn)移，直到片材20的側(cè)緣抵靠面向傳送輪102的橫向進(jìn)給止擋121；在該位置中，片材20橫向地配置在所需位置中。第一端部112的所述低位首先根據(jù)片材20的厚度調(diào)整。主桿110由電動機(jī)和凸輪驅(qū)動，這允許主桿110進(jìn)行樞轉(zhuǎn)時，隨著用于每個包裝元件20的機(jī)器循環(huán)有節(jié)奏地升降。

因此，在所述第一構(gòu)型中，拉動包裝元件20、在支撐滾筒114與傳送輪102之間夾持所述片材且使所述片材前進(jìn)直到包裝元件20抵靠橫向進(jìn)給止擋121，從而使所述片材進(jìn)入所需的橫向位置，因此，橫向定位裝置100以拉動模式運(yùn)作。

與主桿110的有節(jié)奏移動同時的是具有相同節(jié)奏的第二桿的有節(jié)奏移動，所述第二桿與主桿110連接且稱為檢測桿130。這檢測桿130與所述主桿平行，相對于片材元件20的前進(jìn)方向p，位于主桿110的旁邊及上游。檢測桿130在其水平軸的樞軸131上繞方向p旋轉(zhuǎn)，以及檢測桿130的第一端部132(圖1至圖4及圖6的右邊)具有檢測滾筒134，檢測滾筒134由放置在支撐表面101上方的惰輪形成。

在主桿110沿使第一端部112下降的方向旋轉(zhuǎn)時，該配置允許檢測桿130的第一端部132下降以便使檢測滾筒134可精確地抵靠片材元件20的上表面，如圖1所示。在該位置中，檢測桿130的第二端部133上升。金屬指標(biāo)135配置在該第二端部133上。這金屬指標(biāo)135屬于臨近檢測器140，臨近檢測器140例如是感應(yīng)式傳感器且位于檢測頭141之下，檢測頭141經(jīng)校準(zhǔn)以測量其下表面142與金屬指標(biāo)135之間的距離d。當(dāng)檢測滾筒134接觸片材20時測量所得的值d允許非常精確地計算該包裝元件的厚度e。

主桿110提升時，經(jīng)由配置在主桿110的第一端部112的一側(cè)上且在上游方向突出的銷116，主桿110與檢測桿130之間的機(jī)械連接得以確保。該銷116延伸超過一個足夠的長度以便能夠藉由頂壓存在于檢測桿130的該第一端部132上的樁136而與檢測桿130的第一端部132配合，使得當(dāng)主桿110的第一端部112上升時，銷116推動樁136向上且使其上升，在樁136的移動期間驅(qū)動檢測桿130的第一端部132。

當(dāng)主桿110下降時，銷116的下降終止銷116對樁136的支撐，讓檢測桿130的第一端部132自由下降到至少低至銷116的位置處。該桿110和130的配置使得當(dāng)主桿110的第一端部112在最低位置時，支撐滾筒114與片材20接觸，銷116低于樁136，而檢測滾筒134與片材20的上表面接觸。

為了當(dāng)樁136不與銷116連接的時候迫使檢測桿130的第一端部132下降，檢測桿130繞其樞轉(zhuǎn)的軸131被預(yù)加應(yīng)力卷簧137包圍。這預(yù)加應(yīng)力也允許支撐力的產(chǎn)生，該支撐力保證檢測滾筒134與片材20接觸，以及因此保證正確厚度測量。

具有銷116和用于銷116的支撐件117的選擇系統(tǒng)允許檢測桿130上升而不論主桿110的位置。

為了確保檢測滾筒134與片材20之間的接觸不會在片材20的上表面留下痕跡，提供了用以減慢檢測桿130的第二端部的下降移動的配置。為了該目的，使用了被動制動系統(tǒng)150。所示的實(shí)施例中，那是一個永磁體制動器或傅科制動器，該永磁體制動器或傅科制動器如下操作：在第二端部133與樞軸131之間，檢測桿130具有由垂直地向上定向的金屬板形成的制動部分138。再者，在檢測頭141旁邊，裝置100具有兩個呈框架152形式的永磁體，兩個永磁體相互平行地垂直延伸，限制制動部分138在其中接合的空隙。制動部分138在所述空隙中的表面積是可變的以及在檢測滾筒134下降期間增加，這減慢了所述下降移動。

藉由監(jiān)測針對到達(dá)橫向定位裝置100的每個新包裝元件20而所測量出的厚度e的值，如有需要，可停止所述處理機(jī)以便操作員可檢驗(yàn)并取出不正確的片材20或不正確片材20組。

圖3中，主桿110調(diào)整成使得在第一端部112的所述低位時，輕微背壓由支撐滾筒114施加到片材20’上，片材20’比圖1和圖2的片材20更厚。

再者，橫向定位裝置100在圖3和圖4所示的第二構(gòu)型中運(yùn)作。在這情況下，目的是避免支撐滾筒114在片材20’上的加壓支撐，例如因?yàn)樵摪b元件20’具有低密度，在滾筒的壓力下容易在其表面留下印記。特別是如果包裝元件20’含有一層或多層瓦楞紙板，該情況會出現(xiàn)。所示的例子中，該包裝元件20’具有厚度e’，厚度e’大于圖1和圖2所示的片材20的厚度e。該厚度e’對應(yīng)金屬指標(biāo)135與檢測頭141之間的距離d’。

該第二構(gòu)型中，支撐滾筒114相對于其在所述第一構(gòu)型的位置上升，使得當(dāng)主桿110的第一端部112下降時不能夠接觸片材20’的上表面。為了補(bǔ)償該支撐滾筒114的上升以及仍然允許檢測滾筒134下降到達(dá)片材20’的上表面，銷116的高度位置也已經(jīng)藉由繞平行于傳送輪102的旋轉(zhuǎn)軸的水平軸180°轉(zhuǎn)動銷116的支撐件117而轉(zhuǎn)移。

所述橫向進(jìn)給止擋起推動件元件121的作用且配置在支撐表面101的上方以及相對于支撐滾筒134在傳送輪102的另一側(cè)。該推動件元件121具有推力面，片材20’的側(cè)緣抵靠所述推力面。該推動件121從圖3和圖4所示的縮回位置執(zhí)行水平平移移動(圖3和圖4中從左到右)到前進(jìn)位置，所述前進(jìn)位置設(shè)定成使得在移動完結(jié)時片材20’橫向地配置在所需位置中。

因此，在所述第二構(gòu)型中，橫向定位裝置100以推動件模式運(yùn)作，其中片材20’藉由推動該包裝元件20’插入所需橫向位置中，推動件121從所述縮回位置轉(zhuǎn)移到所述前進(jìn)位置直到包裝元件20’被移至對應(yīng)推動件121的移動終點(diǎn)(前進(jìn)位置)的橫向位置。

在所述第二構(gòu)型中，所述進(jìn)給臺上的片材的厚度以與上述第一構(gòu)型的方式相同的方式監(jiān)測。為了理解從所述第一構(gòu)型(拉動模式)切換到所述第二模式(推動模式)以及從所述第二模式(推動模式)切換到所述第一構(gòu)型(拉動模式)，參考圖5至圖8。

如圖7所示，推動件121在所述前進(jìn)位置受阻擋且充當(dāng)所述拉動器的止擋。調(diào)節(jié)螺釘150允許通過其旋轉(zhuǎn)升高或降下具有斜下緣的調(diào)節(jié)支撐件152，所述斜下緣與同時形成所述推動件和所述橫向進(jìn)給止擋121的塊狀物的斜上緣配合。因此調(diào)節(jié)支撐件152的下降導(dǎo)致推動件121在水平平移中朝圖6和圖7的右方前進(jìn)。

推動件121固定地連接到滑動件155，滑動件155自身固定到凸輪156的滾筒(參見圖6)。圖6和圖7的位置對應(yīng)所述橫向定位裝置的所述第二構(gòu)型；在這情況下，凸輪滾筒156容納在用于凸輪160的接收空間中，凸輪160在允許滑動件155在右邊與左邊之間往復(fù)運(yùn)動的位置中以固定循環(huán)移動方式移動。該往復(fù)運(yùn)動允許推動件121藉由推動進(jìn)行片材20’的定位。為了切換到所述第一構(gòu)型，調(diào)節(jié)支撐件152經(jīng)由調(diào)節(jié)螺釘150降下，導(dǎo)致推動件121朝右邊前進(jìn)到仍在凸輪160的所述接收空間中的位置，但是這次推動件121不能跟隨凸輪160的移動，凸輪160空轉(zhuǎn)因?yàn)橐巡辉衮?qū)動推動件121。

具有剛才描述的橫向定位裝置100的輸入站10優(yōu)選地包括位于另一側(cè)的另一個橫向定位裝置，該另一個橫向定位裝置與橫向定位裝置100處于相同軸向位置。因此，如果橫向定位裝置100是在操作員側(cè)，額外橫向定位裝置則是在操作員的相反側(cè)。第一變體中，除了相對于支撐表面101的中央垂直面以對稱的方式，將橫向定位裝置100的結(jié)構(gòu)修改以配合所述操作員的相反側(cè)之外，所述額外橫向定位裝置是與橫向定位裝置100相同的。第二變體中，所述額外橫向定位裝置不包括檢測桿130及用于檢測兩個重疊片材元件的存在和允許監(jiān)測片材20或20’的厚度的系統(tǒng)的所有元件。

有利地，所述額外橫向定位裝置包括(與橫向定位裝置100的元件相同的元件具有相同的附圖標(biāo)記)：

-從支撐表面101的上表面向上突出的橫向進(jìn)給止擋121，

-主桿110，主桿110的第一端部具有支撐滾筒114，當(dāng)片材20、20’的側(cè)緣接近或抵靠橫向進(jìn)給止擋121時，支撐滾筒114能夠在主桿110的所述第一端部的下降移動時接近傳送輪102。根據(jù)另一個優(yōu)選配置，這樣的額外橫向定位裝置還包括：

-用于片材元件的傳送輪102，傳送輪102具有一個方向與另一個方向交替進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以在橫向進(jìn)給止擋121的方向上有節(jié)奏地驅(qū)動每個包裝元件20、20’。優(yōu)選地這樣的額外橫向定位裝置還包括：

-配置在支撐表面101上方的推動件121，推動件121能夠從靜止位置移動至工作位置，配置在支撐表面101上的包裝元件20、20’在所述工作位置中位于與推動件121相同的高度，以及

-驅(qū)動系統(tǒng)，尤其是使用凸輪的驅(qū)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)在橫向方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動以及僅在推動件121的工作位置與推動件121配合，使得推動件121在縮回位置與前進(jìn)位置之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述往復(fù)運(yùn)動能夠推動配置在所述進(jìn)給臺上的包裝元件20和20’至由所述前進(jìn)位置(推動件121的移動終點(diǎn))預(yù)定的橫向位置。

使用輸入站10的時候，根據(jù)供應(yīng)到所述進(jìn)給臺的包裝元件的大小和類型而有若干可能方案。根據(jù)第二可能方案，僅使用橫向定位裝置100或僅使用額外橫向定位裝置，橫向定位裝置100或所述外橫向定位裝置放置在所述第一構(gòu)型或所述第二構(gòu)型中。