本發(fā)明涉及一種將紙張切斷的切割裝置及具備切割裝置的打印機。

背景技術(shù)：

以往，已知有一種打印機，其將帶狀紙張以呈卷狀卷起的狀態(tài)進行收納，一面將所收納的紙張的前端側(cè)部分抽出一面對該紙張進行打印。該打印機中存在為了使紙張的已被施以打印的部分(以下，有時會稱為已打印部分)與紙張的未打印部分分離而搭載有將紙張切斷的切割裝置的類型。作為該切割裝置，已知有所謂的閘刀(guillotine)式切割裝置，其包含固定刀片、及向該固定刀片線性進退的活動刀片。該閘刀式切割裝置中存在能選擇是所謂的局部切割還是所謂的全切來對紙張進行切割的類型(例如，參照專利文獻1等)，所謂局部切割是指紙張的一部分保留著不切斷的部分(以下，稱為切割保留部)，所謂全切是指將紙張的寬度方向全部切斷。

專利文獻1所記載的切割裝置的固定刀片與活動刀片分別是由1片板材所構(gòu)成，且活動刀片具有一對傾斜刃部，該一對傾斜刃部是越從與紙張的寬度方向一致的寬度方向的兩端往中央則越向遠離固定刀片的方向傾斜，且呈v字狀配置。在這一對傾斜刃部之間，形成有在與活動刀片的前進方向相反的方向(以下，有時會稱為后退方向)上切開的切槽，該切槽作為全切刃部而發(fā)揮功能。在專利文獻1所記載的切割裝置中，如果使活動刀片朝向固定刀片前進，那么活動刀片的傾斜刃部以寬度方向一側(cè)與寬度方向另一側(cè)的2點分別在相對于活動刀片的進退方向交叉的狀態(tài)下與固定刀片的刃部點接觸。位于活動刀片與固定刀片之間的紙張是借助于活動刀片的前進而在這2點被切斷。繼而，如果使活動刀片前進直到傾斜刃部整體搭置于固定刀片，并在全切刃部即將到達固定刀片的刃部之前使活動刀片停止，則成為保留切割保留部的局部切割。另一方面，如果使活動刀片前進直到全切刃部與固定刀片重疊，那么實施將紙張的寬度方向全部切斷的全切。另外，在專利文獻1所記載的切割裝置中，具有將活動刀片按壓于固定刀片的按壓部件。該按壓部件包含板簧，是以傾斜刃部與全切刃部以適于切斷的所需壓接力壓接于固定刀片的刃部的方式將活動刀片按壓于固定刀片。

此外，在能選擇是局部切割還是全切的切割裝置中，已知還存在具備部分分斷型活動刀片的類型、及具備分割型活動刀片的類型。部分分斷型活動刀片是借助于形成在寬度方向中央的狹縫而將活動刀片的前進方向側(cè)的部分分斷，且具有配置在寬度方向一側(cè)的第1臂部、及配置在寬度方向另一側(cè)的第2臂部。在第1臂部設(shè)置有傾斜刃部及突起狀的全切刃部，在第2臂部設(shè)置有傾斜刃部。分割型活動刀片具備配置在寬度方向一側(cè)的板狀的第1活動刀片、及配置在寬度方向另一側(cè)的板狀的第2活動刀片，且在第1活動刀片設(shè)置有傾斜刃部及突起狀的全切刃部，在第2活動刀片設(shè)置有傾斜刃部。無論是在具備部分分斷型活動刀片的切割裝置中還是在具備分割型活動刀片的切割裝置中，都和專利文獻1所記載的切割裝置一樣，具有將活動刀片按壓于固定刀片的按壓部件。

[背景技術(shù)文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2001-239494號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[發(fā)明所要解決的問題]

但在所述的能選擇是局部切割還是全切來對紙張進行切割的切割裝置中，是在活動刀片的寬度方向整體搭置于固定刀片且活動刀片相對于固定刀片成為水平的狀態(tài)下，利用固定刀片的刃部及全切刃部將切割保留部切斷。因此，固定刀片的刃部與全切刃部不會成為像固定刀片的刃部與傾斜刃部那樣的交叉狀態(tài)的點接觸。而且，全切刃部大多設(shè)置在難以進行研磨作業(yè)的位置，未被研磨的情況也很多?；谶@些原因，為了利用固定刀片的刃部及全切刃部將切割保留部順利地切斷，需要充分地確保全切刃部的壓接力。為了充分地確保該壓接力，可以通過加大按壓部件所賦予的按壓負荷來進行應(yīng)對，但越是加大按壓部件的按壓負荷，則越會增加活動刀片與固定刀片的接觸部的磨耗量，進而容易發(fā)生活動刀片與固定刀片的接觸部的一部分極端磨耗的偏磨耗，從而可能導致切割裝置的壽命縮短。

本發(fā)明是鑒于所述狀況而完成，其目的在于提供一種無需增大按壓部件所賦予的按壓負荷便能將切割保留部順利地切斷的切割裝置及打印機。

[解決問題的技術(shù)手段]

達成所述目的的本發(fā)明的切割裝置的特征在于包含：

固定刀片；

活動刀片，相對于所述固定刀片自由進退，通過相對于該固定刀片前進而將紙張夾在它與該固定刀片之間來切割該紙張；及

按壓部件，將所述活動刀片按壓于所述固定刀片；且

所述活動刀片具有：傾斜刃部，向遠離所述固定刀片的方向傾斜；全切刃部，設(shè)置在比該傾斜刃部更遠離該固定刀片的位置；及非接觸部，設(shè)置在該全切刃部附近，即便在該固定刀片與該全切刃部之間夾著紙張時也不與該固定刀片接觸。

此處，也可以為，所述傾斜刃部是越從所述活動刀片的寬度方向上的兩個外側(cè)往該寬度方向的內(nèi)側(cè)則越遠離所述固定刀片、且沿著該寬度方向隔開間隔而設(shè)置的一對刃部，且所述全切刃部設(shè)置在所述一對刃部之間。在該態(tài)樣中，所述全切刃部可以設(shè)置在所述活動刀片的寬度方向的中央，也可以設(shè)置在該活動刀片的向?qū)挾确较虻娜我环狡频奈恢?。進而，也可以為，所述傾斜刃部是越從所述活動刀片的寬度方向上的一端部往另一端部則越向遠離所述固定刀片的方向傾斜，且所述全切刃部設(shè)置在該另一端部。

此外，所述全切刃部也可以是突出的，更具體來說，也可以是在所述寬度方向上突出的，所述非接觸部也可以設(shè)置在所述全切刃部的根部附近。即，所述非接觸部也可以設(shè)置在從所述全切刃部的根部向所述寬度方向偏移的位置。

根據(jù)本發(fā)明的切割裝置，利用所述非接觸部，使所述活動刀片與所述固定刀片的接觸面積減小，因此能使所述按壓部件將該活動刀片按壓于該固定刀片的按壓負荷集中在該非接觸部附近的所述全切刃部，從而該全切刃部的壓接力提高。結(jié)果，無需增大所述按壓部件所賦予的按壓負荷便能將切割保留部順利地切斷。

另外，在本發(fā)明的切割裝置中，所述非接觸部可以具有向所述活動刀片的厚度方向凹陷的凹部，也可以具有在該活動刀片的厚度方向上貫通的孔。

此處，所述非接觸部也可以具有所述凹部、及與該凹部相連的所述孔，該孔也可以設(shè)置在該凹部的寬度方向上的、與所述全切刃部側(cè)的端部相連的位置。如果通過例如采用加壓方式的壓潰加工而形成所述凹部，那么存在該凹部周圍發(fā)生輕微膨鼓的情況。如果發(fā)生膨鼓，那么負荷會集中在該膨鼓處，而全切刃部的壓接力有可能降低。因此，如果采用與所述凹部一并具有所述孔的態(tài)樣，那么能利用該孔的壁退避作用而抑制壓潰加工所導致的膨鼓的發(fā)生。尤其是如果將所述孔設(shè)置在所述凹部的寬度方向上的、與所述全切刃部側(cè)的端部相連的位置，那么能更確實地抑制膨鼓所導致的全切刃部的壓接力的降低。

此外，在本發(fā)明的切割裝置中，所述非接觸部也可以設(shè)置在沿著所述活動刀片的進退方向跨越所述全切刃部的區(qū)域。即，所述非接觸部也可以設(shè)置在從所述活動刀片進退方向上的所述傾斜刃部與所述全切刃部之間的位置到比該全切刃部更遠離該固定刀片的位置為止的區(qū)域。

通過將所述非接觸部設(shè)置在沿著所述活動刀片的進退方向跨越所述全切刃部的區(qū)域，能使所述按壓部件的按壓負荷集中在該進退方向上的該全切刃部的前后區(qū)域，從而能更穩(wěn)定地提高該全切刃部的壓接力。此外，在利用所述全切刃部將切割保留部切斷時，優(yōu)選以所述固定刀片的刃部不干涉所述非接觸部的邊緣的方式，將該非接觸部設(shè)置在比該全切刃部更遠離該固定刀片的位置。

達成所述目的的本發(fā)明的打印機的特征在于包含：

搬送部，搬送紙張；

打印部，對由所述搬送部搬送的紙張實施打?。患?/p>

技術(shù)方案1至4中任一項所述的切割裝置，配置在比所述打印部更靠紙張搬送方向下游側(cè)，將所述紙張切斷。

根據(jù)本發(fā)明的打印機，無需增大所述按壓部件所賦予的按壓負荷便能將切割保留部順利地切斷。由此，能抑制因為切割保留部的切斷不良等而導致的多余紙片的產(chǎn)生，因此能降低打印機發(fā)生卡紙的可能性，且能降低因為多余紙片而令打印機機構(gòu)部分的動作發(fā)生問題的可能性。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)本發(fā)明的切割裝置及打印機，無需加大按壓部件所賦予的按壓負荷便能將切割保留部順利地切斷。

附圖說明

圖1是表示搭載有切割裝置的打印機的圖。

圖2是從打印機的前方觀察圖1所示的切割裝置的圖。

圖3是表示滑動單元從圖2所示的初始位置前進后的狀態(tài)的切割裝置的圖。

圖4是表示階段性地組裝圖1所示的驅(qū)動單元的情況的圖。

圖5是階段性地表示滑動單元從初始位置前進到全切位置的過程中傾斜刃部及全切刃部相對于固定刀片刃部的狀態(tài)的概念圖。

圖6是圖3(b)所示的、滑動單元位于全切位置的狀態(tài)下的a-a剖視圖。

圖7是針對活動刀片的構(gòu)成與圖1～圖6所示的切割裝置不同的變化例，表示滑動單元位于全切位置的狀態(tài)的圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。作為本發(fā)明一實施方式的切割裝置能搭載于打印機等，所述打印機是將帶狀紙張以呈卷狀卷起的狀態(tài)進行收納，一面將所收納的紙張抽出一面對該紙張進行打印的機器。另外，在本實施方式中，使用將切割裝置搭載于熱敏打印機的例子進行說明，但切割裝置有時也會搭載于點陣式打印機等其他打印機，進而并不限于打印機，有時也會搭載于收容有紙張的機器或搬送紙張的機器等各式各樣的機器。此外，作為搭載切割裝置的產(chǎn)品，可例示pos(pointofsale，銷售點)憑條印發(fā)機、彩票印發(fā)機或排號小票印發(fā)機等。

圖1是表示搭載有切割裝置1的打印機9的圖。在該圖1中，圖的右側(cè)是打印機9的前側(cè)，左側(cè)是打印機9的后側(cè)。

在圖1所示的打印機9的被紙張外罩911覆蓋的紙張收納部92，收納有呈卷狀卷起的紙張p。在打印機9的前表面(在圖中是右側(cè)的面)的上側(cè)部分設(shè)置有第1刀罩912，在所述前表面的下側(cè)部分設(shè)置有第2刀罩913。在第1刀罩912與第2刀罩913之間，形成有紙張排出口93。在該打印機9中，將紙張收納部92與紙張排出口93連接的路徑成為紙張搬送路徑。在圖1中，用虛線表示從紙張收納部92向紙張搬送路徑抽出而搬送的紙張p。此外，用箭頭表示其搬送方向。

圖1所示的打印機9具備壓紙滾筒94、熱敏頭95、及切割裝置1。本實施方式的壓紙滾筒94相當于搬送部的一例，本實施方式的熱敏頭95相當于打印部的一例。以下，將利用熱敏頭95被施以打印的紙張p的打印面稱為紙張p的正面，將與打印面為相反側(cè)的面稱為紙張p的背面。壓紙滾筒94沿著紙張寬度方向(在圖1中是與紙面垂直的方向)而延伸，在送紙馬達96的作用下旋轉(zhuǎn)。壓紙滾筒94設(shè)置在面對著紙張搬送路徑的位置，且位于從紙張收納部92抽出的紙張p的背面?zhèn)取?/p>

熱敏頭95也設(shè)置在面對著紙張搬送路徑的位置，且沿著紙張寬度方向而延伸。該熱敏頭95位于從紙張收納部92抽出的紙張p的正面?zhèn)?。熱敏頭95被頭彈簧951朝配置有壓紙滾筒94的方向賦能。從紙張收納部92抽出的紙張p在經(jīng)由阻尼器97之后，被壓紙滾筒94與熱敏頭95夾住。此外，所抽出的紙張p隨著壓紙滾筒94的旋轉(zhuǎn)而沿著紙張搬送路徑向紙張排出口93搬送。熱敏頭95具有沿著紙張寬度方向而排列的多個發(fā)熱元件。未圖示的打印機的控制部通過選擇性地使所述多個發(fā)熱元件發(fā)熱，而對與發(fā)熱元件接觸的紙張p實施打印。

切割裝置1搭載于比熱敏頭95更靠紙張搬送方向下游側(cè)且為打印機9的紙張排出口93附近。該切割裝置1的切割方式如下：在紙張排出口93跟前沿著紙張寬度方向?qū)募垙埵占{部92抽出并被施以打印后的紙張p的已打印部分進行全切，而使已打印部分與未打印部分分離；或者對其進行局部切割，而在已打印部分與未打印部分之間保留切割保留部而進行切割。

切割裝置1具備固定刀片11、及活動刀片單元2。固定刀片11配置在所要切斷的紙張p的正面?zhèn)?，被?刀罩912從前側(cè)覆蓋。活動刀片單元2以隔著紙張搬送路徑與固定刀片11對向的方式配置在紙張p的背面?zhèn)?，被?刀罩913從前側(cè)覆蓋。另外，也可以將固定刀片11配置在紙張p的背面?zhèn)龋瑢⒒顒拥镀瑔卧?配置在紙張p的正面?zhèn)取?/p>

圖2是從打印機9的前方(在圖中是右側(cè))觀察圖1所示的切割裝置1的圖。在該圖2中，圖的左右方向是所要切斷的紙張p的寬度方向。

如圖2所示，固定刀片11是由呈在紙張寬度方向上具有長邊方向的大致長方形的不銹鋼制板材所構(gòu)成。在固定刀片11的活動刀片單元2側(cè)端緣，形成有刃部110。該刃部110是沿著紙張寬度方向筆直地形成。

活動刀片單元2具備滑動單元21、及使該滑動單元21進退動作的驅(qū)動單元22?；瑒訂卧?1具備活動刀片3、及板簧4?；瑒訂卧?1是以在驅(qū)動單元22的作用下在向固定刀片11靠近的前進方向、及遠離固定刀片11的后退方向上自由移動的方式設(shè)置。在圖1及圖2中，表示出滑動單元21位于最大限度后退的初始位置的狀態(tài)。另外，該滑動單元21的進退方向是與紙張寬度方向正交的方向(圖1及圖2中的上下方向)。

活動刀片3是將具有彈性的薄鋼板材、在本實施方式中是不銹鋼制板材作為材料，利用金屬板加工而成形的，板厚設(shè)定為1mm左右。在本實施方式中，活動刀片3整體上是在紙張寬度方向上具有長邊方向的大致長方形形狀，活動刀片3的寬度方向與紙張寬度方向一致。以下，有時會將紙張寬度方向即活動刀片3的寬度方向簡稱為寬度方向。此外，在本實施方式中，采用利用設(shè)置在寬度方向中央的狹縫3a將固定刀片11側(cè)部分沿著寬度方向分斷的部分分斷型活動刀片3。在活動刀片3的狹縫3a的右側(cè)設(shè)置有第1臂部31，在狹縫3a的左側(cè)設(shè)置有第2臂部32。

在第1臂部31的固定刀片11側(cè)且為右側(cè)端部，設(shè)置有向固定刀片11突出的導件311。此外，在除了導件311部分以外的第1臂部31的固定刀片11側(cè)端緣，設(shè)置有越往寬度方向中央則越向遠離固定刀片11的方向傾斜的傾斜刃部312。在與該傾斜刃部312的寬度方向中央側(cè)的端部相比、以特定尺寸例如2mm左右更遠離固定刀片11的位置，設(shè)置有全切刃部313。該全切刃部313是從第1臂部31的寬度方向中央側(cè)的端部向?qū)挾确较蛲怀龆O(shè)置，且在進退方向上配置在遮住狹縫3a的位置。另外，全切刃部313也可以與寬度方向平行而筆直地形成，但在本實施方式中，為了使下述切割保留部的切斷穩(wěn)定地進行，而設(shè)計有越往前端(在圖中是左側(cè))則越向遠離固定刀片11的方向傾斜的斜率。

在第2臂部32的固定刀片11側(cè)且為左側(cè)端部，設(shè)置有向固定刀片11突出的導件321。此外，在除了導件321部分以外的第2臂部32的固定刀片11側(cè)端緣，設(shè)置有越往右側(cè)(寬度方向中央)則越向遠離固定刀片11的方向傾斜的傾斜刃部322。即，第1臂部31的傾斜刃部312、及第2臂部32的傾斜刃部322是越從寬度方向的端部往中央則越向遠離固定刀片11的方向傾斜。另外，在第2臂部32的與全切刃部313在寬度方向上對向的部位，形成有用來避免與全切刃部313發(fā)生干涉的切口部323。

板簧4是由具有彈性的薄鋼板材所構(gòu)成，在如下文所述般使滑動單元21前進而令活動刀片3搭置于固定刀片11的狀態(tài)下，將活動刀片3按壓于固定刀片11，相當于按壓部件的一例。構(gòu)成滑動單元21的活動刀片3及板簧4是借助于在寬度方向中央部分沿著進退方向隔開間隔而插通的2根螺絲61、61而固定于驅(qū)動單元22。螺絲61、61安裝于下述第1滑件226的螺孔2261a(參照圖4(b)及圖4(c))。此外，板簧4包含具有彈簧作用的左右一對加壓臂部41、41，這些加壓臂部41、41分別在它們的前端部分具有成為對于活動刀片3的加壓點的加壓部41a。右側(cè)的加壓部41a配置在第1臂部31的寬度方向中央側(cè)的端部且比起全切刃部313離固定刀片11略遠的位置。此外，左側(cè)的加壓部41a配置在第2臂部32的寬度方向中央側(cè)的端部且比起切口部323離固定刀片11略遠的位置。在本實施方式中所采用的部分分斷型活動刀片3的情況下，利用右側(cè)的加壓臂部41對第1臂部31賦予按壓負荷，利用左側(cè)的加壓臂部41對第2臂部32賦予按壓負荷。即，由板簧4分別獨立地對第1臂部31及第2臂部32賦予按壓負荷，從而使設(shè)置在第1臂部31的傾斜刃部312及全切刃部313、以及設(shè)置在第2臂部32的傾斜刃部322分別獨立地產(chǎn)生壓接力。

在第1臂部31設(shè)置有非接觸部5。非接觸部5具有凹部51、第1貫通孔521、及第2貫通孔522。凹部51是從第1臂部31的、圖中的背面?zhèn)?與使滑動單元21前進而令活動刀片3搭置于固定刀片11的狀態(tài)下的固定刀片11接觸的一側(cè))向活動刀片3的厚度方向凹陷。第1貫通孔521及第2貫通孔522都是在活動刀片3的厚度方向上貫通的孔。第1貫通孔521形成為直徑比第2貫通孔522大，且分別形成在非接觸部5的活動刀片3的寬度方向兩端部分。第2貫通孔522是在2個第1貫通孔521之間沿著活動刀片3的寬度方向隔開間隔而形成有多個(在本實施方式中是3個)。

非接觸部5的詳細構(gòu)造將在下文加以敘述，非接觸部5設(shè)置在全切刃部313附近。換句話說，在如下文所述般利用固定刀片11的刃部110及全切刃部313夾著紙張的切割保留部而將其切斷的狀態(tài)下，非接觸部5設(shè)置在如下位置：通過使活動刀片3與固定刀片11的接觸面積的減小，能使板簧4所賦予的按壓負荷集中在全切刃部313，從而能提高全切刃部313的壓接力、將切割保留部順利地切斷。

具體來說，非接觸部5設(shè)置在沿著進退方向跨越全切刃部313的區(qū)域。即，就非接觸部5而言，其固定刀片11側(cè)的端部a1位于傾斜刃部312與全切刃部313之間，且與固定刀片11為相反側(cè)的端部a2比全切刃部313更遠離固定刀片11。另外，非接觸部5的進退方向的長度l優(yōu)選比傾斜刃部312與全切刃部313的間隔(在本實施方式中是2mm左右)長。此外，在寬度方向上，與全切刃部313的根部隔開間隔c。該間隔c優(yōu)選活動刀片3的板厚的1倍以上且10倍以下。如果間隔c超過活動刀片3的板厚的10倍，那么提高全切刃部313的壓接力的效果變得不充分；另一方面，如果間隔c小于活動刀片3的板厚的1倍，那么全切刃部313的強度變?nèi)?，全切刃?13可能會因為與固定刀片11接觸而不慎彎曲或折斷。此外，如果間隔c如小于活動刀片3的板厚的1倍般過分狹窄，那么較大負荷會過度集中在狹小的區(qū)域，而使磨耗增大。具體來說，在進退方向上，全切刃部313頂端的固定刀片11側(cè)的部分(傾斜刃部312與全切刃部313之間的部分且為圖中以兩點鏈線的橢圓包圍的部分s)易產(chǎn)生凹階差，如果產(chǎn)生該凹階差那么切斷性變差，因此不好。另外，如果采用在寬度方向上板簧4的加壓部41a全部或部分位于全切刃部313的根部與非接觸部5的寬度方向中央側(cè)的端部之間的態(tài)樣，那么在提高全切刃部313的壓接力這一方面較好。進而，非接觸部5的寬度w優(yōu)選活動刀片3的板厚的10倍以上且30倍以下。另外，如果將非接觸部5的寬度w往寬度方向外側(cè)擴大，那么負荷會集中在活動刀片3的非接觸部5的寬度方向外側(cè)部分，而使磨耗量增加；另一方面，不會提高全切刃部313的壓接力。因此，非接觸部5的寬度w優(yōu)選設(shè)定在活動刀片3的非接觸部5的寬度方向外側(cè)部分不產(chǎn)生偏磨耗的范圍內(nèi)。

圖3是表示滑動單元21從圖2所示的初始位置前進后的狀態(tài)的切割裝置1的圖。在圖3中，同樣地，左右方向是寬度方向，上下方向是進退方向。

在圖3(a)中，滑動單元21前進，直到活動刀片3的傾斜刃部312、322的寬度方向整體搭置于固定刀片11且全切刃部313即將到達固定刀片11的刃部110。在圖3(a)所示的狀態(tài)下，進行使位于狹縫3a的紙張的一部分作為切割保留部而保留的局部切割。以下，有時會將圖3(a)所示的滑動單元21的位置稱為局部切割位置。另外，如果進行局部切割，那么滑動單元21從圖3(a)所示的位置后退到圖2所示的初始位置。

另一方面，在圖3(b)中，滑動單元21前進到全切刃部313與固定刀片11的刃部110重疊的位置。即，在圖3(b)中，表示出利用固定刀片11的刃部110及全切刃部313夾著紙張的切割保留部而將其切斷的狀態(tài)。在圖3(b)所示的狀態(tài)下，進行將紙張的寬度方向全部切斷的全切。以下，有時會將圖3(b)所示的滑動單元21的位置稱為全切位置。另外，在進行全切的情況下，為了確實地將切割保留部切斷，滑動單元21在從圖3(b)所示的位置進一步前進之后，后退到圖2所示的初始位置。另外，非接觸部5的與固定刀片11為相反側(cè)的端部a2位于比全切刃部313更遠離固定刀片11的位置，因此即便使滑動單元21從圖3(b)所示的位置進一步前進，也能避免固定刀片11的刃部110和非接觸部5的與固定刀片11為相反側(cè)的端部a2接觸。

本實施方式的切割裝置1通過將驅(qū)動單元22驅(qū)動下的滑動單元21的前進動作在圖3(a)所示的局部切割位置與圖3(b)所示的全切位置之間切換，能選擇是局部切割還是全切來對紙張進行切割。使滑動單元21進退動作的驅(qū)動機構(gòu)并無特別限定，使用圖4對本實施方式的驅(qū)動單元22的一例進行說明。

圖4是表示為了說明內(nèi)部構(gòu)成而階段性地組裝驅(qū)動單元22的情況的圖。在該圖4中，將圖的稍左斜下方與稍右斜上方連接的方向是寬度方向，將圖的稍右斜下方與稍左斜上方連接的方向是進退方向。

如圖4(a)所示，驅(qū)動單元22具備切割馬達221、蝸形齒輪221a、蝸輪222、以齒輪軸223a為中心而旋轉(zhuǎn)的齒輪223、及hp(hewlett-packard，惠普)傳感器224。齒輪223具有作為退避部的切口部分223c，除了該切口部分223c以外的外周形狀呈圓弧狀。在hp傳感器224中設(shè)置有接觸件2241。在圖4中，表示出圖2所示的、滑動單元21位于初始位置的狀態(tài)。在滑動單元21位于初始位置的狀態(tài)下，齒輪223的切口部分223c與接觸件2241之間會產(chǎn)生微小的間隙。于是，從hp傳感器224向打印機的控制部輸出表示活動刀片3與固定刀片11為非接觸狀態(tài)的信號。如果齒輪223旋轉(zhuǎn)，那么接觸件2241與齒輪223的圓弧狀部分接觸，如果接觸件2241以特定設(shè)定值(例如0.6mm)以上的程度被推壓，那么從hp傳感器224向打印機的控制部輸出表示活動刀片3與固定刀片11接觸的信號。如果齒輪223進一步旋轉(zhuǎn)，那么在齒輪223的切口部分223c與接觸件2241之間產(chǎn)生間隙，接觸件2241與齒輪223變成非接觸狀態(tài)。于是，從hp傳感器224向打印機的控制部輸出表示活動刀片3與固定刀片11變成非接觸狀態(tài)的信號。打印機的控制部是通過基于來自該hp傳感器224的信號向切割馬達221輸出驅(qū)動輸出，來控制滑動單元21的進退移動。另外，也可構(gòu)成為，將用來控制切割馬達221的旋轉(zhuǎn)的控制部設(shè)置在切割裝置1，使該切割裝置1的控制部基于從hp傳感器224輸出的信號來控制滑動單元21的進退移動。

蝸輪222與切割馬達221的蝸形齒輪221a咬合，也與齒輪223咬合。在齒輪223中設(shè)置有驅(qū)動銷223b。如果切割馬達221旋轉(zhuǎn)，那么齒輪223經(jīng)由蝸輪222而以齒輪軸223a為中心軸旋轉(zhuǎn)，隨之，驅(qū)動銷223b也旋轉(zhuǎn)。

繼而，如圖4(b)所示，驅(qū)動單元22進而具備第1刀架225、第1滑件226、及第2滑件227。第1滑件226具有對第2滑件227以沿著寬度方向自由滑動的方式進行收容的滑動開口部226a，在該滑動開口部226a的上下分別設(shè)置有具有螺孔2261a的固定部2261。在該螺孔2261a中，如上文使用圖2所述般，安裝有將滑動單元21固定的螺絲61。第2滑件227是以沿著寬度方向自由滑動的方式被收容在第1滑件226的滑動開口部226a，且具有供驅(qū)動銷223b插入的階差開口部2271。階差開口部2271在前進方向側(cè)的寬度方向左側(cè)部分具有第1抵接壁2271a，在前進方向側(cè)的寬度方向右側(cè)部分具有第2抵接壁2271b。第1抵接壁2271a位于比第2抵接壁2271b靠后退方向側(cè)，階差開口部2271的寬度方向左側(cè)部分的進退方向的尺寸設(shè)定得比驅(qū)動銷223b的直徑尺寸略大。

如圖4(c)所示，驅(qū)動單元22進而具備第2刀架228。該第2刀架228具有導引開口部228a，該導引開口部228a沿著進退方向而延伸且在進退方向上導引固定部2261。另外，在從導引開口部228a突出的固定部2261安裝有外罩部件229。

如果從打印機的控制部輸出局部切割的驅(qū)動輸出，切割馬達221旋轉(zhuǎn)，那么驅(qū)動銷223b沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動銷223b在沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)少許(例如45度左右)之后，抵接于階差開口部2271的第2抵接壁2271b。由此，在驅(qū)動銷223b開始旋轉(zhuǎn)之后稍晚一點，第1滑件226開始沿著前進方向滑動，當驅(qū)動銷223b旋轉(zhuǎn)了半圈時，滑動單元21前進到圖3(a)所示的局部切割位置。如果驅(qū)動銷223b進一步沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)，且回歸到圖4所示的位置，那么滑動單元21也后退到圖2所示的初始位置。

如果從打印機的控制部輸出全切的驅(qū)動輸出，從而切割馬達221旋轉(zhuǎn)，那么驅(qū)動銷223b沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動銷223b在與開始旋轉(zhuǎn)大致相同的時間，抵接于階差開口部2271的第1抵接壁2271a。由此，在驅(qū)動銷223b開始旋轉(zhuǎn)的大致同時，第1滑件226開始沿著前進方向滑動。因此，當驅(qū)動銷223b旋轉(zhuǎn)了半圈時，滑動單元21的前進距離比在局部切割的動作中長，而前進到圖3(b)所示的全切位置。如果驅(qū)動銷223b進一步沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)，且回歸到圖4所示的位置，那么滑動單元21也后退到圖2所示的初始位置。

圖5是階段性地表示滑動單元從初始位置前進到全切位置的過程中、傾斜刃部312、322及全切刃部313相對于固定刀片11刃部的狀態(tài)的概念圖。圖5是從后退方向觀察固定刀片11及活動刀片3的圖(從圖2及圖3中的上方觀察的圖)，固定刀片11的刃部隱藏在固定刀片11的紙面背面?zhèn)取Ｔ谠搱D5中，左右方向是寬度方向，與紙面正交的方向是進退方向。另外，為了簡化附圖，對于圖5(a)～圖5(c)的活動刀片3僅表示出一對傾斜刃部312、322、及一對導件311、312，而省略了其他部分。此外，在圖5(d)中，除了一對傾斜刃部312、322及一對導件321、322以外，還表示出全切刃部313。

圖5(a)表示出圖2所示的、滑動單元位于初始位置的狀態(tài)。圖5是省略了板簧的概念圖，在圖5(a)中，還省略了因為被板簧按壓而產(chǎn)生的傾斜刃部312、322的撓曲形狀，而以在寬度方向上水平的姿勢表示出傾斜刃部312、322。但是，本實施方式中的具備板簧4的滑動單元21即便位于圖2所示的初始位置，實際上也會被板簧4按壓活動刀片3的寬度方向中央，而成為活動刀片3的寬度方向中央下沉(在圖2中是以往紙面內(nèi)側(cè)凸陷的方式撓曲，在圖5(a)中是以向上方凸起的方式撓曲)的狀態(tài)。由此，能確保使活動刀片3在厚度方向始終呈v字狀撓曲(翹曲)而成為與固定刀片11點接觸的狀態(tài)。

圖5(b)表示出如下狀態(tài)：滑動單元前進，一對導件321、322搭置于固定刀片11，進而一對傾斜刃部312、322的導件321、322側(cè)的部分與固定刀片11的刃部接觸。在該圖5(b)所示的狀態(tài)下，傾斜刃部312、322與固定刀片11的刃部在相對于進退方向交叉的狀態(tài)下點接觸。如果滑動單元進一步前進，那么如圖5(c)所示，與固定刀片11的刃部點接觸的、傾斜刃部312、322的部位向?qū)挾确较蛑醒胍苿印?/p>

結(jié)果，如果滑動單元前進到圖3(a)所示的局部切割位置，那么如圖5(d)所示，活動刀片3的寬度方向整體搭置于固定刀片11，傾斜刃部312、322成為在寬度方向上水平的姿勢，進而全切刃部313也以與固定刀片11重疊的方式成為水平的姿勢。此外，如果滑動單元前進到圖3(b)所示的全切位置，那么全切刃部313直接以圖5(d)的狀態(tài)前進到與固定刀片11的刃部重疊的位置。

如上所述，傾斜刃部312、322與固定刀片11的刃部在相對于進退方向交叉的狀態(tài)下點接觸，因此由板簧4(參照圖2等)所賦予的按壓負荷會集中在接觸部分，傾斜刃部312、322的壓接力充分提高。結(jié)果，能利用傾斜刃部312、322將紙張順利地切斷。另一方面，全切刃部313并非如傾斜刃部312、322般與固定刀片11的刃部在相對于進退方向交叉的狀態(tài)下點接觸，而是在搭置于固定刀片11的狀態(tài)下與固定刀片11的刃部重疊，因此需要有提高全切刃部313的壓接力的機構(gòu)。

圖6是表示圖3(b)所示的、滑動單元位于全切位置的狀態(tài)、即利用固定刀片11的刃部110及全切刃部313夾著紙張的切割保留部而將其切斷的狀態(tài)的切割裝置的、非接觸部的剖面構(gòu)造的a-a剖視圖。

如圖6所示，非接觸部5具有凹部51、第1貫通孔521、及第2貫通孔522。該非接觸部5例如只要于在活動刀片3形成第1貫通孔521及第2貫通孔522之后，通過采用加壓方式的壓潰加工使其凹陷0.1mm～0.2mm左右由此形成凹部51即可。該非接觸部5不與固定刀片11接觸。即，如上所述，利用設(shè)置在全切刃部313(參照圖3(b))附近的非接觸部5，使活動刀片3與固定刀片11的接觸面積減小，因此能使板簧4(參照圖3(b))將活動刀片3按壓于固定刀片11的按壓負荷集中在非接觸部5附近的全切刃部313，從而全切刃部313的壓接力提高。結(jié)果，無需增大板簧4所賦予的按壓負荷便能將切割保留部順利地切斷。

此處，非接觸部5也可以僅由凹部51所構(gòu)成，但若如本實施方式般，采用具有第1貫通孔521及第2貫通孔522的構(gòu)成，那么在通過例如采用加壓方式的壓潰加工而形成凹部51時，第1貫通孔521及第2貫通孔522起到壁退避的作用。因此，能抑制使全切刃部313的壓接力降低的膨鼓的發(fā)生。尤其因為在非接觸部5的全切刃部313側(cè)(在圖中是左側(cè))的部分設(shè)置有第1貫通孔521，所以能防止非接觸部5與全切刃部313之間發(fā)生膨鼓，從而能更確實地抑制全切刃部313的壓接力的降低。

此外，也可以將非接觸部5整體設(shè)定為貫通孔，但會存在活動刀片3的強度大幅降低的情況，因此更優(yōu)選如本實施方式般將凹部51與第1貫通孔521及第2貫通孔522組合。

根據(jù)本發(fā)明的切割裝置1，無需增大板簧4所賦予的按壓負荷便能將切割保留部順利地切斷。此外，根據(jù)搭載有切割裝置1的本發(fā)明的打印機9，能利用切割裝置1抑制因為切割保留部的切斷不良等而導致的多余紙片的產(chǎn)生，因此能降低打印機9發(fā)生卡紙的可能，且也能降低因為多余紙片而令打印機9機構(gòu)部分的動作發(fā)生問題的可能。

繼而，將對上文所說明的切割裝置1的變化例進行說明。在以下變化例的說明中，以與上文所說明的切割裝置1的不同點為中心而進行說明，對與上文所說明的構(gòu)成要素的名稱相同名稱的構(gòu)成要素標注上文所使用的符號進行說明，且有時會省略重復的說明。

圖7是針對活動刀片的構(gòu)成與圖1～圖6所示的切割裝置1不同的變化例，表示滑動單元21位于全切位置的狀態(tài)的圖。在圖7中，同樣地，左右方向是寬度方向，上下方向是進退方向。

變化例的切割裝置1'的活動刀片3'是由1片板材所構(gòu)成，在呈v字狀配置的一對傾斜刃部312、322之間，具有在后退方向上切開的切槽狀的全切刃部313'。如果利用板簧4的左右一對加壓臂部41、41各自的加壓部41a對活動刀片3'賦予按壓負荷，那么傾斜刃部312、322及全切刃部313'產(chǎn)生壓接力。在本變化例中，全切刃部313'附近設(shè)置有2個非接觸部5。具體來說，在夾著全切刃部313'的寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有非接觸部5。另外，在采用本變化例的活動刀片3'的情況下，也可以在活動刀片3'的寬度方向中央的、全切刃部313'的略偏后退方向側(cè)的1處設(shè)置板簧4的加壓部41a。

在本變化例中，同樣地，在圖7所示的、滑動單元21位于全切位置的狀態(tài)下，利用設(shè)置在全切刃部313'附近的非接觸部5、5，使活動刀片3'與固定刀片11的接觸面積減小，因此能使板簧4所賦予的按壓負荷集中在全切刃部313'，從而全切刃部313'的壓接力提高。結(jié)果，無需增大板簧4所賦予的按壓負荷便能將切割保留部順利地切斷。

本發(fā)明并不限于所述實施方式而能在權(quán)利要求書所記載的范圍內(nèi)進行各種變更。例如，也可以采用包含具有傾斜刃部及全切刃部的第1活動刀片、以及具有傾斜刃部的第2活動刀片的分割型活動刀片，且在第1活動刀片的全切刃部附近設(shè)置非接觸部。此外，所述實施方式中的全切刃部313雖然是以在寬度方向上水平的姿勢突出，但也可在與固定刀片11接觸的面?zhèn)纫猿蔀橥範畹姆绞皆O(shè)置有例如1度～2度左右的彎曲。通過如此設(shè)置，能使固定刀片11的刃部110與全切刃部313在相對于進退方向交叉的狀態(tài)下點接觸。由此，能與非接觸部5提高壓接力的作用一并地提高全切刃部313的壓接力。但是，如果對全切刃部313設(shè)置彎曲，那么難以進行在活動刀片3重疊的狀態(tài)下實施的、傾斜刃部312、322的研磨作業(yè)。雖然也可以在實施過傾斜刃部312、322的研磨作業(yè)之后，對全切刃部313設(shè)置彎曲，但在這種情況下后續(xù)步驟增多，制造成本上升。進而，也存在彎曲后的全切刃部313與傾斜刃部312、322碰撞而容易使彼此的磨耗增大的問題。就這些方面來說，不對全切刃部313設(shè)置彎曲，而利用非接觸部5來提高全切刃部313的壓接力的態(tài)樣更好。

[符號的說明]

1、1'切割裝置

11固定刀片

110刃部

2活動刀片單元

3、3'活動刀片

312、322傾斜刃部

313、313'全切刃部

4板簧

5非接觸部

51凹部

521第1貫通孔

522第2貫通孔

9打印機

94壓紙滾筒

95熱敏頭

p紙張