本發(fā)明涉及pcb板的插板裝置，具體涉及對插板裝置的結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)：

在pcb（printedcircuitboard，印刷電路板）板的制作工藝中，一般包括曝光和顯影的步驟。pcb板在防焊曝光后，需將曝光合格的pcb板插入插板裝置中，再用小推車（圖中未示出）將插滿pcb板的插板裝置運輸?shù)斤@影線處，進行顯影處理。

請參閱圖1和圖2，現(xiàn)有的pcb板插板裝置包括框架101，在框架101的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個卡槽102，所述框架101通過螺絲103連接固定，并且所述卡槽102和框架101互相垂直，所以pcb板插入插板裝置時，需將pcb板201垂直插入。在顯影時，需將曝光合格的pcb板201一片一片從插板裝置中垂直抽出，然后放入顯影線中進行顯影。

但現(xiàn)有插板裝置在使用過程中會存在以下缺點：

一、因pcb板201的長度不同，導致每次插入不同規(guī)格的pcb板時，需對框架101寬度進行調(diào)整，影響作業(yè)時間；二、在顯影放板前，需將pcb板垂直抽出，其作業(yè)強度較大，操作人員連續(xù)重復此動作，易產(chǎn)生疲勞；三、在防焊顯影放板時，由于pcb板卡在插板架中，導致pcb板不易抽取出，造成掉板或者板面刮傷現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)pcb板報廢等現(xiàn)象；四、在作業(yè)過程中，如果用于固定框架101的松緊螺絲103沒有擰緊，則在pcb板的運輸過程中極容易發(fā)生散框的現(xiàn)象，造成板面油墨相互沾連，并存在板面刮傷和報廢的風險。

因而現(xiàn)有pcb板插板裝置的結(jié)構(gòu)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種pcb板的插板裝置，能插入不同規(guī)格的pcb板。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種pcb板的插板裝置，包括插板支架，所述插板支架上設(shè)置有若干用于納置pcb板的凹槽，所述插板支架的一側(cè)設(shè)置有防止pcb板掉出的第一擋板，所述第一擋板位于凹槽的一側(cè)。

所述的pcb板的插板裝置，其中，所述插板支架的另一側(cè)設(shè)置有防止pcb板掉出的第二擋板。

所述的pcb板的插板裝置，其中，所述第一擋板上設(shè)置有用于與pcb板的側(cè)邊配合的第一卡槽。

所述的pcb板的插板裝置，其中，所述第二擋板上設(shè)置有用于與pcb板的側(cè)邊配合的第二卡槽。

所述的pcb板的插板裝置，其中，所述插板支架的兩側(cè)端分別設(shè)置有凸耳。

所述的pcb板的插板裝置，其中，所述凹槽的深度小于pcb板的寬度。

所述的pcb板的插板裝置，其中，所述第一擋板的高度、第二擋板的高度均小于pcb板的長度。

本發(fā)明提供的pcb板的插板裝置，由于采用了將插板裝置設(shè)計成支架式，并在插板支架上設(shè)置數(shù)個用于插入pcb板的凹槽，所述插板支架的一側(cè)設(shè)置有防止pcb板掉出的第一擋板，且所述第一擋板位于凹槽的一側(cè)，能適應不同規(guī)格的pcb板插入該插板裝置，并且該插板裝置只需將pcb板的一條邊放置在凹槽中，使pcb板的插入和取出都非常容易，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，而且在搬運過去種可通過第一擋板可有效防止pcb板掉出，防止損壞pcb板。同時本發(fā)明的插板裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低等特點。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)插板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)插板裝置插入pcb板的狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明插板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明插板裝置插入pcb板的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種pcb板的插板裝置，該pcb板的插板裝置不僅可供曝光合格的pcb板插板使用，也可用于待曝光pcb板的插板使用。本發(fā)明將插板裝置設(shè)計成支架式，并在插板支架上設(shè)置數(shù)個用于插入pcb板的凹槽，能適應不同規(guī)格的pcb板插入該插板裝置，并且該插板裝置只需將pcb板的一條邊放置在凹槽中，使pcb板插入和取出都非常容易，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，而且在搬運過去種可通過第一擋板可有效防止pcb板掉出，防止損壞pcb板。同時本發(fā)明的手板裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低等特點。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖3和圖4，本發(fā)明的插板裝置包括插板支架110，在插板支架110上設(shè)置有至少一條凹槽111，該凹槽111的厚度略大于pcb板210的厚度，用于納置該pcb板210。

其中，所述凹槽111垂直于插板支架110的頂面及其相鄰的兩個側(cè)面，使pcb板插入該插板裝置時與插板支架保持垂直狀態(tài)。較佳地，所述插板支架的一側(cè)設(shè)置有防止pcb板掉出的第一擋板20，所述第一擋板20位于凹槽111的一側(cè)。在pcb板搬運時，可將插滿pcb板的插板裝置放入小推車中運輸至目的地，或者通過人工搬運至目的地，該第一擋板20可有效防止pcb板掉出，防止損壞pcb板。。

本實施例中，每一插板支架110上的凹槽111的數(shù)量為10-20條，優(yōu)先為16條，并且各凹槽111之間互相平行，以使pcb板在插板支架上按一定間距排列，這樣在搬運過程中，防止了插板支架110上的pcb板210相互碰撞，并且能滿足在插板支架110長度最小的情況下，插入最多的pcb板，從而提高插板支架的利用率。

較佳地，所述插板支架110的另一側(cè)設(shè)置有防止pcb板210掉出的第二擋板（圖中未示出），第二擋板可防止pcb板在搬運過程中，從插板支架110的另一側(cè)掉出，起到雙重防護作用。

具體實施時，所述第一擋板的高度、第二擋板的高度均小于pcb板的長度，從而不會妨礙pcb板的取放。

進一步地，所述第一擋板20上設(shè)置有用于與pcb板的側(cè)邊配合的第一卡槽201；而且，所述第二擋板上也可相應設(shè)置有用于與pcb板的側(cè)邊配合的第二卡槽。第一卡槽201和第二卡槽與凹槽的兩端連通，且呈垂直狀態(tài)，防止pcb板插上凹槽上后晃動。

為了便于搬運該插板裝置，在插板支架110的兩側(cè)端分別設(shè)置有一凸耳112，該凸耳112的形狀可設(shè)計成與人的手部適配的弧形。在本實施方式中，凸耳112可充當插板裝置的提手，當需將插滿pcb板的插板裝置放入小推車或者從小推車里搬出時，操作人員可以雙手握住該凸耳112，輕松搬運該插板裝置。

本發(fā)明的插板裝置對插板支架的外形沒有限制，譬如，將插板支架設(shè)計成船型，長條形或者其它形狀。但是，本發(fā)明要求凹槽的深度小于pcb板的寬度，且其深度優(yōu)選為pcb板邊緣的寬度，在pcb板插入該凹槽中時，有效防止了pcb板的面板被凹槽亂傷。

因在pcb板生產(chǎn)過程中要求無塵環(huán)境，所以防焊印刷室為無塵室，而無塵室要求不能有木制品存在，因此，本實用方式中，制作插板裝置的材料采用不銹鋼材質(zhì)。

綜上所述，本發(fā)明提供的pcb板的插板裝置，由于采用了將插板裝置設(shè)計成支架式，并在插板支架上設(shè)置數(shù)個用于插入pcb板的凹槽，所述插板支架的一側(cè)設(shè)置有防止pcb板掉出的第一擋板，且所述第一擋板位于凹槽的一側(cè)，能適應不同規(guī)格的pcb板插入該插板裝置，并且該插板裝置只需將pcb板的一條邊放置在凹槽中，使pcb板的插入和取出都非常容易，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，而且在搬運過去種可通過第一擋板可有效防止pcb板掉出，防止損壞pcb板。同時，將現(xiàn)有插板裝置的框架改成支架，在使用前不用調(diào)節(jié)插板裝置的寬度，在pcb板搬運時也不會出現(xiàn)散框現(xiàn)象，防止了pcb板的板面被刮傷，此外本發(fā)明的插板裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低等特點。

以上對本發(fā)明進行了詳細的介紹，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。