本發(fā)明涉及空氣濾清器的切紙?jiān)O(shè)備或裝置，具體為空濾濾芯自動(dòng)切紙機(jī)。
背景技術(shù)：
空濾濾芯目前采用人工切紙，切口粗糙、不平整，缺少美觀等弊端，切紙的折數(shù)不易控制，完成一次工序需要用時(shí)30秒左右，且費(fèi)時(shí)；同時(shí)需要人工測(cè)量折紙數(shù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了能夠解決空濾濾芯人工切紙，切口粗糙、不平整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)解決折紙數(shù)的問題，特提出空濾濾芯自動(dòng)切紙機(jī)。
為此本發(fā)明的技術(shù)方案為，空濾濾芯自動(dòng)切紙機(jī)，包括折紙機(jī)，折紙機(jī)的出口處設(shè)有第一工作臺(tái)，第一工作臺(tái)后依次間隔設(shè)有第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)，其特征在于：所述第一工作臺(tái)上方設(shè)有第一氣缸；
第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)之間下部設(shè)有第三氣缸，上部設(shè)有第四氣缸，其中第三氣缸上還設(shè)有濾紙頂緊模具，在濾紙頂緊模具中間向上通過滑動(dòng)氣缸設(shè)有切紙刀，第四氣缸向下設(shè)有濾紙壓緊模具，濾紙頂緊模具和濾紙壓緊模具對(duì)應(yīng)濾芯的折邊；
第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)之間設(shè)有傳送帶，傳送帶通過第二氣缸壓緊工作。
進(jìn)一步的改進(jìn)在于：折紙機(jī)的出口處上方還設(shè)有濾紙標(biāo)記感應(yīng)器。
有益效果：
本發(fā)明工作時(shí)折紙機(jī)折紙，當(dāng)折數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，濾紙標(biāo)記傳感器感應(yīng)到折數(shù)標(biāo)記，并發(fā)出指令，第一汽缸工作，向下壓緊濾紙，使濾紙不再向右移動(dòng)，此時(shí)第二汽缸工作，向下壓緊到與濾紙合適的位置，然后傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，使濾紙向右拉伸增大濾紙間隙，當(dāng)濾紙間隙達(dá)到一定值時(shí)，傳送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，第三汽缸工作，向上頂起，濾紙頂緊模具頂入濾紙間隙內(nèi)，然后第四汽缸工作，向下推動(dòng)濾紙壓緊模具與濾紙頂緊模具壓合，使濾紙固定，此時(shí)滑動(dòng)氣缸工作，帶動(dòng)切紙刀切斷濾紙，傳送帶再次啟動(dòng)，將切好的濾紙傳送到下一工序，至此所有汽缸收回，一次工序完成。
本發(fā)明改用自動(dòng)切紙，大大節(jié)省了工時(shí)，切紙的折數(shù)可空控制的更準(zhǔn)確，且切口平整美觀，完成一次工序僅需10秒不到。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)布局主視圖。
圖中1是折紙機(jī)，2是第一工作臺(tái)，3是第一氣缸，4是第三氣缸，5是濾紙頂緊模具，6是滑動(dòng)氣缸，7是切紙刀，8是第四氣缸，9是濾紙下模具，10是第二工作臺(tái)，11是第二氣缸，12是傳送帶，13是第三工作臺(tái)，14是濾紙標(biāo)記感應(yīng)器，15是濾紙。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明如圖1所示。
空濾濾芯自動(dòng)切紙機(jī)，包括折紙機(jī)1，折紙機(jī)1的出口處設(shè)有第一工作臺(tái)2，第一工作臺(tái)2后依次間隔設(shè)有第二工作臺(tái)10和第三工作臺(tái)13，所述第一工作臺(tái)2上方設(shè)有第一氣缸3；
第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)10之間下部設(shè)有第三氣缸4，上部設(shè)有第四氣缸8，其中第三氣缸4上還設(shè)有濾紙頂緊模具5，在濾紙頂緊模具5中間向上通過滑動(dòng)氣缸6設(shè)有切紙刀7，第四氣缸8向下設(shè)有濾紙壓緊模具9，濾紙頂緊模具5和濾紙壓緊模具9對(duì)應(yīng)濾芯15的折邊；
第二工作臺(tái)10和第三工作臺(tái)13之間設(shè)有傳送帶12，傳送帶12通過第二氣缸11壓緊工作。
折紙機(jī)1的出口處上方還設(shè)有濾紙標(biāo)記感應(yīng)器14。