一種模塊化的圓刀模切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模塊化的圓刀模切機，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]圓刀模切機能夠模切各種形狀的單、雙面不干膠、保護膜、墊片、防塵網(wǎng)以及銅鋁箔等產(chǎn)品，應(yīng)用于手機、手提電腦、掌上電腦、數(shù)碼相機、音響等電子產(chǎn)品中的前后殼、視窗、顯示器、話筒、聽筒、鍵盤、電池等部分以及標(biāo)簽等的印后模切，尤其是對多層復(fù)合產(chǎn)品，一次成型，效果明顯，高速高效。
[0003]目前圓刀模切機采用的是一體式結(jié)構(gòu)，特別對于多工位機，體積較大，基座的加工精度難以保證，并且運輸搬運以及吊裝都較困難。
[0004]—體式圓刀模切機的工位數(shù)是固定的，工位的布置也是固定的，這樣造成圓切機的用戶不能根據(jù)需要靈活的布置工位或添加工位。
[0005]用戶使用一體式圓刀模切機時，因產(chǎn)品的多樣性等因素影響，工位數(shù)可能不夠，往往會選擇重新購機(更多工位的圓刀模切機)，這樣用戶需花費高額費用去重新購機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種模塊化的圓刀模切機，具有采用模塊化的設(shè)計，體積小，便于運輸和吊裝，各模塊可靈活的組裝，生產(chǎn)需要增加工位時，只需購買相應(yīng)模塊，不需購買整機，可節(jié)省大量購機費用的優(yōu)點。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種模塊化的圓刀模切機，所述圓刀模切機包含若干個獨立的模塊，各個模塊之間可拆卸連接。
[0008]進一步的，所述圓刀模切機包括若干工位模塊，工位模塊包含的刀座型工位的數(shù)量至少為2組。
[0009]進一步的，所述圓刀模切機還包括左側(cè)模塊和右側(cè)模塊，工位模塊位于左側(cè)模塊和右側(cè)模塊之間。
[0010]進一步的，所述左側(cè)模塊、右側(cè)模塊及工位模塊的底部安裝有可移動基座，可移動基座用于方便各模塊移動，便于各模塊的對接組合。
[0011]進一步的，所述左側(cè)模塊、右側(cè)模塊及工位模塊上安裝有鎖緊定位裝置，鎖緊定位裝置用于方便各個模塊快速的組裝并鎖緊。
[0012]進一步的，所述工位模塊上安裝有工位模塊調(diào)節(jié)裝置，工位模塊調(diào)節(jié)裝置用于對工位模塊的Y向和旋轉(zhuǎn)方向進行微調(diào)，減小裝配及加工造成的精度誤差。
[0013]進一步的，所述左側(cè)模塊、右側(cè)模塊及工位模塊上安裝有鎖緊定位板，鎖緊定位板用于各模塊組裝成整機，對整機工位的精度調(diào)試完成后，對各模塊進行固定。
[0014]本發(fā)明所述的圓刀模切機具有以下優(yōu)點:
1、模塊化圓刀模切機采用模塊化的設(shè)計，每個單元模塊，體積及重量相比較一體式多工位機，更容易運輸和吊裝；
2、模塊化的圓刀模切機相比一體式的體積較小，加工基座時，加工精度容易保證，大大降低了加工難度；
3.用戶使用模塊化圓刀模切機時，因產(chǎn)品的多樣性等因素影響，工位數(shù)可能不夠，需要增加工位時，客戶不必花費大量金錢去重新購機，只需購買所需的工位模塊即可，給用戶省下大額設(shè)備購置費用，購買的工位模塊可便捷的添加到原有的圓刀模切機中。
[0015]4.模塊化圓刀模切機的各模塊，可靈活組合布局，形成多種工位的圓刀模切機，突破了因工位數(shù)的定型后加工生產(chǎn)過程中的難度，模塊化圓刀模切機，更容易形成系列化生產(chǎn)，及產(chǎn)品單元管理。
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖1是本發(fā)明實施例中圓刀模切機拆分后的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明實施例中圓刀模切機組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，
1-左側(cè)模塊，2-右側(cè)模塊，3-工位模塊，4-可移動基座，5-鎖緊定位裝置，6-工位模塊調(diào)節(jié)裝置，7-鎖緊定位板。
【具體實施方式】
[0018]實施例1，如圖1、圖2所示，一種模塊化的圓刀模切機，圓刀模切機采用模塊組合式的結(jié)構(gòu)，圓刀模切機按刀座型工位來模塊化。
[0019]所述圓刀模切機包含若干個獨立的模塊組，各個模塊之間可拆卸連接。
[0020]所述圓刀模切機包括左側(cè)模塊1、右側(cè)模塊2及若干工位模塊3，工位模塊3位于左側(cè)模塊I和右側(cè)模塊2之間。
[0021]各個工位模塊3之間可進行任意組合。
[0022]所述工位模塊3包含的刀座型工位的數(shù)量至少為2組。
[0023]優(yōu)選的，所述工位模塊3包含的刀座型工位的數(shù)量為2組或3組。
[0024]可根據(jù)需要選擇合適數(shù)量的工位模塊3，各個工位模塊3可靈活組合布局，形成多種工位的圓刀模切機。
[0025]所述左側(cè)模塊1、右側(cè)模塊2及工位模塊3的底部安裝有可移動基座4，可移動基座4用于方便各模塊的對接組合。
[0026]所述可移動基座4的底部安裝有萬向滾輪，可移動基座4通過螺栓與各模塊主體連接，使得各模塊在對接時，更加方便、便捷、靈活。
[0027]所述左側(cè)模塊1、右側(cè)模塊2及工位模塊3上安裝有鎖緊定位裝置5，鎖緊定位裝置5用于方便各個模塊快速的組裝并鎖緊。
[0028]所述鎖緊定位裝置5包括帶有導(dǎo)向的兩固定板，兩固定板互為導(dǎo)向定位，兩固定板，使用門閂式夾鉗，可快速裝拆，使各工位模塊單元能快速的進行組裝和鎖緊。
[0029]所述工位模塊3上安裝有工位模塊調(diào)節(jié)裝置6，工位模塊調(diào)節(jié)裝置6用于對工位模塊3方向進行微調(diào)，減小裝配及加工造成的精度誤差。
[0030]所述工位模塊調(diào)節(jié)裝置6能夠?qū)の荒K3進行Y向和旋轉(zhuǎn)方向的微調(diào)，便于因工位模塊3組裝后，因裝配及加工等誤差累計，而造成的精度誤差。
[0031]所述左側(cè)模塊1、右側(cè)模塊2及工位模塊3上安裝有鎖緊定位板7，鎖緊定位板7用于各模塊組裝成整機，對整機工位的精度調(diào)試完成后，對各模塊進行固定。
[0032]所述鎖緊定位板7是在各模塊整體組裝結(jié)束后，進行整機工位的精度調(diào)試，當(dāng)精度調(diào)節(jié)滿足設(shè)備出廠要求時，各模塊間，使用鎖緊定位板7進行固定，并打入重復(fù)定位銷軸，以滿足再次拆解各模塊，及重復(fù)組裝各模塊時保證精度要求。
[0033]以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化的圓刀模切機，其特征在于:所述圓刀模切機包含若干個獨立的模塊，各個模塊之間可拆卸連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種模塊化的圓刀模切機，其特征在于:所述模塊包括若干工位模塊(3 )，工位模塊(3 )包含的刀座型工位的數(shù)量至少為2組。3.如權(quán)利要求2所述的一種模塊化的圓刀模切機，其特征在于:所述模塊還包括左側(cè)模塊(I)和右側(cè)模塊(2)，工位模塊(3)位于左側(cè)模塊(I)和右側(cè)模塊(2)之間。4.如權(quán)利要求3所述的一種模塊化的圓刀模切機，其特征在于:所述左側(cè)模塊(1)、右側(cè)模塊(2)及工位模塊(3)的底部安裝有可移動基座(4)，可移動基座(4)用于方便各模塊移動，便于各模塊的對接組合。5.如權(quán)利要求3所述的一種模塊化的圓刀模切機，其特征在于:所述左側(cè)模塊(1)、右側(cè)模塊(2)及工位模塊(3)上安裝有鎖緊定位裝置(5)，鎖緊定位裝置(5)用于方便各個模塊快速的組裝并鎖緊。6.如權(quán)利要求2所述的一種模塊化的圓刀模切機，其特征在于:所述工位模塊(3)上安裝有工位模塊調(diào)節(jié)裝置(6)，工位模塊調(diào)節(jié)裝置(6)用于對工位模塊(3)的Y向和旋轉(zhuǎn)方向進行微調(diào)，減小裝配及加工造成的精度誤差。7.如權(quán)利要求3所述的一種模塊化的圓刀模切機，其特征在于:所述左側(cè)模塊(1)、右側(cè)模塊(2)及工位模塊(3)上安裝有鎖緊定位板(7)，鎖緊定位板(7)用于各模塊組裝成整機，對整機工位的精度調(diào)試完成后，對各模塊進行固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模塊化的圓刀模切機，所述圓刀模切機包含若干個獨立的模塊，各個模塊之間可進行拆卸和組合，圓刀模切機包括若干工位模塊，工位模塊包含的刀座型工位的數(shù)量至少為組，圓刀模切機還包括左側(cè)模塊和右側(cè)模塊，工位模塊位于左側(cè)模塊和右側(cè)模塊之間。具有以下優(yōu)點：采用模塊化的設(shè)計，體積小，便于運輸和吊裝，各模塊可靈活的組裝，生產(chǎn)需要增加工位時，只需購買相應(yīng)模塊，不需購買整機，可節(jié)省大量購機費用。
【IPC分類】B26D7/00
【公開號】CN105710919
【申請?zhí)枴緾N201610174717
【發(fā)明人】宋光輝
【申請人】山東華滋自動化技術(shù)股份有限公司