本發(fā)明涉及油氣集輸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種遠程控制鎖。

背景技術(shù)：

在石油系統(tǒng)中，邊遠而零散的油井通常采用單井拉油的拉油方式。其中，單井拉油的油井井場的儲油罐出口與鶴管連接，鶴管上設(shè)有鶴管閘門，當油井需要拉油時，鶴管通過拉油管與用來拉油的油罐車連接，打開鶴管閘門，將儲油罐中的原油輸入到油罐車中，通過油罐車將原油運輸至原油庫，當油井不需要拉油時，關(guān)閉鶴管閘門，防止原油泄漏。為了防止他人私自打開鶴管閘門而導致原油泄漏，在不需要拉油時需要用鎖將鶴管閘門鎖住。

目前，在油井不需要拉油時，油井井場使用長梁大圓角葉片鐵掛鎖鎖住鶴管閘門，為了便于統(tǒng)一管理，鎖的鑰匙由生產(chǎn)調(diào)度室保管，當油井需要拉油時，由工作人員乘車去生產(chǎn)調(diào)度室取鑰匙，當油罐車裝滿原油后，工作人員將鶴管閘門鎖好，再將鑰匙送回生產(chǎn)調(diào)度室。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于每個采油廠采用單井拉油方式的油井往往會有幾百口，幾百口油井通常散布在不同的縣市，而鑰匙都由一個生產(chǎn)調(diào)度室統(tǒng)一保管，實際生產(chǎn)中每天會有近百口油井需要拉油，也即需要近百人專門負責乘車去生產(chǎn)調(diào)度室取送鑰匙，操作繁瑣，浪費人力物力，且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中拉油時取送鑰匙的操作繁瑣、浪費人力物力，且效率較低的問題，本發(fā)明實施例提供了一種遠程控制鎖。所述技術(shù)方案如下：

一種遠程控制鎖，所述遠程控制鎖包括：主機、控制模塊和鎖體；

所述主機設(shè)置在生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)，所述控制模塊設(shè)置在油井井場，所述控制模塊與所述主機通訊連接，所述鎖體安裝在油井井場的儲油罐出口的鶴管閘門 上，且所述鎖體位于所述控制模塊的控制范圍之內(nèi)；

所述主機用于向所述控制模塊發(fā)送控制指令，所述控制模塊用于根據(jù)所述主機的控制指令控制所述鎖體打開或關(guān)閉。

進一步地，所述控制模塊包括：gsm(globalsystemformobilecommunications，全球移動通訊系統(tǒng))智能控制器、可編程邏輯控制器、第一繼電器、第二繼電器和遙控器；

所述gsm智能控制器包括信號接收器和第三繼電器，所述信號接收器與所述第三繼電器連接，且所述信號接收器與所述主機通訊連接，所述第三繼電器的一端與所述可編程邏輯控制器的電源負極連接，所述第三繼電器的另一端與所述可編程邏輯控制器的第一輸入端連接，所述可編程邏輯控制器的第一輸出端與所述第一繼電器連接，所述可編程邏輯控制器的第二輸出端與所述第二繼電器連接，所述第一繼電器和所述第二繼電器分別與所述遙控器連接；

所述信號接收器接收到所述主機發(fā)出的開鎖的控制指令時，所述信號接收器控制所述第三繼電器閉合，所述第三繼電器向所述可編程邏輯控制器的第一輸入端輸入一個上升沿信號，所述可編程邏輯控制器的電源負極與第一輸出端接通，控制所述第一繼電器閉合并延時斷開，所述第一繼電器控制所述遙控器發(fā)出開鎖信號，控制所述鎖體打開；

所述信號接收器接收到所述主機發(fā)出的關(guān)鎖的控制指令時，所述信號接收器控制所述第三繼電器斷開，所述第三繼電器向所述可編程邏輯控制器的第一輸入端輸入一個下降沿信號，所述可編程邏輯控制器的電源負極與第二輸出端接通，控制所述第二繼電器閉合并延時斷開，所述第二繼電器控制所述遙控器發(fā)出關(guān)鎖信號，控制所述鎖體關(guān)閉。

進一步地，所述遠程控制鎖還包括反饋模塊，所述反饋模塊設(shè)置在所述油井井場，且所述反饋模塊與所述主機通訊連接，所述反饋模塊用于檢測所述鎖體打開或關(guān)閉的狀態(tài)，并在所述鎖體打開或關(guān)閉的狀態(tài)發(fā)生變化時將變化信息反饋給所述主機。

進一步地，所述反饋模塊包括感應(yīng)器和反饋器；

所述感應(yīng)器設(shè)置在所述鶴管閘門或所述鎖體上，所述反饋器與所述感應(yīng)器連接，且所述反饋器與所述主機通訊連接；

所述感應(yīng)器用于檢測所述鎖體打開或關(guān)閉的狀態(tài)是否發(fā)生變化，當所述鎖 體打開或關(guān)閉的狀態(tài)發(fā)生變化時，所述感應(yīng)器通過所述反饋器將所述變化信息反饋給所述主機。

進一步地，所述反饋模塊還包括第四繼電器；

所述感應(yīng)器與所述可編程邏輯控制器的第二輸入端及電源負極連接，所述可編程邏輯控制器的第三輸出端與所述第四繼電器連接，所述第四繼電器與所述反饋器連接；

當所述感應(yīng)器檢測到所述鎖體打開或關(guān)閉的狀態(tài)發(fā)生變化時，所述感應(yīng)器向所述可編程邏輯控制器的第二輸入端輸入一個上升沿信號或一個下降沿信號，所述可編程邏輯控制器的電源負極與第三輸出端接通，控制所述第四繼電器閉合并延時斷開，所述第四繼電器控制所述反饋器向所述主機反饋所述變化信息。

具體地，所述感應(yīng)器為常開型感應(yīng)距離的接近開關(guān)或位移傳感器。

具體地，所述反饋器為雙模定位器。

進一步地，所述遠程控制鎖還包括充電模塊，所述充電模塊與所述雙模定位器及所述gsm智能控制器連接，所述主機通過所述gsm智能控制器控制所述充電模塊為所述雙模定位器充電。

進一步地，所述遠程控制鎖還包括防盜箱，所述控制模塊、所述反饋模塊及所述充電模塊均設(shè)置在所述防盜箱內(nèi)。

具體地，所述主機為手機。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明通過主機設(shè)置在生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)，控制模塊設(shè)置在油井井場，且控制模塊與主機通訊連接，主機用于向控制模塊發(fā)送控制指令，控制模塊用于根據(jù)主機的控制指令控制鎖體打開或關(guān)閉，從而使得當油井需要拉油時，只需操作人員在生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)通過主機向控制模塊發(fā)送控制指令，即可通過控制模塊控制鎖體打開或關(guān)閉，無需專人去油井井場開鎖，一個工作人員可以完成所有油井井場的鎖體的打開或關(guān)閉，操作簡單，大大節(jié)省人力物力，且提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明 的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的遠程控制鎖的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的遠程控制鎖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的反饋模塊與主機配合的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的充電模塊與gms智能控制器及雙模定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1gms智能控制器，

2可編程邏輯控制器，

3第一繼電器，

4第二繼電器，

5遙控器，

6感應(yīng)器，

7雙模定位器，

8第三繼電器，

9電源適配器，

10電源，

11第四繼電器，

12第五繼電器，

100主機，

200控制模塊，

300鎖體。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種遠程控制鎖，遠程控制鎖包括：主機100、控制模塊200和鎖體300；

主機100設(shè)置在生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)，控制模塊200設(shè)置在油井井場，控制模塊200與主機100通訊連接，鎖體300安裝在油井井場的儲油罐出口的鶴管閘門上，且鎖體300位于控制模塊200的控制范圍之內(nèi)；

主機100用于向控制模塊200發(fā)送控制指令，控制模塊200用于根據(jù)主機100的控制指令控制鎖體300打開或關(guān)閉。

在本發(fā)明實施例中，當某一油井需要拉油時，拉油的工作人員到達油井現(xiàn)場且連接好油井井場的儲油罐和油罐車后，通過電話、信息等方式通知在生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)的工作人員開鎖，生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)的工作人員通過主機100向控制模塊200發(fā)送開鎖的控制指令，控制模塊200接收開鎖的控制指令后控制鎖體300打開。當油罐車裝滿后，拉油的工作人員通知生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)的工作人員關(guān)鎖，生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)的工作人員再次通過主機100向控制模塊200發(fā)送關(guān)鎖的控制指令，控制模塊200接收關(guān)鎖的控制指令后控制鎖體300關(guān)閉。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，為了便于生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)的工作人員及時了解油井井場拉油的情況，也可在油井井場安裝監(jiān)控。

本發(fā)明通過主機100設(shè)置在生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)，控制模塊200設(shè)置在油井井場，且控制模塊200與主機100通訊連接，主機100用于向控制模塊200發(fā)送控制指令，控制模塊200用于根據(jù)主機100的控制指令控制鎖體300打開或關(guān)閉，從而使得當油井需要拉油時，只需操作人員在生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)通過主機100向控制模塊200發(fā)送控制指令，即可通過控制模塊200控制鎖體300打開或關(guān)閉，無需專人去油井井場開鎖，一個工作人員可以完成所有油井井場的鎖體300的打開或關(guān)閉，操作簡單，大大節(jié)省人力物力，且提高生產(chǎn)效率。

如圖2所示，也可參見圖3，在本發(fā)明實施例中，控制模塊200包括：gsm智能控制器1、可編程邏輯控制器2、第一繼電器3、第二繼電器4和遙控器5；

gsm智能控制器1包括信號接收器(圖中未示出)和第三繼電器8，信號接收器與第三繼電器8連接，且信號接收器與主機100通訊連接，第三繼電器8的一端與可編程邏輯控制器2的電源負極連接，另一端與可編程邏輯控制器2的第一輸入端x0連接，可編程邏輯控制器2的第一輸出端y0與第一繼電器3連接，可編程邏輯控制器2的第二輸出端y1與第二繼電器4連接，第一繼電器3和第二繼電器4分別與遙控器5連接；

信號接收器接收到主機100發(fā)出的開鎖的控制指令時，信號接收器控制第 三繼電器8閉合，第三繼電器8向可編程邏輯控制器2的第一輸入端x0輸入一個上升沿信號，可編程邏輯控制器2的電源負極與第一輸出端y0接通，控制第一繼電器3閉合并延時斷開，第一繼電器3控制遙控器5發(fā)出開鎖信號，控制鎖體300打開；

信號接收器接收到主機100發(fā)出的關(guān)鎖的控制指令時，信號接收器控制第三繼電器8斷開，第三繼電器8向可編程邏輯控制器2第一輸入端x0輸入一個下降沿信號，可編程邏輯控制器2的電源負極與第二輸出端y1接通，控制第二繼電器4閉合，第二繼電器4控制遙控器5發(fā)出關(guān)鎖信號，控制鎖體300關(guān)閉。

在本發(fā)明實施例中，gsm智能控制器1、可編程邏輯控制器2、第一繼電器3、第二繼電器4分別與電源10連接，且可編程邏輯控制器的電源負極及公共電極com端均與電源10的負極連接，其中，電源10為24伏直流電源，主機100為手機，gsm智能控制器1上裝有g(shù)sm卡，且gsm卡裝在信號接收器上，主機100和gsm智能控制器1通過gsm網(wǎng)絡(luò)通訊連接，其中，gsm網(wǎng)絡(luò)具有盲區(qū)少，信號穩(wěn)定，通訊距離不受周圍環(huán)境影響，價格低廉，實時性強，可靠性高，可以預先編制、存儲信息內(nèi)容等優(yōu)點，通過gsm智能控制器1接收主機100的控制指令，控制可編程邏輯控制器2工作的可靠性高，響應(yīng)速度快，操作人員可以快速學會控制鎖體300的打開和關(guān)閉。其中，每把鎖體300對應(yīng)一臺gsm智能控制器1，也即每把鎖體300對應(yīng)一個gsm賬號，每臺gsm智能控制器1的gsm卡賬號均與主機100綁定。

鎖體300及遙控器5為市場上成套出售的遙控鎖，鎖體300發(fā)出紅外線以控制鎖體300。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，鎖體300及遙控器5也可為其他成套出售的通過無線射頻等方式控制的遙控鎖。

在本發(fā)明實施例中，遙控器5設(shè)置在油井井場與鎖體300距離相對較近的位置，當需要開鎖時，工作人員通過主機100撥打gsm智能控制器1的gsm卡卡號，信號接收器接收到主機的信號后控制gsm智能控制器1的第三繼電器8閉合，第三繼電器8向可編程邏輯控制器2的第一輸入端x0輸入一個上升沿信號，可編程邏輯控制器2的電源負極和第一輸出端y0形成輸出電路，通過可編程邏輯控制器2的內(nèi)置程序控制其第一輸出端y0與第一繼電器3接通，第一繼電器3閉合一秒后斷開，在此過程中第一繼電器3控制遙控器5發(fā)出開鎖信號，遙控器5控制鎖體300打開；當需要關(guān)鎖時，工作人員通過主機100撥打 gsm智能控制器1的gsm卡卡號，信號接收器接收到主機的信號后控制gsm智能控制器1的第三繼電器8斷開，第三繼電器8向可編程邏輯控制器2的第一輸入端x0輸入一個下降沿信號，可編程邏輯控制器2的電源負極與第二輸出端y1形成輸出電路，通過可編程邏輯控制器2的內(nèi)置程序控制可編程邏輯控制器2的第二輸出端y1與第二繼電器4接通，第二繼電器4閉合一秒后斷開，在此過程中第二繼電器4控制遙控器5發(fā)出關(guān)鎖信號，遙控器5控制鎖體300關(guān)閉。其中，第一繼電器3和第二繼電器4為由直流24伏低電平信號驅(qū)動的外設(shè)小型繼電器。

如圖4所示，在本發(fā)明實施例中，遠程控制鎖還包括反饋模塊，反饋模塊設(shè)置在油井井場，且反饋模塊與主機100通訊連接，反饋模塊用于檢測鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)，并在鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)發(fā)生變化時將變化信息反饋給主機100，便于讓生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)的工作人員確認鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)是否發(fā)生變化。

如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，反饋模塊包括感應(yīng)器6和反饋器(參見圖2中的雙模定位器7)；

感應(yīng)器6設(shè)置在鶴管閘門或鎖體300上，反饋器與感應(yīng)器6連接，且反饋器與主機100通訊連接；

感應(yīng)器6用于檢測鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)是否發(fā)生變化，當鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)發(fā)生變化時，感應(yīng)器6通過反饋器將變化信息反饋給主機100。

其中，通過感應(yīng)器6檢測鎖體300的鎖芯的運動以確定鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)是否發(fā)生變化，當鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)發(fā)生變化時，感應(yīng)器6給反饋器發(fā)送信號，反饋器將鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)反饋給主機100。

如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，反饋模塊還包括第四繼電器11；

感應(yīng)器6與可編程邏輯控制器2的第二輸入端x1及電源負極連接，可編程邏輯控制器2的第三輸出端y2與第四繼電器11連接，第四繼電器11與反饋器連接；

當感應(yīng)器6檢測到鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)發(fā)生變化時，感應(yīng)器6向可編程邏輯控制器2第二輸入端x1輸入一個上升沿信號或一個下降沿信號，可編程邏輯控制器2的電源負極與第三輸出端y2接通，控制第四繼電器11閉合并延時斷開，第四繼電器11控制反饋器向主機100反饋變化信息。

在本發(fā)明實施例中，當鎖體300打開時，感應(yīng)器6向可編程邏輯控制器2的第二輸入端x1輸入一個上升沿信號，可編程邏輯控制器2的電源負極與第三輸出端y2形成輸出電路，通過可編程邏輯控制器2的內(nèi)置程序控制可編程邏輯控制器2的第三輸出端y2與第四繼電器11接通，第四繼電器11閉合一秒后斷開，在此過程中第四繼電器11與反饋器接通，反饋器將鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)變化的信息反饋給主機100；當鎖體300打開時，感應(yīng)器6給可編程邏輯控制器2的第二輸入端x1輸入一個下降沿信號，可編程邏輯控制器2的電源負極與第三輸出端y2形成輸出電路，通過可編程邏輯控制器2的內(nèi)置程序控制可編程邏輯控制器2的第三輸出端y2與第四繼電器11接通，第四繼電器11閉合一秒后斷開，在此過程中第四繼電器11與反饋器接通，反饋器將鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)變化的信息反饋給主機100。通過可編程邏輯控制器2和第四繼電器11配合控制反饋器，保證鎖體300狀態(tài)變化的信息能夠有效傳遞到反饋器上。

在本發(fā)明實施例中，感應(yīng)器6為常開型感應(yīng)距離的接近開關(guān)或位移傳感器，當感應(yīng)器6為常開型感應(yīng)距離的接近開關(guān)時，感應(yīng)器6設(shè)置在鶴管閘門上，且感應(yīng)器6距離鎖體300的鎖芯約2毫米，當感應(yīng)器6為位移傳感器時，位移傳感器固定在鎖體300的鎖芯上，當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，根據(jù)鎖體300的類型不同，可采用不同的傳感器檢測鎖體300的鎖芯的運動狀態(tài)。

在本發(fā)明實施例中，反饋器為雙模定位器7，雙模定位器7上裝有g(shù)sm卡，每臺雙模定位器7的gsm卡分別與主機100綁定，當感應(yīng)器6檢測到鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)發(fā)生變化時，雙模定位器7通過其gsm卡給主機100發(fā)送鎖體300打開或關(guān)閉的狀態(tài)變化信息。

如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，遠程控制鎖還包括充電模塊，充電模塊與雙模定位器7及gsm智能控制器1連接，主機100通過gsm智能控制器1控制充電模塊為雙模定位器7充電。

在本發(fā)明實施例中，雙模定位器7需要進行充電，基于雙模定位器7的gps功能，雙模定位器7的剩余電量能夠通過網(wǎng)絡(luò)直接監(jiān)控，便于在生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)的工作人員查看。當雙模定位器7需要充電時，通過主機100給gsm智能控制器1發(fā)送充電的控制指令，gsm智能控制器1的信號接收器接收到主機100發(fā)出的充電的控制指令后控制gsm智能控制器1包括的第五繼電器12閉合，從而控制充電模塊與雙模定位器7連通，為雙模定位器7充電。其中，如圖5所 示，充電模塊包括電源適配器9和電源10，電源適配器9與電源10連接，且通過控制電路與gsm智能控制器1的第五繼電器12以及雙模定位器7連接。

其中，主機100以短信息的形式發(fā)送充電的控制指令。

在本發(fā)明實施例中，遠程控制鎖還包括防盜箱，控制模塊200、反饋模塊及充電模塊均設(shè)置在防盜箱內(nèi)。其中，防盜箱固定在油井井場，控制模塊200的gsm智能控制器1通過天線接收信號，且在本實施例中，反饋模塊和充電模塊也設(shè)置在防盜箱內(nèi)，當有人非法撬開防盜箱時，防盜箱振動會引起雙?？刂破鞯膅ps發(fā)出警報，且移動雙?？刂破饕矔痣p?？刂破鞯膅ps發(fā)出警報，防止他人盜取本發(fā)明實施例提供的遠程控制鎖中的各個部件。

上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。