本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種電磁沖擊錘。

背景技術(shù)：

電磁沖擊錘是一種工程中常用的破碎、鉆孔，沖壓，鍛打機(jī)械設(shè)備，原來(lái)的都是以壓縮空氣或者以壓縮液壓為動(dòng)力介質(zhì)，利用壓縮空氣或壓縮液壓油或利用曲軸旋轉(zhuǎn)的沖擊能產(chǎn)生連續(xù)沖擊載荷的氣動(dòng)，液壓的沖擊。然而不論鳳鉆，電鉆，液壓鉆，沖壓，破碎，鍛打等機(jī)械需要配備功率很大，成本高，并不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電磁沖擊錘，具有無(wú)噪聲、無(wú)廢棄污染的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)體積小，能使用于各種環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種電磁沖擊錘，包括框架，在框架內(nèi)設(shè)有上層板及下層板，所述上層板的上方設(shè)有第一電磁線圈，所述下層板的下方設(shè)有第二電磁線圈；

在上層板與下層板之間設(shè)有連接板及導(dǎo)桿，所述連接板的上方裝設(shè)有第一永磁體，連接板的下方裝設(shè)有第二永磁體，所述導(dǎo)桿豎直設(shè)于上層板和下層板之間，在連接板的中心處設(shè)有直線軸承，連接板通過(guò)直線軸承在導(dǎo)桿上上下滑動(dòng)，所述連接板的下方中心處設(shè)有錘體，在下層板上設(shè)有與錘體相配合的開(kāi)口。發(fā)明采用直流電驅(qū)動(dòng)電磁線圈與第二電磁線圈，上下分別設(shè)置兩個(gè)電磁鐵及兩個(gè)導(dǎo)桿，提高了錘擊的力度，同時(shí)保證了裝置的牢固性。

優(yōu)選的，所述上層板的下方還設(shè)有儲(chǔ)能器。連接板向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行儲(chǔ)能，增加錘體向下錘擊時(shí)的動(dòng)能。

優(yōu)選的，還包括控制盒，控制盒，控制盒內(nèi)設(shè)有電流轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述上層板的下方及下層板的上方均設(shè)有行程開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述第一電磁線圈及第二電磁線圈的上設(shè)有散熱器。

優(yōu)選的，所述框架、上層板及下層板均為不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述框架包括頂板、底板及支撐柱，支撐桿的端部設(shè)有螺紋，在頂板及底板上設(shè)有與支撐桿相配合的通孔，通過(guò)螺母將頂板、底板、支撐桿固定在一起。

優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有底部開(kāi)口，底部開(kāi)口處放置套管，套管的直徑大于錘體的直徑，套管內(nèi)設(shè)有釬桿，還設(shè)有插銷，插銷穿過(guò)套管及釬桿，將釬桿固定于套管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述散熱器為鋁型材散熱器。

本發(fā)明提供一種電磁沖擊錘，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)加工精度要求低，降低了成本；以磁力驅(qū)動(dòng)沖擊體，沒(méi)有廢氣排放，也沒(méi)有氣缸爆燃的噪聲，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所需工作電壓降低，保證了安全性。此外本發(fā)明專利和發(fā)明可代替電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行工作、生產(chǎn)作業(yè)。例如，替代工廠內(nèi)的鍛壓機(jī)械、沖壓機(jī)械；配合注塞泵等裝置，可進(jìn)行農(nóng)業(yè)抽水灌溉、農(nóng)藥噴灑等作業(yè)；代替工程機(jī)械中的破碎錘、夯機(jī)、鉆機(jī)、樁機(jī)等機(jī)械設(shè)備。完成了對(duì)電動(dòng)機(jī)的替代，用電磁沖擊的上下運(yùn)動(dòng)模式替代了電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)模式，機(jī)械效率更高，節(jié)約了能源。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：框架1，上層板2，第一電磁線圈3，儲(chǔ)能器4，連接板5，第一永磁體6，直線軸承7，第二永磁體8，錘體9，下層板10，導(dǎo)桿11，第二電磁線圈12、散熱器13，控制盒14，行程開(kāi)關(guān)15，套管16，釬桿17，插銷18，頂板101，底板102，支撐柱103，螺母104，底部開(kāi)口105。

具體實(shí)施方式

如圖1-3中，一種電磁沖擊錘，包括框架1，在框架1內(nèi)設(shè)有上層板2及下層板10，所述上層板2的上方設(shè)有第一電磁線圈3，所述下層板10的下方設(shè)有第二電磁線圈12；

在上層板2與下層板10之間設(shè)有連接板5及導(dǎo)桿11，所述連接板5的上方裝設(shè)有第一永磁體6，連接板5的下方裝設(shè)有第二永磁體8，所述導(dǎo)桿11豎直設(shè)于上層板2和下層板10之間，在連接板5的中心處設(shè)有直線軸承7，連接板5通過(guò)直線軸承7在導(dǎo)桿11上上下滑動(dòng)，所述連接板5的下方中心處設(shè)有錘體9，在下層板10上設(shè)有與錘體9相配合的開(kāi)口。發(fā)明采用直流電驅(qū)動(dòng)電磁線圈3與第二電磁線圈12，上下分別設(shè)置兩個(gè)電磁鐵及兩個(gè)導(dǎo)桿，提高了錘擊的力度，同時(shí)保證了裝置的牢固性。

優(yōu)選的，所述上層板2的下方還設(shè)有儲(chǔ)能器4。連接板5向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行儲(chǔ)能，增加錘體向下錘擊時(shí)的動(dòng)能。

優(yōu)選的，還包括控制盒14，控制盒14，控制盒14內(nèi)設(shè)有電流轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述上層板2的下方及下層板10的上方均設(shè)有行程開(kāi)關(guān)15。

優(yōu)選的，所述第一電磁線圈3及第二電磁線圈12的上設(shè)有散熱器13。防止電磁線圈發(fā)熱而對(duì)電磁線圈造成損害。

優(yōu)選的，所述框架1、上層板2及下層板3均為不銹鋼材料制成。保證了裝置的牢固性。

優(yōu)選的，所述框架1包括頂板101、底板102及支撐柱103，支撐桿103的端部設(shè)有螺紋，在頂板101及底板102上設(shè)有與支撐桿103相配合的通孔，通過(guò)螺母104將頂板101、底板102、支撐桿103固定在一起。

優(yōu)選的，所述底板102上設(shè)有底部開(kāi)口105，底部開(kāi)口105處放置套管16，套管16的直徑大于錘體9的直徑，套管16內(nèi)設(shè)有釬桿17，還設(shè)有插銷18，插銷18穿過(guò)套管16及釬桿17，將釬桿17固定于套管16內(nèi)。錘體9錘擊在釬桿17上，進(jìn)行作業(yè)。

優(yōu)選的，所述散熱器13為鋁型材散熱器。

使用時(shí)，第一電磁線圈與第二電磁線圈在豎直方向磁極相反啟動(dòng)，并且磁極方向同時(shí)切換，連接板接觸到行程開(kāi)關(guān)后第一電磁鐵與第二電磁鐵磁極方向切換，連接板反向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)另一個(gè)行程開(kāi)關(guān)，重復(fù)反向運(yùn)動(dòng)。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電磁沖擊錘，包括框架，在框架內(nèi)設(shè)有上層板及下層板，所述上層板的上方設(shè)有第一電磁線圈，所述下層板的下方設(shè)有第二電磁線圈；在上層板與下層板之間設(shè)有連接板及導(dǎo)桿，所述連接板的上方裝設(shè)有第一永磁體，連接板的下方裝設(shè)有第二永磁體，所述導(dǎo)桿豎直設(shè)于上層板和下層板之間，在連接板的中心處設(shè)有直線軸承，連接板通過(guò)直線軸承在導(dǎo)桿上上下滑動(dòng)，所述連接板的下方中心處設(shè)有錘體，在下層板上設(shè)有與錘體相配合的開(kāi)口。本發(fā)明提供一種電磁沖擊錘，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)加工精度要求低，降低了成本；以磁力驅(qū)動(dòng)沖擊體，沒(méi)有廢氣排放，也沒(méi)有氣缸爆燃的噪聲，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所需工作電壓降低，保證了安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：屈家發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：屈家發(fā)
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.14
技術(shù)公布日：2017.10.27