本發(fā)明涉及棱鏡膜的模切加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型棱鏡膜規(guī)則點(diǎn)傷片材自動模切工藝。

背景技術(shù)：
隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，液晶顯示器特別是彩色液晶顯示器的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓寬。棱鏡膜是當(dāng)今使用最廣泛的增亮產(chǎn)品。(也叫增光膜)它適用于小到手機(jī)顯示屏大到液晶顯示器，各個尺寸的液晶顯示模塊。幾乎所有的液晶背光源里面都使用了棱鏡膜。棱鏡膜是一層透明的塑料薄膜，厚度在50到300微米之間，在薄膜的上表面均勻而整齊的覆蓋著一層棱鏡結(jié)構(gòu)，如圖。棱鏡膜放置在背光源的擴(kuò)散片和液晶面板之間，它的作用是改善光的角分布，它可以將從擴(kuò)散片射出的均勻地向各個角度發(fā)散的光匯聚到軸向角度上，也就是正視角度上，在不增加出射總光通量的情況下提高軸向亮度。而棱鏡膜原料在制造過程中，制程多、難免會造成白點(diǎn)、劃傷，凹凸點(diǎn)等等簡稱為點(diǎn)傷，如果將帶有點(diǎn)傷的增光膜丟棄，則會大大的增加企業(yè)的成本，造成原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過跳點(diǎn)的方式，有效去除帶有點(diǎn)傷線的點(diǎn)傷小片，將棱鏡膜進(jìn)行二次利用，能大大提升原材料使用，大大提升公司利益的新型棱鏡膜規(guī)則點(diǎn)傷片材自動模切工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種新型棱鏡膜規(guī)則點(diǎn)傷片材自動模切工藝，具體方法如下：(一)找一卷帶有點(diǎn)傷的棱鏡膜，通過IQC在棱鏡膜找出十條點(diǎn)傷線畫出，并用菲林尺或數(shù)顯游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確的量出兩條點(diǎn)傷線之間的距離；(二)上機(jī)操作時，操作人員再次量測確認(rèn)點(diǎn)傷距離，并根據(jù)產(chǎn)品的跳距算出兩點(diǎn)點(diǎn)傷里能切多少個產(chǎn)品并拉距要多少mm、幾個產(chǎn)品后切成一小片；(三)兩點(diǎn)點(diǎn)傷距離除以產(chǎn)品跳距得到跳距個數(shù)及點(diǎn)傷小片，產(chǎn)品跳距乘以跳距個數(shù)便是產(chǎn)品跳距的總距離，兩點(diǎn)點(diǎn)傷距離減去這個總距離便是點(diǎn)傷小片的長度，點(diǎn)傷小片的長度便是點(diǎn)傷活動范圍；(四)根據(jù)點(diǎn)傷活動范圍在模切機(jī)操作面板上修正長度；(五)開始正式量產(chǎn)，將材料穿入模切機(jī)中，模座中間的對中紅線對準(zhǔn)材料上的點(diǎn)傷線；(六)設(shè)定好參數(shù)后，選擇好片材開關(guān)、開始正式量產(chǎn)，棱鏡膜通過裁切機(jī)進(jìn)行裁切，裁切產(chǎn)品的數(shù)量取決于兩點(diǎn)傷線之間的距離，裁切下來的棱鏡膜包括合格產(chǎn)品與點(diǎn)傷小片，點(diǎn)傷線位于點(diǎn)傷小片上，點(diǎn)傷線隨點(diǎn)傷小片切除，其余為合格產(chǎn)品；(七)模切一段時間后隨時抽點(diǎn)測量偏移方向，測量過程中，最好的位置便是點(diǎn)傷線位于點(diǎn)傷小片的中間處，如果發(fā)生點(diǎn)傷線的位置偏移情況，則通過操作面板進(jìn)行修正；(八)點(diǎn)傷線如果靠近前面的產(chǎn)品，遠(yuǎn)離后面的產(chǎn)品，則修正值為負(fù)數(shù)，修正值取決于點(diǎn)傷線偏離點(diǎn)傷小片中間位置的距離，如果點(diǎn)傷線靠近后面的產(chǎn)品，遠(yuǎn)離前面的產(chǎn)品，則修正值為正數(shù)數(shù)，修正值取決于點(diǎn)傷線偏離點(diǎn)傷小片中間位置的距離；(九)修正完成后繼續(xù)模切，取點(diǎn)傷小片進(jìn)行偏移測量，如果點(diǎn)傷線已經(jīng)位于點(diǎn)傷小片的中間處，則繼續(xù)進(jìn)行模切，模切下來的點(diǎn)傷小片則是攜帶點(diǎn)傷的廢料，而沒有攜帶點(diǎn)傷線的產(chǎn)品便是合格產(chǎn)品，以此實(shí)現(xiàn)棱鏡膜廢料跳點(diǎn)模切。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用精確的跳點(diǎn)技術(shù)，通過模切機(jī)的設(shè)定，有效跳過帶有點(diǎn)傷線的不合格產(chǎn)品，能大大提升原材料使用，大大提升公司利益。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明模切后的模切效果圖；圖2為點(diǎn)傷線在點(diǎn)傷小片往左偏移的示意圖；圖3為為點(diǎn)傷線在點(diǎn)傷小片上中間位置的示意圖。具體實(shí)施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。實(shí)施例一找一卷帶有點(diǎn)傷的棱鏡膜，通過IQC在棱鏡膜找出十條點(diǎn)傷線畫出，并用菲林尺或數(shù)顯游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確的量出兩條點(diǎn)傷線之間的距離，本實(shí)施例中，兩點(diǎn)傷線之間的測量距離為516mm；上機(jī)操作時，操作人員再次量測確認(rèn)點(diǎn)傷距離，并根據(jù)產(chǎn)品的跳距算出兩點(diǎn)點(diǎn)傷里能切多少個產(chǎn)品并拉距要多少mm、幾個產(chǎn)品后切成一小片；兩點(diǎn)點(diǎn)傷距離除以產(chǎn)品跳距得到跳距個數(shù)及點(diǎn)傷小片，即516mm除以產(chǎn)品跳距110mm，其結(jié)果為4.69，其中，產(chǎn)品跳距為產(chǎn)品本身的長度，產(chǎn)品跳距乘以跳距個數(shù)便是產(chǎn)品跳距的總距離，也就是說，516mm的點(diǎn)傷距離能切4個產(chǎn)品，兩點(diǎn)點(diǎn)傷距離減去這個...