一種管材切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種管材切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管材加工過程中，對(duì)管材的切割主要是采用人工手工切割的方式，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)由于切割過程中，管材長(zhǎng)度的確定主要是采用熱工定位，切割精度不高，造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種管材切割設(shè)備，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用絲杠帶動(dòng)托盤移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)管材移動(dòng)，方便實(shí)現(xiàn)指定長(zhǎng)度切割，同時(shí)采用定位扣結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的固定。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種管材切割設(shè)備，包括底座及設(shè)置在所述的底座上的橫梁，所述的橫梁上設(shè)置有切割單元，在所述的底座上設(shè)置有電機(jī)，在所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有絲杠，在所述的絲杠下方設(shè)置有固定軸，在所述的絲杠上設(shè)置有托盤，所述的托盤套裝在所述的絲杠和所述的固定軸上，在所述的托盤上設(shè)置有2個(gè)相向設(shè)置的液壓缸，在2個(gè)所述的液壓缸的伸縮桿上分別設(shè)置有定位扣，所述的定位扣下端固定連接在所述的液壓缸上，所述的定位扣上端呈半圓形，2個(gè)所述的液壓缸上的定位扣之間形成圓形結(jié)構(gòu)；
所述的切割單元包括切刀及設(shè)置在切刀一側(cè)的電機(jī)，所述的切刀套裝在所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，在所述的橫梁兩端分別設(shè)置有立柱，在所述的立柱中部設(shè)置有卡槽，在所述的卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直升降裝置，所述的垂直升降裝置上端固定連接在所述的橫梁兩端；
所述的托盤為間隔設(shè)置在所述的絲杠上的2個(gè)，在所述的托盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述的液壓缸位于所述的凹槽內(nèi)側(cè)，在所述的液壓缸上方設(shè)置有蓋板，所述的蓋板上設(shè)置有通槽，所述的定位扣下端貫穿所述的通槽并能夠沿著所述的通槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底座一側(cè)上方設(shè)置有滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的底座滑動(dòng)，在所述的滑塊上方設(shè)置有支架，在所述的支架上設(shè)置有橫桿，所述的橫桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架上，在所述的橫桿一端設(shè)置有卡扣，所述的卡扣為金屬片制成，所述的卡扣中部向所述的橫桿外側(cè)拱起。
[0006]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的滑塊上端面設(shè)置有液壓缸，所述的液壓缸下端鉸接在所述的滑塊上，所述的液壓缸上端通過連桿與所述的橫桿相連接。
[0007]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底座上設(shè)置有通孔，所述的滑塊T形結(jié)構(gòu)，所述的滑塊下端貫穿所述的通孔，在所述的底座下方設(shè)置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的滑塊下端側(cè)壁上。
[0008]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的卡扣為等間隔設(shè)置在所述的橫桿上的至少2個(gè)； 進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的橫桿上設(shè)置有等間隔排布的凹槽，所述的卡扣兩端分別卡接在相應(yīng)的凹槽內(nèi)側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的橫梁上設(shè)置有切割平臺(tái)，所述的切割單元位于所述的切割平臺(tái)下端面上。
[0010]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的橫梁上設(shè)置有絲杠，所述的切割平臺(tái)套裝在該絲杠上，在所述的橫梁下端面上設(shè)置有定位槽，所述的切割平臺(tái)上端面卡接在所述的定位槽內(nèi)側(cè)。
[0011 ]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在2個(gè)所述的定位扣內(nèi)側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有楞條。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
本發(fā)明中，通過采用可上下移動(dòng)的橫梁，實(shí)現(xiàn)切割單元的上下移動(dòng)，從而方便切割過程，同時(shí)采用了托盤結(jié)構(gòu)，使其能夠支撐管材，并且通過托盤內(nèi)側(cè)的液壓缸，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)定位扣，對(duì)管材進(jìn)行固定，能夠方便切割操作;本發(fā)明中，采用電機(jī)帶動(dòng)絲桿，由絲桿帶動(dòng)托盤移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)托盤的定向定量移動(dòng)，從而能夠方便控制管材切割的長(zhǎng)度，避免浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1.底座，2.立柱，3.垂直升降裝置，4.電機(jī)，5.絲杠，6.固定軸，7.托盤，8.液壓缸，9.定位扣，10.蓋板，11.滑塊，12.支架，13.橫桿，14.卡扣，16.連桿，17.切割平臺(tái)，18.定位槽，19.橫梁，20.切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例1:
如圖1所示，一種管材切割設(shè)備，包括底座I及設(shè)置在所述的底座上的橫梁19，所述的橫梁上設(shè)置有切割單元，在所述的底座上設(shè)置有電機(jī)4，在所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有絲杠5，在所述的絲杠下方設(shè)置有固定軸6，在所述的絲杠上設(shè)置有托盤7，所述的托盤套裝在所述的絲杠和所述的固定軸上，在所述的托盤上設(shè)置有2個(gè)相向設(shè)置的液壓缸8，在2個(gè)所述的液壓缸的伸縮桿上分別設(shè)置有定位扣9，所述的定位扣下端固定連接在所述的液壓缸上，所述的定位扣上端呈半圓形，2個(gè)所述的液壓缸上的定位扣之間形成圓形結(jié)構(gòu)；
所述的切割單元包括切刀20及設(shè)置在切刀一側(cè)的電機(jī)，所述的切刀套裝在所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，在所述的橫梁兩端分別設(shè)置有立柱2，在所述的立柱中部設(shè)置有卡槽，在所述的卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直升降裝置3，所述的垂直升降裝置上端固定連接在所述的橫梁兩端；所述的托盤為間隔設(shè)置在所述的絲杠上的2個(gè)，在所述的托盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述的液壓缸位于所述的凹槽內(nèi)側(cè)，在所述的液壓缸上方設(shè)置有蓋板10，所述的蓋板上設(shè)置有通槽，所述的定位扣下端貫穿所述的通槽并能夠沿著所述的通槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0018]啟動(dòng)托盤上的2個(gè)液壓缸，使2個(gè)液壓缸的伸縮桿均收縮，使液壓缸帶動(dòng)定位扣打開，將管材置于兩個(gè)定位扣之間的空腔內(nèi)，啟動(dòng)液壓缸，使2個(gè)定位扣相向運(yùn)動(dòng)，使管材卡接在定位扣之間，啟動(dòng)連接切刀的電機(jī)，啟動(dòng)垂直升降裝置，帶動(dòng)橫梁下移，切刀接觸管材，進(jìn)行切割操作。通過采用可上下移動(dòng)的橫梁，實(shí)現(xiàn)切割單元的上下移動(dòng)，從而方便切割過程，同時(shí)采用了托盤結(jié)構(gòu)，使其能夠支撐管材，并且通過托盤內(nèi)側(cè)的液壓缸，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)定位扣，對(duì)管材進(jìn)行固定，能夠方便切割操作;本發(fā)明中，采用電機(jī)帶動(dòng)絲桿，由絲桿帶動(dòng)托盤移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)托盤的定向定量移動(dòng)，從而能夠方便控制管材切割的長(zhǎng)度，避免浪費(fèi)。
[0019]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了方便在需要時(shí)使管材轉(zhuǎn)動(dòng)，方便充分切割，優(yōu)選地，在所述的底座一側(cè)上方設(shè)置有滑塊11，所述的滑塊能夠沿著所述的底座滑動(dòng)，在所述的滑塊上方設(shè)置有支架12，在所述的支架上設(shè)置有橫桿13，所述的橫桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架上，在所述的橫桿一端設(shè)置有卡扣14，所述的卡扣為金屬片制成，所述的卡扣中部向所述的橫桿外側(cè)拱起。移動(dòng)滑塊，使滑塊帶動(dòng)支架向管材方向移動(dòng)，使設(shè)置在支架上的橫桿嵌入管材內(nèi)側(cè)，設(shè)置在橫桿上的卡扣卡接在管材內(nèi)壁上，使托盤上的兩個(gè)液壓缸的伸縮桿收縮，使定位扣向反向移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿，使橫桿帶動(dòng)管材轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
[0020]本實(shí)施例中，為了能夠帶動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選地，在所述的滑塊上端面設(shè)置有液壓缸，所述的液壓缸下端鉸接在所述的滑塊上，所述的液壓缸上端通過連桿16與所述的橫桿相連接。通過該液壓缸帶動(dòng)連桿，由連桿帶動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
[0021]為了方便帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的底座上設(shè)置有通孔，所述的滑塊T形結(jié)構(gòu)，所述的滑塊下端貫穿所述的通孔，在所述的底座下方設(shè)置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的滑塊下端側(cè)壁上。通過該液壓缸推動(dòng)滑塊沿著通孔移動(dòng)，使滑塊沿著底座長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0022]為了使管材轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，能夠更加穩(wěn)定，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的卡扣為等間隔設(shè)置在所述的橫桿上的至少2個(gè)；
為了方便卡扣的安裝，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的橫桿上設(shè)置有等間隔排布的凹槽，所述的卡扣兩端分別卡接在相應(yīng)的凹槽內(nèi)側(cè)。將卡扣兩端分別卡接在凹槽內(nèi)側(cè)，使卡扣中部向凹槽外側(cè)拱起。
[0023]為了方便切割單元的安裝，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的橫梁上設(shè)置有切割平臺(tái)17，所述的切割單元位于所述的切割平臺(tái)下端面上。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀位置的調(diào)節(jié)，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的橫梁上設(shè)置有絲杠，所述的切割平臺(tái)套裝在該絲杠上，在所述的橫梁下端面上設(shè)置有定位槽18，所述的切割平臺(tái)上端面卡接在所述的定位槽內(nèi)側(cè)。
[0025]為了使切割過程中，管材不會(huì)相對(duì)卡扣產(chǎn)生滑動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在2個(gè)所述的定位扣內(nèi)側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有楞條。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材切割設(shè)備，其特征在于:包括底座及設(shè)置在所述的底座上的橫梁，所述的橫梁上設(shè)置有切割單元，在所述的底座上設(shè)置有電機(jī)，在所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有絲杠，在所述的絲杠下方設(shè)置有固定軸，在所述的絲杠上設(shè)置有托盤，所述的托盤套裝在所述的絲杠和所述的固定軸上，在所述的托盤上設(shè)置有2個(gè)相向設(shè)置的液壓缸，在2個(gè)所述的液壓缸的伸縮桿上分別設(shè)置有定位扣，所述的定位扣下端固定連接在所述的液壓缸上，所述的定位扣上端呈半圓形，2個(gè)所述的液壓缸上的定位扣之間形成圓形結(jié)構(gòu)； 所述的切割單元包括切刀及設(shè)置在切刀一側(cè)的電機(jī)，所述的切刀套裝在所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，在所述的橫梁兩端分別設(shè)置有立柱，在所述的立柱中部設(shè)置有卡槽，在所述的卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直升降裝置，所述的垂直升降裝置上端固定連接在所述的橫梁兩端； 所述的托盤為間隔設(shè)置在所述的絲杠上的2個(gè)，在所述的托盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述的液壓缸位于所述的凹槽內(nèi)側(cè)，在所述的液壓缸上方設(shè)置有蓋板，所述的蓋板上設(shè)置有通槽，所述的定位扣下端貫穿所述的通槽并能夠沿著所述的通槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材切割設(shè)備，其特征在于:在所述的底座一側(cè)上方設(shè)置有滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的底座滑動(dòng)，在所述的滑塊上方設(shè)置有支架，在所述的支架上設(shè)置有橫桿，所述的橫桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架上，在所述的橫桿一端設(shè)置有卡扣，所述的卡扣為金屬片制成，所述的卡扣中部向所述的橫桿外側(cè)拱起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材切割設(shè)備，其特征在于:在所述的滑塊上端面設(shè)置有液壓缸，所述的液壓缸下端鉸接在所述的滑塊上，所述的液壓缸上端通過連桿與所述的橫桿相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材切割設(shè)備，其特征在于:在所述的底座上設(shè)置有通孔，所述的滑塊T形結(jié)構(gòu)，所述的滑塊下端貫穿所述的通孔，在所述的底座下方設(shè)置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的滑塊下端側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材切割設(shè)備，其特征在于:所述的卡扣為等間隔設(shè)置在所述的橫桿上的至少2個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管材切割設(shè)備，其特征在于:所述的橫桿上設(shè)置有等間隔排布的凹槽，所述的卡扣兩端分別卡接在相應(yīng)的凹槽內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材切割設(shè)備，其特征在于:在所述的橫梁上設(shè)置有切割平臺(tái)，所述的切割單元位于所述的切割平臺(tái)下端面上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管材切割設(shè)備，其特征在于:在所述的橫梁上設(shè)置有絲杠，所述的切割平臺(tái)套裝在該絲杠上，在所述的橫梁下端面上設(shè)置有定位槽，所述的切割平臺(tái)上端面卡接在所述的定位槽內(nèi)側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材切割設(shè)備，其特征在于:在2個(gè)所述的定位扣內(nèi)側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有楞條。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材切割設(shè)備，包括底座及設(shè)置在所述的底座上的橫梁，所述的橫梁上設(shè)置有切割單元，在所述的底座上設(shè)置有電機(jī)，在所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有絲杠，在所述的絲杠下方設(shè)置有固定軸，在所述的絲杠上設(shè)置有托盤，所述的托盤套裝在所述的絲杠和所述的固定軸上，在所述的托盤上設(shè)置有2個(gè)相向設(shè)置的液壓缸，在2個(gè)所述的液壓缸的伸縮桿上分別設(shè)置有定位扣，所述的定位扣下端固定連接在所述的液壓缸上，所述的定位扣上端呈半圓形，2個(gè)所述的液壓缸上的定位扣之間形成圓形結(jié)構(gòu)；本發(fā)明能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用絲杠帶動(dòng)托盤移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)管材移動(dòng)，方便實(shí)現(xiàn)指定長(zhǎng)度切割，同時(shí)采用定位扣結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的固定。
【IPC分類】B26D7/01, B26D7/02, B26D1/08, B26D7/06
【公開號(hào)】CN105710911
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610263668
【發(fā)明人】任新莊
【申請(qǐng)人】任新莊