本發(fā)明屬于機(jī)電一體化領(lǐng)域,具體涉及一種帶滑排簾的切割機(jī)。
背景技術(shù):在服裝、玩具、制鞋、家紡和廣告等行業(yè),各種切割機(jī)廣泛被用來(lái)切割布料、皮革、塑料等片狀材料,切割機(jī)的切割刀頭可以采用激光、振動(dòng)刀等工具。為了保證切割機(jī)的切割精度,切割時(shí)需要將片材吸附并貼合在工作臺(tái)上,同時(shí)在切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和煙霧也需要及時(shí)排走,同時(shí)也希望在切割過(guò)程中盡可能地減少噪音的產(chǎn)生,因此目前用于各類(lèi)軟性面材切割的設(shè)備普遍采用開(kāi)敞式的格柵式工作承臺(tái)并在工作臺(tái)的格柵式下部設(shè)有半封閉的腔室,同時(shí)在格柵上覆蓋透氣性的軟性材料,而腔室的底部通過(guò)管道與抽真空設(shè)備連接,這種設(shè)計(jì)利用真空吸附產(chǎn)生的負(fù)壓將軟性面材吸附貼合在工作承臺(tái)上以保證切割加工的質(zhì)量。因形狀各異的面材通常不能將格柵工作承臺(tái)覆蓋嚴(yán)實(shí)而留有空隙會(huì)造成真空吸附過(guò)程中的漏氣。即便面材能夠?qū)⒏駯殴ぷ鞒信_(tái)覆蓋嚴(yán)實(shí),而面材被切割后必然產(chǎn)生切縫,這些切縫的存在也將造成真空吸附過(guò)程中的漏氣而導(dǎo)致真空吸附效果下降。目前的臺(tái)式切割機(jī)一般將格柵式工作承臺(tái)的下部分割成多個(gè)獨(dú)立的隔倉(cāng)并通過(guò)數(shù)百個(gè)電磁閥各自獨(dú)立地與抽真空設(shè)備相連,同時(shí)采用大功率抽真空設(shè)備,在切割過(guò)程中控制系統(tǒng)根據(jù)切割刀頭在工作承臺(tái)所處的位置而開(kāi)啟工作臺(tái)下方與切割刀頭位置相應(yīng)隔倉(cāng)連通的電磁閥同時(shí)關(guān)閉其他電磁閥,這種方式可以降低工作臺(tái)的真空吸附系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的漏氣。盡管如此,目前這類(lèi)切割設(shè)備仍然因抽真空系統(tǒng)功率巨大而帶來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行耗能高、噪音大、粉塵多等負(fù)面效果,而且數(shù)百個(gè)電磁閥的采用也帶來(lái)設(shè)備的價(jià)格昂貴、控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。因此,為了克服目前的片材切割設(shè)備存在的不足,需要一種真空吸附效果好、生產(chǎn)運(yùn)行耗能少、噪音低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的片材切割機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種真空吸附效果好、生產(chǎn)運(yùn)行耗能低、噪音小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的柔性片材切割設(shè)備。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種帶滑排簾的切割機(jī),包括機(jī)架、承臺(tái)、真空裝置、切割刀頭、左滑排簾、右滑排簾和鎖定裝置;所述承臺(tái)設(shè)于機(jī)架上;所述切割刀頭可自由滑動(dòng)地設(shè)于所述承臺(tái)上方;所述左滑排簾、右滑排簾可沿X軸自由滑動(dòng)地設(shè)于所述承臺(tái)上方,且分別位于所述切割刀頭左、右兩端;所述左滑排簾、右滑排簾的上端面處于同一平面上,該平面位于所述切割刀頭上方;所述左滑排簾和右滑排簾上分別設(shè)有相適配的鎖定裝置;當(dāng)所述切割機(jī)使用時(shí),左滑排簾和右滑排簾通過(guò)所述鎖定裝置相連,完全覆蓋所述承臺(tái)上端面;所述承臺(tái)下方設(shè)有所述真空裝置。其中,鎖定裝置包括離合器支座、電磁鐵和離合器鎖板;所述離合器支座與所述左滑排簾右端固定相連;所述電磁鐵固定于所述離合器支座上;所述離合器鎖板與所述右滑排簾左端固定相連;所述離合器鎖板上設(shè)有與電磁鐵的鐵心桿相適配的離合器鎖鼻;當(dāng)所述切割機(jī)使用時(shí),所述電磁鐵的鐵心桿插入所述離合器鎖板上的離合器鎖鼻內(nèi)。左滑排簾包括左簾端座、左簾導(dǎo)輥、左簾密封帶底板、左簾錨夾板、滑排、毛絨帶、轉(zhuǎn)角輥a、轉(zhuǎn)角輥b、左簾支撐擱板、左簾張拉導(dǎo)桿、左簾張拉滑塊、左簾復(fù)位彈簧;所述左簾端座為兩個(gè),分別可滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上方的前后兩端;所述左簾導(dǎo)輥的輥軸兩端通過(guò)軸承分別支撐于前后兩個(gè)左簾端座上,左簾密封帶底板的兩端分別固定于前后兩個(gè)左簾端座上;所述左簾密封帶底板位于所述左簾導(dǎo)輥的右端;所述毛絨帶包裹并粘貼于左簾密封帶底板上;所述轉(zhuǎn)角輥a和轉(zhuǎn)角輥b分別固定于機(jī)架左側(cè)的上方和下方;所述左簾支撐擱板設(shè)于所述機(jī)架的內(nèi)部下方且兩端固定于機(jī)架上;所述左簾張拉導(dǎo)桿設(shè)于左簾支撐擱板的上方且兩端固定于所述機(jī)架上;所述左簾張拉滑塊可滑動(dòng)地套設(shè)于左簾張拉導(dǎo)桿上;所述左簾復(fù)位彈簧套設(shè)于左簾張拉導(dǎo)桿上,且左簾復(fù)位彈簧的兩端分別與機(jī)架和左簾張拉滑塊相抵觸;所述滑排的一端通過(guò)左簾錨夾板固定在左簾密封帶底板上,滑排的另一端依次繞過(guò)左簾導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)角輥a、轉(zhuǎn)角輥b,可滑動(dòng)地支撐于左簾支撐擱板上并固定連接所述左簾張拉滑塊。右滑排簾包括右簾端座、右簾錨夾板、右簾導(dǎo)輥、右簾密封帶底板、滑排、右簾密封墊、轉(zhuǎn)角輥c、定滑輥、右簾吊錨板、動(dòng)滑引導(dǎo)桿、動(dòng)滑引導(dǎo)滑塊、動(dòng)滑輥、橋聯(lián)板、配重塊和緩沖擋;所述右簾端座為兩個(gè),分別可滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上方的前后兩端;所述右簾導(dǎo)輥的輥軸兩端通過(guò)軸承分別支撐于前后兩個(gè)右簾端座上;所述機(jī)架右側(cè)上方從左至右依次固定緩沖擋、轉(zhuǎn)角輥c、定滑輥和右簾吊錨板;所述右簾密封帶底板的兩端分別固定于前后兩個(gè)右簾端座上,所述右簾密封墊粘貼于右簾密封帶底板的左側(cè)面上;所述緩沖擋為兩個(gè),分別設(shè)于所述機(jī)架上方的前后兩端,且與對(duì)應(yīng)的右簾端座處于同一高度;所述動(dòng)滑引導(dǎo)桿為兩個(gè),分別固定于機(jī)架右側(cè)下部的前后兩端,兩個(gè)動(dòng)滑引導(dǎo)滑塊分別可滑動(dòng)地套設(shè)于對(duì)應(yīng)的動(dòng)滑引導(dǎo)桿上,兩個(gè)橋聯(lián)板分別與對(duì)應(yīng)的動(dòng)滑引導(dǎo)滑塊固定連接,每個(gè)橋聯(lián)板的左右兩端分別連接一個(gè)動(dòng)滑輥,兩個(gè)配重塊分別固定于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)橋聯(lián)板上;所述右滑排簾的滑排一端通過(guò)右簾錨夾板固定在右簾密封帶底板上,另一端依次繞過(guò)右簾導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)角輥c、動(dòng)滑輥、定滑輥、動(dòng)滑輥后,固定連接于所述右簾吊錨板上。本發(fā)明切割機(jī)還包括輔X軸導(dǎo)桿、輔X軸滑塊、輔X軸耳板;所述輔X軸導(dǎo)桿為兩個(gè),分別設(shè)于所述承臺(tái)下方的前后兩端,且兩端分別與所述機(jī)架左右兩端固定相連;所述輔X軸滑塊為兩個(gè),分別可滑動(dòng)地套于對(duì)應(yīng)的輔X軸導(dǎo)桿上;所述輔X軸滑塊上方對(duì)應(yīng)設(shè)有所述輔X軸耳板;所述右簾端座分別固定在對(duì)應(yīng)的輔X軸耳板上。上述左滑排簾和右滑排簾的滑排均包括滑排骨、滑排面、絨布密封條和滑排導(dǎo)軌;所述滑排導(dǎo)軌為兩個(gè),分別固定安裝于機(jī)架的前后兩側(cè),所述滑排骨排列并固定在所述滑排面的下表面,滑排骨的下端兩側(cè)設(shè)有與滑排導(dǎo)軌的橫截面配合的槽口,槽口中粘貼有所述絨布密封條;所述滑排通過(guò)滑排骨下端的槽口分別支撐于前后二個(gè)滑排導(dǎo)軌上。本發(fā)明切割機(jī)還包括兩組X軸驅(qū)動(dòng)模組、Y軸驅(qū)動(dòng)模組;每組X軸驅(qū)動(dòng)模組包括X軸底座、X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、X軸導(dǎo)軌、絲桿、X軸滑塊;X軸導(dǎo)軌固定于X軸底座上,X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于X軸底座上,絲桿的兩端通過(guò)軸承固定于X軸底座上,X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿的一端固定連接,X軸滑塊通過(guò)傳動(dòng)螺紋套設(shè)于絲桿上;所述兩組X軸驅(qū)動(dòng)模組分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的X軸底座固定于機(jī)架上;所述Y軸驅(qū)動(dòng)模組包括Y軸底座、Y軸導(dǎo)軌、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主同步輪、從同步輪、同步帶和Y軸滑塊;Y軸導(dǎo)軌固定安裝于Y軸底座上,主同步輪和從同步輪的芯軸通過(guò)軸承分別固定于Y軸底座的兩端,Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于Y軸底座上,且位于靠近主同步輪的一端,Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與主同步輪的芯軸固定連接,同步帶套設(shè)于主同步輪和從同步輪上,Y軸滑塊可滑動(dòng)地設(shè)于Y軸導(dǎo)軌上且與同步帶固定連接;所述Y軸底座的兩端分別通過(guò)Y軸端座板固定于兩組X軸驅(qū)動(dòng)模組對(duì)應(yīng)的X軸滑塊上;所述左簾端座固定于對(duì)應(yīng)的Y軸端座板上。承臺(tái)包括氣密艙、格柵層、粗目篦網(wǎng)層、細(xì)目篦網(wǎng)層、海棉墊層和無(wú)紡布層;所述真空裝置包括耐壓波紋管和吸風(fēng)機(jī);所述氣密艙的上部開(kāi)敞且設(shè)有格柵層,格柵層的上面依次設(shè)有粗目篦網(wǎng)層、細(xì)目篦網(wǎng)層、海棉墊層和無(wú)紡布層;氣密艙的底部設(shè)有排風(fēng)口,通過(guò)所述排風(fēng)口與耐壓波紋管連接;所述耐壓波紋管與吸風(fēng)機(jī)連接。切割機(jī)還包括微電腦,所述微電腦分別與X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切割刀頭、吸風(fēng)機(jī)、電磁鐵相連。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用的滑排簾在工作臺(tái)的上方形成了接近封閉的結(jié)構(gòu),在設(shè)備工作過(guò)程中大大減小了抽真空系統(tǒng)的漏氣,可以簡(jiǎn)化工作臺(tái)的下部結(jié)構(gòu),降低了設(shè)備的復(fù)雜度和制造成本;同時(shí)滑排簾的采用可以大幅降低抽真空系統(tǒng)的功率和噪音,并顯著降低設(shè)備的使用及維護(hù)成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中切割機(jī)的橫向剖面示意圖;圖3為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖;圖4為圖1中B處結(jié)構(gòu)放大圖;圖5為圖2中承臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本發(fā)明切割機(jī)的控制系統(tǒng)原理圖。圖中,1-機(jī)架,2-X軸驅(qū)動(dòng)模組,3-X軸底座,4-X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī),5-聯(lián)軸器,6-X軸導(dǎo)軌,7-絲桿,8-X軸滑塊,9-Y軸端座板,10-Y軸驅(qū)動(dòng)模組,11-輔X軸導(dǎo)桿,12-輔X軸滑塊,13-輔X軸耳板,14-Y軸底座,15-Y軸導(dǎo)軌,16-Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī),17-主同步輪,18-從同步輪,19-同步帶,20-Y軸滑塊,21-切割刀頭,22-承臺(tái),23-左滑排簾,24-右滑排簾,25-緩沖擋,26-耐壓波紋管,27-吸風(fēng)機(jī),28-氣密艙,29-排風(fēng)口,30-格柵層,31-粗目篦網(wǎng)層,32-細(xì)目篦網(wǎng)層,33-海棉墊層,34-無(wú)紡布層,35-簾罩離合器,36-離合器支座,37-電磁鐵,38-離合器鎖板,39-離合器鎖鼻,40-左簾端座,41-左簾導(dǎo)輥,42-左簾密封帶底板,43-左簾錨夾板,44-滑排,45-毛絨帶,46-右簾端座,47-右簾錨夾板,48-右簾導(dǎo)輥,49-右簾密封帶底板,50-右簾密封墊,51-滑排導(dǎo)軌,52-滑排骨,53-滑排面,54絨布密封條,55-轉(zhuǎn)角輥a,56-轉(zhuǎn)角輥b,57-左簾支撐擱板,58-左簾張拉導(dǎo)桿,59-左簾張拉滑塊,60-左簾復(fù)位彈簧,61-轉(zhuǎn)角輥c,62-定滑輥,63-右簾吊錨板,64-動(dòng)滑引導(dǎo)桿,65-動(dòng)滑引導(dǎo)滑塊,66-動(dòng)滑輥,67-橋聯(lián)板,68-配重塊,100-微電腦,101-皮革。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合圖1至圖6,本發(fā)明切割機(jī)包括機(jī)架1、X軸驅(qū)動(dòng)模組2、Y軸驅(qū)動(dòng)模組10、輔X軸導(dǎo)桿11、輔X軸滑塊12、輔X軸耳板13、切割刀頭21、承臺(tái)22、左滑排簾23、右滑排簾24、簾罩離合器35、耐壓波紋管26、吸風(fēng)機(jī)27和微電腦100。承臺(tái)22位于機(jī)架1上方,由氣密艙28、格柵層30、粗目篦網(wǎng)層31、細(xì)目篦網(wǎng)層32、海棉墊層33和無(wú)紡布層34組成,氣密艙28的上部開(kāi)敞且設(shè)有格柵層30,格柵層30的上面依次設(shè)有粗目篦網(wǎng)層31、細(xì)目篦網(wǎng)層32、海棉墊層33和無(wú)紡布層34;氣密艙28的底部設(shè)有排風(fēng)口29與耐壓波紋管26連接,耐壓波紋管26與吸風(fēng)機(jī)27連接。如圖5所示。X軸驅(qū)動(dòng)模組2由X軸底座3、X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、聯(lián)軸器5、X軸導(dǎo)軌6、絲桿7和X軸滑塊8組成,X軸導(dǎo)軌6固定于X軸底座3上,X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4固定于X軸底座3上,絲桿7的兩端通過(guò)軸承固定于X軸底座3上,X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器5與絲桿7的一端固定連接,X軸滑塊8通過(guò)傳動(dòng)螺紋套設(shè)于絲桿7上。前后兩組X軸驅(qū)動(dòng)模組2分別通過(guò)其底座固定于機(jī)架1上。前后兩個(gè)輔X軸導(dǎo)桿11設(shè)于承臺(tái)22下方,且輔X軸導(dǎo)桿11的兩端分別固定于機(jī)架1的左右兩端,輔X軸滑塊12可滑動(dòng)地套設(shè)于輔X軸導(dǎo)桿11,輔X軸耳板13固定連接于輔X軸滑塊12上方。Y軸驅(qū)動(dòng)模組10由Y軸底座14、Y軸導(dǎo)軌15、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、主同步輪17、從同步輪18、同步帶19和Y軸滑塊20組成,Y軸導(dǎo)軌15固定安裝于Y軸底座14上,主同步輪17和從同步輪18的芯軸通過(guò)軸承分別固定于Y軸底座14的兩端,Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)16固定于Y軸底座14上靠近主同步輪17的一端,且Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸與主同步輪17的芯軸固定連接,同步帶19套設(shè)于主同步輪17和從同步輪18上,Y軸滑塊20可滑動(dòng)地設(shè)于Y軸導(dǎo)軌15上且與同步帶19固定連接。Y軸底座14的兩端分別通過(guò)前后二個(gè)Y軸端座板9固定于前后兩個(gè)X軸驅(qū)動(dòng)模組2的X軸滑塊8上。切割刀頭21固定于Y軸滑塊20上。左滑排簾23和右滑排簾24設(shè)于承臺(tái)22上方,且左滑排簾23、右滑排簾24處于同一平面上,該平面位于切割刀頭21工作時(shí)刀尖最低位置的上方。結(jié)合圖2至圖4,左滑排簾23包括由左簾端座40、左簾導(dǎo)輥41、左簾密封帶底板42、左簾錨夾板43、滑排44、毛絨帶45、轉(zhuǎn)角輥a55、轉(zhuǎn)角輥b56、左簾支撐擱板57、左簾張拉導(dǎo)桿58、左簾張拉滑塊59、左簾復(fù)位彈簧60組成。兩個(gè)左簾端座40分別固定于前后兩個(gè)Y軸端座板9上,左簾導(dǎo)輥41的輥軸兩端通過(guò)軸承分別支撐于前后兩個(gè)左簾端座40上,左簾密封帶底板42的兩端分別固定于前后兩個(gè)左簾端座40上,毛絨帶45包裹并粘貼于左簾密封帶底板42上;轉(zhuǎn)角輥a55和轉(zhuǎn)角輥b56分別固定于機(jī)架1左側(cè)的上方和下方;左簾支撐擱板57設(shè)于機(jī)架1的內(nèi)部下方且通過(guò)兩端固定于機(jī)架1上,左簾張拉導(dǎo)桿58設(shè)于左簾支撐擱板57的上方且通過(guò)兩端固定于機(jī)架1上,左簾張拉滑塊59可滑動(dòng)地套設(shè)于左簾張拉導(dǎo)桿58上,左簾復(fù)位彈簧60套設(shè)于左簾張拉導(dǎo)桿58上且左簾復(fù)位彈簧60的兩端分別支撐于機(jī)架1和左簾張拉滑塊59上;左滑排簾23的滑排44的一端通過(guò)左簾錨夾板43固定在左簾密封帶底板42上,滑排44的另一端繞過(guò)左簾導(dǎo)輥41、轉(zhuǎn)角輥a55、轉(zhuǎn)角輥b56,可滑動(dòng)地支撐于左簾支撐擱板57上并固定連接于左簾張拉滑塊59上。右滑排簾24由右簾端座46、右簾錨夾板47、右簾導(dǎo)輥48、右簾密封帶底板49、滑排44、右簾密封墊50、轉(zhuǎn)角輥c61、定滑輥62、右簾吊錨板63、動(dòng)滑引導(dǎo)桿64、動(dòng)滑引導(dǎo)滑塊65、動(dòng)滑輥66、橋聯(lián)板67、配重塊68和緩沖擋25組成。兩個(gè)右簾端座46分別固定于前后兩個(gè)輔X軸耳板13上,右簾導(dǎo)輥48的輥軸兩端通過(guò)軸承分別支撐于前后兩個(gè)右簾端座46上;轉(zhuǎn)角輥c61和定滑輥62通過(guò)其轉(zhuǎn)軸的兩端固定于機(jī)架1右側(cè)的上方,右簾吊錨板63固定安裝于機(jī)架1右側(cè)的上方,前后兩個(gè)動(dòng)滑引導(dǎo)桿64的底端固定于機(jī)架1右側(cè)下部,兩個(gè)動(dòng)滑引導(dǎo)滑塊65分別可滑動(dòng)地套設(shè)于兩個(gè)動(dòng)滑引導(dǎo)桿64上,兩個(gè)橋聯(lián)板67分別與兩個(gè)動(dòng)滑引導(dǎo)滑塊65固定連接,兩個(gè)動(dòng)滑輥66的轉(zhuǎn)軸兩端分別固定連接于兩個(gè)橋聯(lián)板67上的左右兩端,兩個(gè)配重塊68分別固定于前后兩個(gè)橋聯(lián)板67上;右滑排簾24的滑排44的一端通過(guò)右簾錨夾板47固定在右簾密封帶底板49上,右滑排簾24的滑排44的的另一端繞過(guò)右簾導(dǎo)輥48、轉(zhuǎn)角輥c61、定滑輥62、兩個(gè)動(dòng)滑輥66并固定連接于右簾吊錨板63上。右簾密封帶底板49的兩端分別固定于前后兩個(gè)右簾端座46上,右簾密封墊50粘貼于右簾密封帶底板49的左側(cè)面上。緩沖擋25分前后兩個(gè)固定于機(jī)架1的右端上方且與右簾端座46在同一高度。左滑排簾23和右滑排簾24的滑排44由滑排骨52、滑排面53、絨布密封條54和滑排導(dǎo)軌51組成?;艑?dǎo)軌51固定安裝于承臺(tái)22前后兩側(cè)的機(jī)架1上,一系列滑排骨52排列并固定在采用柔性材料制成的滑排面53的下表面,滑排骨52的兩端下側(cè)設(shè)計(jì)有與滑排導(dǎo)軌51的橫截面配合的槽口,槽口中粘貼有絨布密封條54;所述左滑排簾23和右滑排簾24的滑排44通過(guò)滑排骨52兩端的槽口分別支撐于前后兩個(gè)滑排導(dǎo)軌51上。簾罩離合器35由離合器支座36、電磁鐵37和離合器鎖板38組成,離合器支座36固定安裝于Y軸端座板9上,電磁鐵37固定于離合器支座36上,離合器鎖板38固定安裝于輔X軸耳板13上,且電磁鐵37的鐵心桿可與離合器鎖板38上的離合器鎖鼻39插入配合。X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、電磁鐵37和吸風(fēng)機(jī)27與微電腦100相聯(lián),如圖6所示,通過(guò)微電腦100控制操作。上述部件中,各驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī),滑排44的滑排骨52采用金屬或玻璃鋼制作,滑排面53采用橡膠、尼龍或帆布制作,緩沖擋25采用橡膠等材料制作,切割刀頭21采用激光刀、振動(dòng)刀或其他成熟的切割工具,其余部件采用金屬制作或采用成熟部件。本發(fā)明在生產(chǎn)中的運(yùn)行過(guò)程如下:本發(fā)明的初始狀態(tài)為:在微電腦100的控制下,電磁鐵37的鐵心桿縮回,離合器鎖板38與離合器支座36脫離;右滑排簾24向右縮回到最右端且右簾端座46靠住緩沖擋25;左滑排簾23向左縮回到承臺(tái)22的最左端。此時(shí)承臺(tái)22處于開(kāi)敞狀態(tài)。在進(jìn)行片材切割時(shí),操作者首先將皮革101鋪展在承臺(tái)22上,在做好生產(chǎn)加工設(shè)置后,即可啟動(dòng)微電腦100進(jìn)入生產(chǎn)加工狀態(tài)。首先,在微電腦100的控制下,左滑排簾23向右運(yùn)動(dòng)到承臺(tái)22的最右端與右滑排簾24會(huì)合,電磁鐵37的鐵心桿伸出并插入到離合器鎖板38的離合器鎖鼻39中,此時(shí)左滑排簾23與右滑排簾24合并為一個(gè)整體隨Y軸驅(qū)動(dòng)模組10作左右推拉運(yùn)動(dòng)。在微電腦100控制下,吸風(fēng)機(jī)27啟動(dòng)并開(kāi)始對(duì)承臺(tái)22開(kāi)始抽真空。由于左滑排簾23與右滑排簾24的覆蓋密封作用使得外部滲入承臺(tái)22中的空氣大大減少,承臺(tái)22下面產(chǎn)生的負(fù)壓將皮革101更好地貼合在承臺(tái)22上。此后,在微電腦100的控制下,X軸驅(qū)動(dòng)模組2與Y軸驅(qū)動(dòng)模組10的驅(qū)動(dòng)電機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),安裝在Y軸滑塊20上的切割刀頭21在皮革101上按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng),對(duì)皮革101完成切割加工。由于滑排簾的覆蓋保護(hù)作用,生產(chǎn)中產(chǎn)生的噪聲、粉塵被封閉在滑排簾下,同時(shí)減少了抽真空系統(tǒng)的漏氣,降低了電能消耗。在切割加工完畢之后,在微電腦100的控制下,左滑排簾23與右滑排簾24作為一個(gè)整體隨Y軸驅(qū)動(dòng)模組10運(yùn)動(dòng)到承臺(tái)22的最右端,此時(shí),電磁鐵37的鐵心桿從離合器鎖板38的離合器鎖鼻39中縮回,右滑排簾24與左滑排簾23分離,此后左滑排簾23隨Y軸驅(qū)動(dòng)模組10運(yùn)動(dòng)到承臺(tái)22的最左端,承臺(tái)22又恢復(fù)成開(kāi)敞狀態(tài),操作者將承臺(tái)22上切割好的皮革101收取清理并重新鋪展新的皮革,然后進(jìn)入下一次生產(chǎn)循環(huán)。以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變,所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí),均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。