本發(fā)明涉及一種刀具，所述刀具帶有殼體和刀體載體，所述刀體載體能夠在安全位置與切割位置之間運動。在所述安全位置中，保持在所述刀體載體中的所述刀體布置在所述殼體中。在所述切割位置中，所述刀體從所述殼體的開口中伸出來。所述刀體載體例如被彈簧加載到所述安全位置中。

所述殼體包括帶有止擋面的止擋部。在所述切割位置中，所述止擋面與配對面保持接觸，所述配對面配屬于所述刀體載體。所述止擋面直接或者間接地配屬于所述殼體。所述止擋面可以例如在嵌件上構成，所述嵌件固定在所述殼體上。所述止擋面布置在所述配對止擋面的運動軌道中。止擋面和配對止擋面的接觸限定出所述刀體載體的切割位置。因此，在所述切割位置中，所述刀體最大程度地從所述殼體中伸出地運動?？梢岳绱嬖谒龅扼w載體的其他位置，在所述其他位置中所述刀體從所述殼體的開口中伸出來并且在所述其他位置中可以進行切割。

背景技術：

由DE 10 2005 057 213公知一種這樣的刀具。在這種刀具中，所述止擋部是可調整的。通過這種方式，可以調設不同的刀體伸出長度。所述止擋部的調整借助于調整螺紋件來實現，所述調整螺紋件可以穿過所述殼體的長孔并且擰入所述止擋部中。所述止擋部能夠通過如下方式與所述殼體張緊，即，所述止擋部在經過調設的位置中以能拆分開的方式固定在所述殼體上。

在許多工作地點，總是不斷地實施這種切割過程，為此，確定的刀體伸出長度是合適的。在這種情況下，完全不希望所述刀具的調整可能性。調整可能性可能例如在這些情況下危害工作人員或者影響切割結果，因為工作人員調設了不合適的刀體伸出長度。

然而，不希望出現的是，針對不同的工作地點，提供多種不同的刀具，所述刀具的刀體伸出長度各不相同。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于，實現一種刀具，所述刀具消除了上面所提到的缺點。

本發(fā)明通過具有權利要求1特征的刀具來實現。

在所述切割位置中，配屬于所述殼體的止擋面與配屬于所述刀體載體的配對面保持接觸。在本發(fā)明的意義上，“配屬于所述刀體載體”意味著，所述配對面可以例如直接配屬于所述刀體載體或者例如配屬于與所述刀體載體運動連接的部件。所述刀體載體的運動連接的部件可以例如是如下傳動系，所述傳動系包括把手和處于把手與刀體載體之間的運動傳輸裝置以及所述刀體。

例如，模塊以能拆分開的方式固定在所述刀具上。保持面配屬于所述模塊，所述保持面形成所述止擋面或者所述配對面。所述模塊可以例如配屬于所述殼體或者所述刀體載體?？晒┻x擇地，所述模塊也可以配屬于操作件。所述保持面在所述模塊上的布置限定出第一刀體伸出長度。所述模塊可由至少一個另外的模塊替換，所述另外的模塊可以選自一個由至少兩個模塊組成的組。所述保持面在所述另外的模塊上的布置限定出第二刀體伸出長度。

利用根據本發(fā)明的刀具，可以針對不同應用使用相同刀具，在所述不同應用中要求不同的刀體伸出長度。部件提供量可以通過這種方式得以降低。此外，根據本發(fā)明，可以實現的是，在所述刀具中調設不同的刀體伸出長度，其中，刀具殼體可以封閉式地構成，從而所述刀具的內部空間不會承受被污染的風險。

所述模塊可以例如以能拆分開的方式固定在刀體載體或者殼體上。所述模塊可以例如直接或者間接固定在所述殼體上或者所述刀體載體上。它可以例如固定在嵌件上，所述嵌件可以固定在所述殼體上。

所述模塊可以例如固定在安裝座中。通過這種方式，確保的是，來自模塊組的每個模塊均具有相對于所述殼體或者所述刀體載體的限定的位置。所述安裝座例如在所述殼體上或者在配屬于所述殼體的嵌件上或者在所述刀體載體上構成。

所述模塊設有固定機構，所述固定機構能夠與所述刀體載體的或者所述殼體的配對固定機構可拆開地進行嵌接。通過這種方式，所述模塊可以例如力配合和/或形狀配合地固定在所述殼體上或者配屬于所述殼體的嵌件上或者所述刀體載體上。所述模塊可以例如借助于卡鎖連接部固定。

所述模塊組的不同模塊的保持面例如沿所述刀體載體的運動方向彼此錯開。所述保持面的錯開例如參考所述固定機構。通過這種方式，在不同的模塊中所述刀體載體在安全位置與切割位置之間經過的路徑各不相同。

所述保持面例如由至少一個凸起部形成。所述凸起部例如橫向于所述刀體載體的運動方向地延伸。所述凸起部可以例如與所述刀體載體的運動方向成直角地延伸?？梢岳缭谒瞿K上設置兩個或者更多個保持面。通過這種方式，每個凸起部所傳輸的力更小。

例如至少兩個止擋面配屬于所述殼體，并且至少兩個配對面配屬于所述刀體載體。

所述配對面例如布置在所述刀體載體的至少一個突出部上。例如，所述刀體載體構成臂，所述配對止擋部布置在所述臂上。所述突出部可以例如在所述刀體載體的運動方向上朝后延伸。

所述殼體的所述止擋面例如布置在所述刀體載體的配對面的運動軌道中。當所述刀體載體向所述切割位置的方向運動時，它通過所述配對面與所述止擋面的接觸而被阻止，由此限定所述切割位置。

附圖說明

其他優(yōu)點結合附圖中示意性所示的實施例得知。

圖1示出所述刀具在所述安全位置中的側視圖；

圖2示出所述刀具在所述切割位置中的側視圖；

圖2a示出根據圖6中的視圖箭頭IIa的側視圖；

圖3示出由嵌件、模塊、刀體載體和刀體組成的組件在安全位置中的透視圖；

圖4依照圖3示出所述組件的透視圖，其中，未示出所述嵌件；

圖5依照圖4示出所述切割位置中的所述組件；

圖6示出所述刀具根據圖1中的視圖箭頭VI的前視圖；

圖7示出所述刀具根據圖6中的剖面線VII-VII的剖面圖；

圖8示出所述刀具根據圖2中的視圖箭頭VIII的前視圖；

圖9示出所述刀具根據圖8中的剖面線IX-IX的剖面圖；

圖10依照圖2示出所述刀具在所述切割位置中的側視圖，其中，另一模塊安裝在所述刀具上；

圖11示出所述刀具根據圖10中的視圖箭頭XI的前視圖；

圖12依照圖7示出所述刀具在所述安全位置中的剖面圖，其中，另一模塊安裝在所述嵌件上；

圖13示出所述刀具根據圖11中的剖面線XIII-XIII的剖面圖。

所述刀具整體上在附圖中以附圖標記10來標記。相同的附圖標記在不同附圖中標記相應的部件。

具體實施方式

根據圖1，所述刀具10包括殼體11和嵌件12。刀具載體13配屬于所述嵌件12。

所述殼體11用作把手，所述把手可以由使用者的手來把持。所述殼體11包括后面的端部區(qū)域21和前面的端部區(qū)域26。所述后面的端部區(qū)域21包括后面的開口39，而所述前面的端部區(qū)域26包括前面的開口18。此外，所述殼體11構成兩個對置的側面28和29。所述側面28設有長孔狀的開口19，而所述側面29設有長孔狀的開口20。通過所述開口19和20，可以操作所述刀體載體13。

所述刀體載體13具有對置的側面30和31，所述側面30和31分別設有操作面15。在本實施例中，每個操作面15設有防止操作指滑離的結構16。在所述操作面15上，所述刀體載體13可以從圖1中所示的安全位置沿方向x1移位到圖2中所示的切割位置中，在所述切割位置中，固定在所述刀體載體13上的刀體17穿過所述開口18從所述殼體11中出來。一旦所述操作面15不由使用者加負荷，未示出的彈簧就使得所述刀體載體13從所述切割位置沿方向x2自動返回運動到所述安全位置中。

下面被稱為安全位置的是如下位置，即在所述位置中所述刀體載體13在最大程度上返回運動并且所述刀體17布置在所述殼體11的內部。此外，存在所述刀體載體13的其他位置，在所述其他位置中，所述刀體17布置在所述殼體11的內部。未示出的彈簧將所述刀體載體13加載到最大返回的安全位置中。被稱為切割位置的是如下位置，即在所述位置中所述刀體載體13最大程度地前移并且所述刀體17從殼體11的開口18中出來。此外，存在所述刀體載體13的其他位置，在所述其他位置中，所述刀體17從所述開口18中出來。

穿過所述后面的殼體端部21上的所述開口39，所述嵌件12的部分區(qū)域以及所述刀體載體13被導入所述殼體11中。根據圖1、圖2和圖2a，所述嵌件12支承在所述殼體11的安裝座中并且固定在所述殼體11上?？ㄦi機構設置在所述嵌件12和所述殼體11上，其中，所述嵌件12和所述殼體11的卡鎖機構能夠以能拆分開的方式進行接合，以便將所述嵌件12固定在所述殼體11上。當所述嵌件12在其安裝座中固定在所述殼體11上時，它具有相對于所述殼體11的限定的位置。

所述嵌件12可以從所述殼體11被拆分開，例如用于實施刀體更換或者更換模塊14(這在下面會更詳盡地加以描述)。如果所述嵌件12從所述殼體11上被拆分開，那么整體上在圖3中所示的、包括所述嵌件12、所述刀體載體13以及所述模塊14的組件被從所述殼體11上移除。

所述模塊14是至少兩個不同模塊的組的一部分。利用所述模塊14可以調設所述刀體伸出長度。被稱為刀體伸出長度的是如下長度，即所述刀體17以所述長度前伸突出于前面的殼體面27。

所述模塊14形狀配合地保持在所述嵌件12的安裝座中并且可以從所述嵌件12上被拆分開。為了形狀配合地固定在所述殼體11上，所述模塊14在后面的端部區(qū)域37上具有多個凸起部35(參見例如圖7和圖9)，所述凸起部35能夠與所述嵌件12的空隙36進行嵌接。在前面的端部區(qū)域38上，所述模塊14以未示出的方式設有固定機構，所述固定機構能夠與所述嵌件12的配對固定機構以能拆分開的方式進行嵌接。在安裝在所述安裝座中之后，所述不同模塊的組的每個模塊均具有相對于所述嵌件12的限定的位置。

所述模塊14包括止擋部22a和22b，所述止擋部22a和22b在本實施例中由兩個凸起部形成，所述兩個凸起部在方向y1和y2上相對于外部輪廓凸出來。所述止擋部22a形成止擋面32a，而所述止擋部22b形成止擋面32b。

所述刀體載體13設有臂33a和33b，所述臂33a和33b形成突出部24，所述突出部24從所述刀體載體13的前部區(qū)域34向后沿方向x2延伸。所述臂33a設有配對面23a，而所述臂33b設有配對面23b。所述止擋面32a和32b以及所述配對面23a和23b例如相對于縱向中軸線m對稱地布置。在安全位置中，所述配對面23a和23b布置在相對于所述嵌件12和相對于所述殼體11的限定的位置中。在根據圖7的安全位置中，所述配對面23a和所述止擋面32a或者所述配對面23b和所述止擋面32b以長度l1彼此間隔。所述長度l1是如下路徑，即所述刀體載體13能夠最大程度上沿方向x1運動所述路徑，直至沿方向x1進一步的運動由于配對面23a/23b和止擋面32a/32b之間的接觸而受到阻礙。

所述止擋面32a位于所述配對面23a的運動軌道中，而所述止擋面32b位于所述配對面23b的運動軌道中，如果所述刀體載體13沿方向x1運動的話。所述切割位置通過如下方式來限定，即，所述配對面23a和23b根據圖9與所述止擋面32a和32b保持接觸。

根據圖10至圖13，所述刀具10設有第二模塊25。圖12示出所述刀具的安全位置，而圖13示出所述刀具的切割位置?？梢钥闯龅氖?，在所述第二模塊25中，所述止擋部22相對于所述第一模塊14進一步沿方向x1錯開地布置。在根據圖12的安全位置中，所述配對面23a和所述止擋面32a或者所述配對面23b和所述止擋面32b以長度l2彼此間隔，所述長度l2大于l1。這意味著，所述刀體載體13能夠在所述第二模塊25中與所述第一模塊14相比較進一步沿方向x1運動，直至所述刀體載體13的配對止擋部23a/23b與所述止擋部22a/22b發(fā)生接觸。所述刀體伸出長度因此更大。