本發(fā)明涉及一種夾持裝置，具體涉及一種刺繡機機頭組裝夾具。

背景技術(shù)：

箱體類零件由于其不規(guī)則的外形，在生產(chǎn)加工和裝配的過程中難以夾持，給工人的工作帶來很多的不便。目前，在工廠有一種機頭類零件，在鑄造及機加工完成之后，需要對其進行攻螺紋、安裝配件等裝配工作，這就首先需要對機頭零件進行固定。傳統(tǒng)的方法是使用鉗工虎臺鉗進行夾緊，但這種方法有一定的缺陷，當零件的尺寸較小，強度較低時，特別是鑄件，很可能會出現(xiàn)零件損壞的情況，而且這種方式受限于零件的形狀，有些工作面不便于操作，造成各部件安裝時定位不準確，影響安裝精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機頭的夾持裝置，該裝置能對機頭部件進行精確的定位，便于后續(xù)的導(dǎo)軌和軸承座的裝配，提高裝配的效率和精度。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種刺繡機機頭組裝夾具，至少包括底座和主體，底座和主體固定連接；所述的主體遠離底座一端兩側(cè)設(shè)有兩個懸臂，兩個懸臂分別通過兩個第一連接片與主體連接；所述的兩個第一連接片之間設(shè)有第二連接片，第二連接片的一端與主體連接，另一端設(shè)有第一定位螺紋孔；所述的主體在兩個懸臂之間設(shè)有至少一個第二定位螺紋孔；所述的懸臂在遠離主體一端設(shè)有導(dǎo)軌槽，懸臂垂直于導(dǎo)軌槽設(shè)有至少一個導(dǎo)軌定位螺釘；所述的懸臂沿水平方向設(shè)有軸孔。

第一定位螺紋孔和第二定位螺紋孔分別與機頭上的相應(yīng)螺紋孔通過螺栓連接，由于第一定位螺紋孔和第二定位螺紋孔位于兩個垂直的表面，所以能限定機頭的所有自由度，達到精確定位的目的；導(dǎo)軌槽用于機頭安裝導(dǎo)軌時的定位，導(dǎo)軌定位螺釘?shù)淖饔檬菍?dǎo)軌的位置進行微調(diào)；轉(zhuǎn)軸穿過軸孔，用于機頭軸承座的定位。

作為優(yōu)選，所述的主體在兩個懸臂之間設(shè)有三個第二定位螺紋孔，所述的三個第二定位螺紋孔呈三角形分布。不在同一直線上的三點確定一個平面，這樣的設(shè)置能更精確的對機頭進行定位。

作為優(yōu)選，所述的主體垂直于導(dǎo)軌槽設(shè)有四個導(dǎo)軌定位螺釘。不同的導(dǎo)軌定位螺釘對應(yīng)不同長度的導(dǎo)軌，長導(dǎo)軌實用兩側(cè)的定位螺釘定位，而較短的導(dǎo)軌實用靠內(nèi)側(cè)的定位螺釘進行定位，實用更加靈活。

作為優(yōu)選，所述的第一連接片與主體和兩個懸臂之間分別通過螺釘連接。采用螺釘連接，方便拆裝好和維修。

作為優(yōu)選，所述的懸臂在沿軸孔方向設(shè)有兩個通孔。用于安裝機頭和軸承座之間的連接螺釘。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種刺繡機機頭組裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種刺繡機機頭組裝夾具的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種刺繡機機頭組裝夾具的俯視圖；

圖4為本發(fā)明一種刺繡機機頭組裝夾具的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明機頭部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如圖所示的一種刺繡機機頭組裝夾具，其包括底座1和主體2，底座1和主體2固定連接，主體2遠離底座1一端兩側(cè)設(shè)有兩個懸臂3，兩個懸臂3分別通過兩個第一連接片4與主體2連接，兩個第一連接片4之間設(shè)有第二連接片5，第二連接片5的一端與主體2連接，另一端設(shè)有第一定位螺紋孔7，主體2在兩個懸臂3之間設(shè)有至少一個第二定位螺紋孔6；螺釘通過第一定位螺紋孔7和第二定位螺紋孔6分別于機頭14上的相應(yīng)螺紋孔孔連接，由于第一定位螺紋孔7和第二定位螺紋孔6位于不同的表面，所以能限定機頭14的所有自由度，達到精確定位的目的；懸臂3在遠離主體2一端設(shè)有導(dǎo)軌槽9，懸臂3垂直于導(dǎo)軌槽9設(shè)有至少一個導(dǎo)軌定位螺釘10，導(dǎo)軌槽9用于機頭14安裝導(dǎo)軌12時的定位，導(dǎo)軌定位螺釘10的作用是對導(dǎo)軌12第位置進行微調(diào)；懸臂3沿水平方向設(shè)有軸孔11，軸穿過軸孔11，用于機頭14軸承座的定位；主體2在兩個懸臂3之間設(shè)有三個第二定位螺紋孔6，所述的三個第二定位螺紋孔6呈三角形分布，不在同一直線上的三點確定一個平面，這樣的設(shè)置能更精確的對機頭14進行定位；主體2垂直于導(dǎo)軌槽9設(shè)有四個導(dǎo)軌定位螺釘10，不同的導(dǎo)軌定位螺釘10對應(yīng)不同長度的導(dǎo)軌12，長導(dǎo)軌12實用兩側(cè)的定位螺釘10定位，而較短的導(dǎo)軌12實用靠內(nèi)側(cè)的定位螺釘10進行定位，使用更加靈活；第一連接片4與主體和兩個懸臂3之間分別通過螺釘連接。懸臂3在沿軸孔11方向設(shè)有兩個通孔8，用于安裝機頭14和軸承座之間的連接螺釘。

在使用時，首先使用螺釘通過第一定位螺紋孔7和機頭相應(yīng)位置的螺紋孔連接，接下來螺釘通過第二定位螺紋孔6和機頭相應(yīng)位置的螺紋孔連接，此時，機頭14的自由度完全限制，機頭14相對于夾具的固定完成；然后將導(dǎo)軌12放入導(dǎo)軌槽9，由于導(dǎo)軌槽9與導(dǎo)軌12之間有1mm左右的間隙，導(dǎo)軌定位螺釘10可以對導(dǎo)軌12的位置進行微調(diào)，導(dǎo)軌12與機頭14的定位完成；最后將軸13沿軸孔11插入，插入過程中依次將軸承座套入軸13，軸承座的定位完成，通過懸臂3上的通孔8將軸承座連接螺釘旋入，整個機頭14部件的裝配完成；取下軸13，將第一定位螺紋孔7和第二定位螺紋孔6內(nèi)的螺釘旋下，機頭14部件即可取出。

上述刺繡機機頭組裝夾具實現(xiàn)了機頭零件安全可靠的夾持固定，極大地提高了裝配效率和安裝精度。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。