本發(fā)明涉及薄膜制造領(lǐng)域，具體的說是一種利用細線切割的塑料薄膜分切機。

背景技術(shù)：

分切機是一種將寬幅薄膜、云母帶或紙張分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切；傳統(tǒng)薄膜分切機的切割原理為兩個切割輥貼合擠壓，通過輥上的切刀來進行分切，但這種分切機由于切割輥之間間距固定的原因，不能適應(yīng)不同厚度的材料，且切割輥損壞后的更換成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用細線切割的塑料薄膜分切機，將傳統(tǒng)的切割輥替換為細絲，減少了制造成本，且突破了傳統(tǒng)切割輥之間間距固定的限制，能適應(yīng)不同厚度的材料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種利用細線切割的塑料薄膜分切機，包括原料輥、一號傳動輥、二號傳動輥、切割雙輥、承切輥、收卷輥和機架，所述的原料輥呈圓柱形，該原料輥兩端固定在機架上，且原料輥兩端設(shè)置有拆卸裝置；所述的拆卸裝置包括上蓋，該上蓋底部中心位置設(shè)置有半圓形的缺口，該缺口可以容納原料輥，該上蓋位于機架上方且與機架鉸接，拆卸裝置使得原料輥更容易拆換。

所述的一號傳動輥位于原料輥右側(cè)，該一號傳動輥呈圓柱形，且一號傳動輥的兩端與機架旋轉(zhuǎn)連接。

所述的二號傳動輥位于一號傳動輥右上方，二號傳動輥與一號傳動輥平行放置，該二號傳動輥形狀和大小均與一號傳動輥相同，且二號傳動輥兩端與機架旋轉(zhuǎn)連接。

所述的切割雙輥包括上切割輥和下切割輥；所述的上切割輥兩端與機架旋轉(zhuǎn)連接，且上切割輥上設(shè)置有上傳動輪；所述的上傳動輪呈沙漏形，該上傳動輪中心固定在上切割輥上，且上傳動輪在上切割輥上均勻排列；所述的下切割輥位于上切割輥的正下方，該下切割輥兩端與機架旋轉(zhuǎn)連接，下切割輥上設(shè)置有下傳動輪；所述的下傳動輪數(shù)量和形狀均與上傳動輪相同，且下傳動輪在下切割輥上的位置與上傳動輪的位置在垂直方向上對應(yīng)，下傳動輪與上傳動輪之間纏繞有切絲；所述的切絲截面為圓柱形，且切絲呈環(huán)形，切絲用于切割材料。

所述的承切輥呈圓柱形，承切輥位于上切割輥右下方，且該承切輥位于下切割輥的右上方，承切輥兩端與機架旋轉(zhuǎn)連接，且承切輥上設(shè)置有環(huán)形的縫隙，該縫隙的數(shù)量與上傳動輪數(shù)量相同，且切絲從該縫隙內(nèi)穿過，承切輥用于使切絲繃緊并為切絲的力提供支撐。

所述的收卷輥位于承切輥右側(cè)，收卷輥兩端與機架旋轉(zhuǎn)連接，且收卷輥的一側(cè)設(shè)置有電動機。

優(yōu)選的，所述的機架橫截面呈“凵”形。

優(yōu)選的，所述的上蓋具有磁性，且磁極方向為垂直方向，使得上蓋能更容易的打開或關(guān)閉。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種利用細線切割的塑料薄膜分切機，將傳統(tǒng)的切割輥替換為細絲，減少了制造成本，且突破了傳統(tǒng)切割輥之間間距固定的限制，能適應(yīng)不同厚度的材料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明以圖2中A—A面剖開后的示意圖；

圖中：1.原料輥，2.一號傳動輥，3.二號傳動輥，4.切割雙輥，5.承切輥，6.收卷輥，7.機架，11.拆卸裝置，41.上切割輥，42.下切割輥，43.切絲，51.縫隙，111.上蓋，411.上傳動輪，421.下傳動輪。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1，本實施例的一種利用細線切割的塑料薄膜分切機，包括原料輥1、一號傳動輥2、二號傳動輥3、切割雙輥4、承切輥5、收卷輥6和機架7，所述的原料輥1呈圓柱形，該原料輥1兩端固定在機架7上，且原料輥1兩端設(shè)置有拆卸裝置11；所述的拆卸裝置11包括上蓋111，該上蓋111底部中心位置設(shè)置有半圓形的缺口，該缺口可以容納原料輥1，該上蓋111位于機架7上方且與機架7鉸接，拆卸裝置11使得原料輥1更容易拆換；所述的上蓋111具有磁性，且磁極方向為垂直方向，使得上蓋111能更容易的打開或關(guān)閉。

如圖1、圖3，所述的一號傳動輥2位于原料輥1右側(cè)，該一號傳動輥1呈圓柱形，且一號傳動輥1的兩端與機架7旋轉(zhuǎn)連接。

如圖3，所述的二號傳動輥3位于一號傳動輥2右上方，二號傳動輥3與一號傳動輥2平行放置，該二號傳動輥3形狀和大小均與一號傳動輥2相同，且二號傳動輥3兩端與機架7旋轉(zhuǎn)連接。

如圖1、圖2、圖3，所述的切割雙輥4包括上切割輥41和下切割輥42；所述的上切割輥41兩端與機架7旋轉(zhuǎn)連接，且上切割輥41上設(shè)置有上傳動輪411；所述的上傳動輪411呈沙漏形，該上傳動輪411中心固定在上切割輥41上，且上傳動輪411在上切割輥41上均勻排列；所述的下切割輥42位于上切割輥41的正下方，該下切割輥42兩端與機架7旋轉(zhuǎn)連接，下切割輥42上設(shè)置有下傳動輪421；所述的下傳動輪421數(shù)量和形狀均與上傳動輪411相同，且下傳動輪421在下切割輥42上的位置與上傳動輪411的位置在垂直方向上對應(yīng)，下傳動輪421與上傳動輪411之間纏繞有切絲43；所述的切絲43截面為圓柱形，且切絲43呈環(huán)形，切絲43用于切割材料。

如圖1、圖3，所述的承切輥5呈圓柱形，承切輥5位于上切割輥41右下方，且該承切輥5位于下切割輥42的右上方，承切輥5兩端與機架7旋轉(zhuǎn)連接，且承切輥5上設(shè)置有環(huán)形的縫隙51，該縫隙51的數(shù)量與上傳動輪411數(shù)量相同，且切絲43從該縫隙51內(nèi)穿過，承切輥5用于使切絲43繃緊并為切絲43的力提供支撐。

如圖1、圖3，所述的收卷輥6位于承切輥5右側(cè)，收卷輥6兩端與機架7旋轉(zhuǎn)連接，且收卷輥6的一側(cè)設(shè)置有電動機。

如圖1，所述的機架7橫截面呈“凵”形。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。