本發(fā)明主要涉及到風(fēng)電機(jī)組設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)在調(diào)試安裝和拆卸聯(lián)軸器時(shí)，會(huì)使用天車(chē)這一大型設(shè)備先將聯(lián)軸器吊起，再需要至少兩名員工操作人員同時(shí)進(jìn)行操作，將聯(lián)軸器抬起來(lái)安裝在電機(jī)軸上。這一過(guò)程存在以下技術(shù)問(wèn)題：

（1）由于聯(lián)軸器具有一定的重量，在天車(chē)將聯(lián)軸器吊起來(lái)拆裝的過(guò)程會(huì)存在一定的工作風(fēng)險(xiǎn)，如聯(lián)軸器掉落、砸壞設(shè)備、砸傷人員等。

（2）吊起拆裝并不是一個(gè)簡(jiǎn)單、快速的過(guò)程，在拆裝過(guò)程中需要至少兩名員工進(jìn)行操作，而且在操作時(shí)會(huì)使用較大力氣，需要同時(shí)保證力度均勻才能將聯(lián)軸器軸套套入電機(jī)軸中；這導(dǎo)致工作效率很低，工作強(qiáng)度很大，并且存在一定安全隱患。

（3）由于發(fā)電機(jī)種類(lèi)較多，電機(jī)軸的尺寸各異，聯(lián)軸器的尺寸也各不相同。使得天車(chē)每次的起吊高度、人工操作角度等并不是一個(gè)固定值，當(dāng)聯(lián)軸器需要高度微調(diào)或者水平角度微調(diào)時(shí)，天車(chē)并不能馬上滿(mǎn)足。這進(jìn)一步加重了作業(yè)的難度，降低了工作效率。

（4）現(xiàn)有聯(lián)軸器在安裝前或拆除后，沒(méi)有一個(gè)正規(guī)的裝置進(jìn)行承載和保管，例如只是任意的放置在拆裝現(xiàn)場(chǎng)地上，這一是可能會(huì)存在對(duì)聯(lián)軸器造成磨損或其他損壞的風(fēng)險(xiǎn)，二是無(wú)序存放的聯(lián)軸器會(huì)影響地面環(huán)境，三是可能造成其他危險(xiǎn)發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、使用操作方便、能降低工作強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)、能快速精準(zhǔn)拆裝不同規(guī)格聯(lián)軸器的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，包括承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)用于承載待拆裝的聯(lián)軸器，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)的下方，用于調(diào)節(jié)承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)的水平高度以便于聯(lián)軸器的拆裝。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)以上的螺桿調(diào)節(jié)組件，每個(gè)所述螺桿調(diào)節(jié)組件均包括一套相配合的螺桿套和旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的上端與承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的下端于螺桿套內(nèi)旋轉(zhuǎn)升降以調(diào)節(jié)高度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的螺紋部上方設(shè)有限位部，所述限位部與螺桿套的頂部接觸時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿停止向下旋轉(zhuǎn)以使旋轉(zhuǎn)螺桿底面的水平高度高于螺桿套底面的水平高度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿套的螺紋部設(shè)置于螺桿套內(nèi)腔壁的上部，所述旋轉(zhuǎn)螺桿和螺桿套的螺紋部均為相配合的梯形螺紋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的上端設(shè)有一根以上用于扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)桿。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的上端設(shè)有一個(gè)以上橫向設(shè)置的通孔，所述驅(qū)動(dòng)桿插入通孔內(nèi)以扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)板，所述平臺(tái)板的底面與高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述平臺(tái)板的頂面設(shè)有兩塊以上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的限位板，所述限位板傾斜固定于平臺(tái)板上以使兩塊限位板之間形成V型的承載空間，所述待拆裝的聯(lián)軸器限位固定于承載空間內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座板和多個(gè)安裝于底座板上的移動(dòng)輪，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于底座板上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述移動(dòng)輪均為萬(wàn)向輪用于實(shí)現(xiàn)拆裝時(shí)的多角度水平調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述移動(dòng)輪上均設(shè)有輪部固定組件用于使移動(dòng)輪停止移動(dòng)時(shí)保持固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，一是不再需要使用天車(chē)這一大型設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)，極大降低了工作風(fēng)險(xiǎn)。二是高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況合理的、快速的調(diào)整最適合的對(duì)接高度，便于拆裝。并且由于能夠靈活調(diào)整高度，使得本裝置還能夠靈活的適用于不同尺寸規(guī)格的聯(lián)軸器，能夠?qū)崿F(xiàn)高度微調(diào)，這極大降低了工作強(qiáng)度，極大提高了工作效率。

（2）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，由于具有承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)，使得在拆裝作業(yè)過(guò)程中，聯(lián)軸器都是十分平穩(wěn)的承載在承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)，便于操作人員的對(duì)接和拆卸，聯(lián)軸器不會(huì)發(fā)生掉落等風(fēng)險(xiǎn)，這進(jìn)一步降低了工作風(fēng)險(xiǎn)、降低了工作強(qiáng)度、提高了工作效率。

（3）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，待安裝或者拆卸下來(lái)的聯(lián)軸器可以直接存放在本裝置上，這一是降低了聯(lián)軸器無(wú)序存放造成磨損或其他損壞的風(fēng)險(xiǎn)，二是使得器件存放規(guī)范化，不對(duì)地面環(huán)境造成影響。

（4）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，螺桿調(diào)節(jié)組件可實(shí)現(xiàn)承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)的升降調(diào)節(jié)，進(jìn)而將處于承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)上的聯(lián)軸器升降至最合理的安裝高度。并且尤為重要的是，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的方式十分便于控制，使得操作人員能夠非常靈活地、精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的水平位置，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)拆卸。

（5）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，螺桿套的豎向內(nèi)壁面上并不是全部的螺紋，在保證了螺紋固定效果的同時(shí)，盡量提高旋轉(zhuǎn)螺桿上下旋轉(zhuǎn)升降的靈活性，進(jìn)而提高調(diào)節(jié)聯(lián)軸器高度的靈活性和精準(zhǔn)性。梯形螺紋具有自限位功能，能夠在旋轉(zhuǎn)到位停止時(shí)，保持有效的位置固定，而不會(huì)發(fā)生自動(dòng)升降的風(fēng)險(xiǎn)，方便了聯(lián)軸器拆卸作業(yè)的進(jìn)行。

（6）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，旋轉(zhuǎn)螺桿的上端設(shè)有相配合的驅(qū)動(dòng)桿和通孔，一是操作更加輕松，進(jìn)一步降低工作強(qiáng)度；二是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)靈活、精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對(duì)接拆卸；三是會(huì)發(fā)生拆卸人員誤碰撞驅(qū)動(dòng)桿，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)螺桿高度位置發(fā)生變化的風(fēng)險(xiǎn)，有效保證了聯(lián)軸器拆卸作業(yè)的進(jìn)行。

（7）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)一是通過(guò)設(shè)置平臺(tái)板，和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間形成穩(wěn)固的對(duì)接，構(gòu)成一個(gè)十分穩(wěn)固的承載基座；二是在承載基座即平臺(tái)板上設(shè)置兩塊限位板以形成V型的承載空間，使得不同尺寸的聯(lián)軸器能夠快速、穩(wěn)固的陷入并卡設(shè)在V型承載空間內(nèi)，使得不同尺寸的聯(lián)軸器都能夠限位在承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)上而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對(duì)接拆卸，進(jìn)一步降低了工作強(qiáng)度、提高了工作效率。

（8）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，通過(guò)設(shè)置移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，一是使得本發(fā)明的拆裝裝置能夠靈活的移動(dòng)，如當(dāng)聯(lián)軸器固定在承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)上后，能夠通過(guò)移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將聯(lián)軸器推到對(duì)應(yīng)的電機(jī)軸處，以進(jìn)行快速安裝；或者將拆下的聯(lián)軸器推至合理的存放位置以進(jìn)行維護(hù)和保管。二是通過(guò)將移動(dòng)輪設(shè)置為萬(wàn)向輪，使得本拆裝裝置不但具有如上述的移動(dòng)功能，同時(shí)還具有角度調(diào)整功能，可以通過(guò)萬(wàn)向輪靈活地、精準(zhǔn)地調(diào)整聯(lián)軸器的水平角度，使之可以和電機(jī)軸之間快速、精準(zhǔn)地建立對(duì)接以進(jìn)行安裝固定。

（9）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，通過(guò)設(shè)置輪部固定組件，當(dāng)聯(lián)軸器在拆裝的過(guò)程中，可以使本發(fā)明的拆裝裝置保持固定，便于聯(lián)軸器的精準(zhǔn)拆裝作業(yè)；同時(shí)，當(dāng)需要將拆下的聯(lián)軸器在特定的位置進(jìn)行保存時(shí)，也可以通過(guò)輪部固定組件使本發(fā)明的拆裝裝置不能輕易被移動(dòng)，有利于對(duì)設(shè)備的保護(hù)和對(duì)工作環(huán)境的維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置的正面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖例說(shuō)明：

1、承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)；11、平臺(tái)板；12、限位板；2、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；21、螺桿調(diào)節(jié)組件；211、螺桿套；212、旋轉(zhuǎn)螺桿；2121、限位部；213、驅(qū)動(dòng)桿；214、通孔；3、移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；31、底座板；32、移動(dòng)輪；33、輪部固定組件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的拆裝裝置，包括承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1用于承載待拆裝的聯(lián)軸器，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2固定于承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1的下方，用于調(diào)節(jié)承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1的水平高度以便于聯(lián)軸器的拆裝。

當(dāng)需要安裝聯(lián)軸器時(shí)，先將聯(lián)軸器放置固定在承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1上，然后通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2調(diào)節(jié)承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1的水平高度，當(dāng)將聯(lián)軸器調(diào)節(jié)到與之配合的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸的高度位置時(shí)，停止高度調(diào)節(jié)，然后即可輕松的將聯(lián)軸器和風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸進(jìn)行連接固定。拆除聯(lián)軸器與上述的操作方式相反。

通過(guò)以上特殊的科學(xué)設(shè)計(jì)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：一是不再需要使用天車(chē)這一大型設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)，極大降低了工作風(fēng)險(xiǎn)。二是高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況合理的、快速的調(diào)整最適合的對(duì)接高度，便于拆裝。并且由于能夠靈活調(diào)整高度，使得本裝置還能夠靈活的適用于不同尺寸規(guī)格的聯(lián)軸器，能夠?qū)崿F(xiàn)高度微調(diào)，這極大降低了工作強(qiáng)度，極大提高了工作效率。三是由于具有承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1，使得在拆裝作業(yè)過(guò)程中，聯(lián)軸器都是十分平穩(wěn)的承載在承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1，便于操作人員的對(duì)接和拆卸，聯(lián)軸器不會(huì)發(fā)生掉落等風(fēng)險(xiǎn)，這進(jìn)一步降低了工作風(fēng)險(xiǎn)、降低了工作強(qiáng)度、提高了工作效率。四是通過(guò)本裝置，待安裝或者拆卸下來(lái)的聯(lián)軸器可以直接存放在本裝置上，這一是降低了聯(lián)軸器無(wú)序存放造成磨損或其他損壞的風(fēng)險(xiǎn)，二是使得器件存放規(guī)范化，不對(duì)地面環(huán)境造成影響。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括一個(gè)以上的螺桿調(diào)節(jié)組件21，每個(gè)螺桿調(diào)節(jié)組件21均包括一套相配合的螺桿套211和旋轉(zhuǎn)螺桿212，旋轉(zhuǎn)螺桿212的上端與承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)螺桿212的下端于螺桿套211內(nèi)旋轉(zhuǎn)升降以調(diào)節(jié)高度。通過(guò)扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿212，使之實(shí)現(xiàn)螺旋升降，即可實(shí)現(xiàn)承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1的升降調(diào)節(jié)，進(jìn)而將處于承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1上的聯(lián)軸器升降至最合理的安裝高度。并且尤為重要的是，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的方式十分便于控制，使得操作人員能夠非常靈活地、精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的水平位置，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)拆卸。需要說(shuō)明的是，在本較佳實(shí)施例中，如圖所示，僅安裝了一個(gè)螺桿調(diào)節(jié)組件21，在其他實(shí)施例中，也可以安裝多個(gè)螺桿調(diào)節(jié)組件21來(lái)調(diào)節(jié)承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1的高度；當(dāng)然在其他實(shí)施例中，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2還可以設(shè)置為液壓式高度調(diào)節(jié)裝置，如液壓頂桿等，只要和承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1相配合，能夠承載聯(lián)軸器并能同步靈活調(diào)整聯(lián)軸器的高度，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)螺桿212的螺紋部上方設(shè)有限位部2121，限位部2121與螺桿套211的頂部接觸時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺桿212停止向下旋轉(zhuǎn)以使旋轉(zhuǎn)螺桿212底面的水平高度高于螺桿套211底面的水平高度。通過(guò)設(shè)置限位部2121，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿212向下旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，即使繼續(xù)施力也不能再繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，有效防止操作人員誤操作時(shí)，使得旋轉(zhuǎn)螺桿212的底面與螺桿套211的底面硬接觸（或者與下文中所述的平臺(tái)板11頂面硬接觸），而發(fā)生螺桿套211傾倒或者設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，螺桿套211的螺紋部設(shè)置于螺桿套211內(nèi)腔壁的上部，旋轉(zhuǎn)螺桿212和螺桿套211的螺紋部均為相配合的梯形螺紋。即螺桿套211的豎向內(nèi)壁面上并不是全部的螺紋，只有上部一部分設(shè)置了與旋轉(zhuǎn)螺桿212配合的螺紋。這樣特殊的科學(xué)設(shè)計(jì)，是在保證了螺紋固定效果的同時(shí)，盡量減少旋轉(zhuǎn)螺桿212與螺桿套211的螺紋配合行程和螺紋配合面積，以提高旋轉(zhuǎn)螺桿212上下旋轉(zhuǎn)升降的靈活性，進(jìn)而提高調(diào)節(jié)聯(lián)軸器高度的靈活性和精準(zhǔn)性。梯形螺紋具有自限位功能，能夠在旋轉(zhuǎn)到位停止時(shí)，保持有效的位置固定，而不會(huì)發(fā)生自動(dòng)升降的風(fēng)險(xiǎn)，方便了聯(lián)軸器拆卸作業(yè)的進(jìn)行。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)螺桿212的上端設(shè)有一根以上用于扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿212旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)桿213。通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿213，使得操作人員能夠輕松的通過(guò)扳動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿213來(lái)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺桿212，一是操作輕松，降低工作強(qiáng)度；二是便于通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿213來(lái)靈活、精準(zhǔn)地控制旋轉(zhuǎn)螺桿212的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而靈活、精準(zhǔn)地調(diào)整聯(lián)軸器的高度，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對(duì)接拆卸。

如圖1、圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)螺桿212的上端設(shè)有一個(gè)以上橫向設(shè)置的通孔214，驅(qū)動(dòng)桿213插入通孔214內(nèi)以扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿212旋轉(zhuǎn)。設(shè)置通孔214，驅(qū)動(dòng)桿213可以插入并穿過(guò)通孔214，使得驅(qū)動(dòng)桿213的兩端均凸出旋轉(zhuǎn)螺桿212外，便于操作人員的雙手同時(shí)扭動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿213，一是操作更加輕松，進(jìn)一步降低工作強(qiáng)度；二是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)靈活、精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對(duì)接拆卸；三是當(dāng)將旋轉(zhuǎn)螺桿212旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)至合適位置并進(jìn)行聯(lián)軸器拆卸作業(yè)時(shí)，可以及時(shí)的先將驅(qū)動(dòng)桿213抽出，進(jìn)而不會(huì)發(fā)生拆卸人員誤碰撞驅(qū)動(dòng)桿213，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)螺桿212高度位置發(fā)生變化的風(fēng)險(xiǎn)，有效保證了聯(lián)軸器拆卸作業(yè)的進(jìn)行。當(dāng)設(shè)有多個(gè)通孔214并同時(shí)插入多根驅(qū)動(dòng)桿213時(shí)，使得旋轉(zhuǎn)操作更加方便、精準(zhǔn)。

如圖1、圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1包括平臺(tái)板11，平臺(tái)板11的底面與高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2連接，平臺(tái)板11的頂面設(shè)有兩塊以上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的限位板12，限位板12傾斜固定于平臺(tái)板11上以使兩塊限位板12之間形成V型的承載空間，待拆裝的聯(lián)軸器限位固定于承載空間內(nèi)。由于發(fā)電機(jī)種類(lèi)較多，電機(jī)軸的尺寸各異，聯(lián)軸器的尺寸也各不相同，如何使不同尺寸的聯(lián)軸器能夠快速地、穩(wěn)固地、方式簡(jiǎn)單地承載在承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1上以快速、精準(zhǔn)地進(jìn)行拆裝，是本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明一是通過(guò)設(shè)置平臺(tái)板11，和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2之間形成穩(wěn)固的對(duì)接，構(gòu)成一個(gè)十分穩(wěn)固的承載基座；二是在承載基座即平臺(tái)板11上設(shè)置兩塊限位板12以形成V型的承載空間，V型承載空間的即形成一個(gè)V形卡槽部，使得不同尺寸的聯(lián)軸器能夠快速、穩(wěn)固的陷入并卡設(shè)在V型承載空間內(nèi)，使得不同尺寸的聯(lián)軸器都能夠限位在承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1上而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對(duì)接拆卸，進(jìn)一步降低了工作強(qiáng)度、提高了工作效率。

如圖1、圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，還包括移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括底座板31和多個(gè)安裝于底座板31上的移動(dòng)輪32，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2固定于底座板31上。通過(guò)以上設(shè)置，使得本發(fā)明的拆裝裝置能夠靈活的移動(dòng)，如當(dāng)聯(lián)軸器固定在承載平臺(tái)機(jī)構(gòu)1上后，能夠通過(guò)移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3將聯(lián)軸器推到對(duì)應(yīng)的電機(jī)軸處，以進(jìn)行快速安裝；或者將拆下的聯(lián)軸器推至合理的存放位置以進(jìn)行維護(hù)和保管。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，每個(gè)移動(dòng)輪32均為萬(wàn)向輪用于實(shí)現(xiàn)拆裝時(shí)的多角度水平調(diào)節(jié)。萬(wàn)向輪可以實(shí)現(xiàn)多角度的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)將移動(dòng)輪32設(shè)置為萬(wàn)向輪，使得本拆裝裝置不但具有如上述的移動(dòng)功能，同時(shí)還具有角度調(diào)整功能，當(dāng)將聯(lián)軸器推動(dòng)至電機(jī)軸處時(shí)，聯(lián)軸器的軸套不一定能十分精準(zhǔn)的和電機(jī)軸實(shí)現(xiàn)對(duì)接，此時(shí)，可以通過(guò)萬(wàn)向輪靈活地、精準(zhǔn)地調(diào)整聯(lián)軸器的水平角度，使之可以和電機(jī)軸之間快速、精準(zhǔn)地建立對(duì)接以進(jìn)行安裝固定。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，每個(gè)移動(dòng)輪32上均設(shè)有輪部固定組件33用于使移動(dòng)輪32停止移動(dòng)時(shí)保持固定。通過(guò)設(shè)置輪部固定組件33，當(dāng)聯(lián)軸器在拆裝的過(guò)程中，可以使本發(fā)明的拆裝裝置保持固定，便于聯(lián)軸器的精準(zhǔn)拆裝作業(yè)；同時(shí)，當(dāng)需要將拆下的聯(lián)軸器在特定的位置進(jìn)行保存時(shí)，也可以通過(guò)輪部固定組件33使本發(fā)明的拆裝裝置不能輕易被移動(dòng)，有利于對(duì)設(shè)備的保護(hù)和對(duì)工作環(huán)境的維護(hù)。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。