技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及載帶加工方法領(lǐng)域，具體地，涉及一種載帶成型工藝方法。

背景技術(shù)：

載帶在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴和用于進行索引定位的定位孔。現(xiàn)有的載帶成型一般采用按壓成型的方式，但是，其效率低，制作的載帶質(zhì)量不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供一種載帶成型工藝方法，其效率高，且載帶成型品質(zhì)佳。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種載帶成型工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

將片材放置在成型下模上，并對片材進行固定；

預(yù)熱成型下模到40度至45度并加熱成型上模，下壓成型上模將成型上模壓入成型下模的腔體中，并停留10秒至15秒；

向成型上模的腔體內(nèi)吹入壓縮冷空氣后停止對成型上模加熱。

作為優(yōu)選，所述成型上模包括模體和設(shè)置在模體內(nèi)且靠近模體下端面的空腔，所述空腔與載帶內(nèi)壁形狀相匹配。

作為優(yōu)選，所述成型下模上設(shè)置有用于穿刺定位孔的固定針，所述成型上模上設(shè)置有與固定針相匹配的固定槽。

作為優(yōu)選，所述冷空氣的溫度為-10度至0度。

綜上，本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明的載帶成型方法，其在載帶成型后利用冷風(fēng)對其突然降溫，既可提高載帶成型效率，載帶在加熱狀態(tài)下突然被冷卻，其成型質(zhì)量佳。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種載帶成型工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

將片材放置在成型下模上，并對片材進行固定；

預(yù)熱成型下模到40度至45度并加熱成型上模，下壓成型上模將成型上模壓入成型下模的腔體中，并停留10秒至15秒；

向成型上模的腔體內(nèi)吹入壓縮冷空氣后停止對成型上模加熱。

所述成型上模包括模體和設(shè)置在模體內(nèi)且靠近模體下端面的空腔，所述空腔與載帶內(nèi)壁形狀相匹配。

所述成型下模上設(shè)置有用于穿刺定位孔的固定針，所述成型上模上設(shè)置有與固定針相匹配的固定槽。

所述冷空氣的溫度為-10度至0度。

如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。