本發(fā)明涉及一種作業(yè)工具，該作業(yè)工具驅動頂端工具(前端工具)來對被加工件進行規(guī)定的加工作業(yè)。

背景技術：

在歐洲專利第1737616號說明書中，記載了一種手持式的作業(yè)工具，該作業(yè)工具將驅動電動機的驅動力向主軸傳遞，驅動頂端工具。在該作業(yè)工具中，頂端工具由貫穿主軸內的夾緊軸保持。夾緊軸構成為，能夠在保持頂端工具的保持位置與釋放頂端工具的釋放位置之間移動，當夾緊軸處于保持位置時，與配置在主軸內的鎖定機構卡合。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：歐洲專利第1737616號說明書

技術實現要素：

在該作業(yè)工具中，由鎖定機構鎖定的夾緊軸保持頂端工具，因此，作業(yè)者能夠穩(wěn)定地執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)。另外，通過將夾緊軸置于釋放位置，據此，作業(yè)者能夠容易地更換頂端工具。

另一方面，在該作業(yè)工具中，鎖定機構配置于主軸內，因此，主軸和鎖定機構的設計自由度被抑制，作為用于設計所期望的作業(yè)工具的部件配置結構，要求更加下工夫。

本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于，提供一種用于提高作業(yè)工具的設計自由度的更合理的技術。

為了解決上述的問題，本發(fā)明的作業(yè)工具驅動頂端工具對被加工件進行規(guī)定的加工作業(yè)，該作業(yè)工具具有電動機、主軸、頂端工具保持部件、鎖定機構和主體殼體。

主軸構成為，將電動機的驅動力向頂端工具傳遞。另外，主軸形成為中空狀，并且具有在主軸旋轉軸方向(主軸旋轉軸線方向)上的一側端部和另一側端部。

頂端工具保持部件構成為，能夠在保持頂端工具的保持位置與釋放頂端工具的釋放位置之間沿主軸旋轉軸方向移動。另外，頂端工具保持部件具有：主軸內區(qū)域，其配置于主軸內；頂端工具緊固區(qū)域，其構成為，從主軸的一側端部延伸出，并且能夠將頂端工具緊固；卡合區(qū)域，其構成為，從主軸的另一側端部延伸，并且能夠與鎖定機構卡合。

鎖定機構構成為，與置于保持位置的頂端工具保持部件卡合，以鎖定頂端工具保持部件。

主體殼體構成作業(yè)工具的外輪廓的至少一部分。

在具有上述的結構的作業(yè)工具中，鎖定機構在主軸旋轉軸方向上，配置在主軸的另一側端部與構成主體殼體的壁部之間。

根據上述的結構，在本發(fā)明的作業(yè)工具中，鎖定機構和主軸配置于相互分離的位置。即，能夠在不依存于鎖定機構的情況下，單獨地設計主軸的結構，因此，例如，能夠實現主軸的小型化。

另外，能夠使鎖定機構的構成零件總成化，因此，能夠容易地進行鎖定機構的組裝，另外，由于可從主體殼體只拆下鎖定機構總成，因此，能夠提高修理時的作業(yè)性。

另外，本發(fā)明的作業(yè)工具的典型的情況是：主軸被電動機旋轉驅動，從而在以主軸旋轉軸(線)為中心的繞該主軸旋轉軸旋轉的規(guī)定角度范圍內往復驅動頂端工具。即頂端工具以主軸旋轉軸為中心呈圓弧狀被往復驅動。作為頂端工具可(優(yōu)選)包含切割被加工件的切割工具、對被加工件進行磨削的磨削工具等多種工具。因此，通過頂端工具在規(guī)定角度范圍內被往復驅動(振動)，使頂端工具執(zhí)行切割作業(yè)或磨削作業(yè)。該作業(yè)工具還稱為振動工具。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，能夠具有施力部件，該施力部件配置在主軸的另一側端部和鎖定機構之間。在該結構中，施力部件將與頂端工具保持部件卡合的鎖定機構向卡合區(qū)域一側施力，因此，能夠在頂端工具緊固區(qū)域與主軸之間夾持頂端工具，將頂端工具緊固在頂端工具緊固區(qū)域。

作為在頂端工具緊固區(qū)域與主軸之間夾持頂端工具的結構的具體例子，能夠在頂端工具緊固區(qū)域的端部設置凸緣狀的夾緊頭，在與該夾緊頭相對的主軸的端部(一側端部)設置有凸緣狀的工具保持部。通過該結構，能夠將頂端工具夾持在夾緊頭與工具保持部之間。

另外，在主軸與鎖定機構之間的區(qū)域(卡合區(qū)域)中，能夠設置供頂端工具保持部件貫穿的中空狀的支承部件。在該支承部件上，可具有用于支承主軸旋轉軸方向上的施力部件的一端部的凸緣，在該結構中，能夠使施力部件的另一端部支承于鎖定機構。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，鎖定機構可具有：夾緊部件，其構成為，能夠在卡合位置和解除位置之間移動，其中，在卡合位置，為了將頂端工具保持部件鎖定在保持位置而使夾緊部件與頂端工具保持部件卡合；在解除位置，解除夾緊部件與頂端工具保持部件的卡合；和環(huán)狀部件，其支承夾緊部件。在該結構中，在作為與主軸旋轉軸方向相交叉的方向的交叉方向上，環(huán)狀部件構成為，形成比主軸的長度長的環(huán)狀部件長形區(qū)域。

根據本方式的作業(yè)工具，能夠構成環(huán)狀部件長形區(qū)域，據此，能夠有效地支承上述的施力部件的另一端部。即，能夠在鎖定機構構成施力部件支承區(qū)域。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，能夠由螺旋彈簧構成施力部件。在該結構中，使螺旋彈簧的外徑形成為大于主軸的外徑，據此，能夠在螺旋彈簧上形成螺旋彈簧長形區(qū)域。另外，螺旋彈簧長形區(qū)域在交叉方向上構成。

根據本發(fā)明的作業(yè)工具，施力部件和主軸配置在相互不同的區(qū)域，因此，作為施力部件能夠使用所期望的螺旋彈簧。例如，在本方式的作業(yè)工具中，能夠使用具有螺旋彈簧長形區(qū)域的螺旋彈簧，因此，能夠在螺旋彈簧的內側區(qū)域配置上述的支承部件。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，具有將電動機的驅動力向主軸傳遞的傳遞部件，電動機能夠配置為，電動機旋轉軸方向與主軸旋轉軸方向平行。在該結構中，能夠將傳遞部件和主軸配置在比電動機更靠頂端工具緊固區(qū)域一側。

根據本方式的作業(yè)工具，能夠將傳遞部件和主軸的固定位置(固定部)配置在比電動機更靠頂端工具緊固區(qū)域一側，據此，能夠縮短主軸在主軸旋轉軸方向上的尺寸。

另外，能夠在主軸旋轉軸方向上使頂端工具和傳遞部件的位置接近，因此，能夠減小根據頂端工具與傳遞部件的距離而產生的力偶，而能夠抑制頂端工具作用于被加工件而產生的振動。

另外，典型的情況是，電動機可具有偏心軸部，該偏心軸部具有驅動軸承，傳遞部件能夠具有：一對臂部，其夾緊驅動軸承；和固定部，其固定于主軸。此時，能夠使傳遞部件構成為大致直線狀。根據該結構，通過偏心軸部而呈圓弧狀轉動的臂部的動作經由固定部向主軸傳遞，據此，頂端工具能夠進行往復動作。在該結構中，傳遞部件可配置為，能夠有效地運用構成于偏心軸部與主軸之間的空間。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，其具有將電動機的驅動力向主軸傳遞的傳遞部件，傳遞部件能夠具有：臂部，其承受電動機的驅動力；和固定部，其固定于主軸。在該結構中，電動機配置為：電動機旋轉軸方向與主軸旋轉軸方向相交叉，固定部和主軸配置在比電動機更靠頂端工具緊固區(qū)域一側。

本方式的作業(yè)工具中，將固定部設置在比電動機更靠頂端工具緊固區(qū)域一側，據此，能夠縮短主軸在主軸旋轉軸方向上的尺寸。

另外，在主軸旋轉軸方向上，能夠使頂端工具和傳遞部件的位置接近，因此，能夠減小根據頂端工具與傳遞部件的距離而產生的力偶，而能夠抑制頂端工具作用于被加工件而產生的振動。

另外，典型的情況是，電動機可具有偏心軸部，該偏心軸部具有驅動軸承，臂部能夠由夾緊該驅動軸承的一對部件構成。在傳遞部件中，臂部配置于卡合區(qū)域一側，固定部配置于頂端工具緊固區(qū)域一側，為了有效地運用被電動機、傳遞部件和主軸包圍的空間，可使傳遞部件中的臂部與固定部之間的區(qū)域呈彎曲形狀或曲柄形狀。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，夾緊部件和所述環(huán)狀部件能夠具有相互滑動接觸的滑動接觸區(qū)域。另外，滑動接觸區(qū)域可具有：第1傾斜元件，其相對于主軸旋轉軸方向傾斜；和第2傾斜元件，其相對于主軸旋轉軸方向傾斜。在該結構中，能夠將第1傾斜元件和第2傾斜元件配置為使其在主軸旋轉軸方向上相互分離。

夾緊部件和環(huán)狀部件滑動接觸而進行相對移動，據此，能夠使夾緊部件在卡合位置與解除位置之間移動。典型的情況是，第1傾斜元件和第2傾斜元件所具有的傾斜可以為，具有以接近主軸旋轉軸的一方作為下側，以遠離主軸旋轉軸的一方作為上側的傾斜。在夾緊部件相對于環(huán)狀部件從上側向下側移動時，夾緊部件沿第1傾斜元件和第2傾斜元件的傾斜，在交叉方向上向接近主軸旋轉軸的方向(內側方向)移動。據此，能夠將夾緊部件置于卡合位置。另一方面，在夾緊部件相對于環(huán)狀部件從下側向上側移動時，夾緊部件沿第1傾斜元件和第2傾斜元件的傾斜，能夠在交叉方向上向遠離主軸旋轉軸的方向(外側方向)移動。據此，能夠將夾緊部件置于解除位置。

將該動作換言之，需要對滑動接觸區(qū)域的傾斜設定上端、下端、以及連接該上端與下端的連續(xù)區(qū)域，其中，該上端和下端用于確保橫跨夾緊部件和環(huán)狀部件的規(guī)定距離的相對移動。當滑動接觸區(qū)域只是單一的傾斜時，上端、下端和連續(xù)區(qū)域分別只設定一處。另一方面，當設置了第1傾斜元件和第2傾斜元件時，能夠在第1傾斜元件和第2傾斜元件上分別設置該上端、下端、和連續(xù)區(qū)域，另外，在交叉方向上，能夠使第1傾斜元件的下端和第2傾斜元件的上端接近。據此，能夠將連接第1傾斜元件的上端和第2傾斜元件的下端的、在交叉方向上的直線設定為，比滑動接觸區(qū)域只具有單一的傾斜結構中連接上端和下端的、在交叉方向上的直線短。

即，本方式的作業(yè)工具能夠縮短鎖定機構在交叉方向上的尺寸。

另外，滑動接觸區(qū)域(第1傾斜元件或第2傾斜元件)可由直線形狀、曲線形狀、多個連續(xù)的直線形狀組合而成的形狀、多個連續(xù)的曲線形狀組合而成的形狀等構成。作為曲線形狀的典型例，可以圓弧形狀為例子。

滑動接觸區(qū)域相對于主軸旋轉軸方向傾斜是指，滑動接觸區(qū)域的延伸線相對于主軸旋轉軸以規(guī)定角度交叉?；瑒咏佑|區(qū)域的延伸線是指，在滑動接觸區(qū)域具有直線形狀時表示為該直線形狀的延伸線，在滑動接觸區(qū)域具有圓弧形狀時表示為該圓弧形狀的法線。另外，在滑動接觸區(qū)域由多個連續(xù)的直線形狀組合而成或多個連續(xù)的曲線形狀組合而成時，能夠將連接滑動接觸區(qū)域的上端部和下端部的直線的延伸線作為滑動接觸區(qū)域的延伸線。

另外，第1傾斜元件相對于主軸旋轉軸方向形成的規(guī)定角度和第2傾斜元件相對于主軸旋轉軸方向形成的規(guī)定角度可以相同，可以不同。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，環(huán)狀部件可具有：內側區(qū)域，其配置夾緊部件，并且具有用于穿插頂端工具保持部件的卡合區(qū)域的孔部；和外側區(qū)域，其在交叉方向上形成于內側區(qū)域的外側。在該結構中，在外側區(qū)域能夠構成軸承配置區(qū)域，該軸承配置區(qū)域用于配置支承環(huán)狀部件的軸承，且該環(huán)狀部件可旋轉。

當環(huán)狀部件處于卡合位置時，頂端工具保持部件隨著電動機使主軸旋轉而旋轉，據此，環(huán)狀部件旋轉。為了穩(wěn)定地支承環(huán)狀部件的旋轉而配置軸承，根據本方式的作業(yè)工具，通過在環(huán)狀部件的外側區(qū)域配置軸承，能夠使鎖定機構的結構緊湊，因此，有助于作業(yè)工具的小型化。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，環(huán)狀部件構成為，能夠在維持位置和允許位置之間移動，在維持位置，環(huán)狀部件將夾緊部件維持在卡合位置，在允許位置，環(huán)狀部件允許夾緊部件從卡合位置向解除位置移動。在該結構中，作業(yè)工具還具有操作機構，該操作機構構成為，通過使用者手動操作，使環(huán)狀部件在維持位置和允許位置之間移動。操作機構可具有抵接部，該抵接部能夠使環(huán)狀部件從允許位置向維持位置移動。

典型的情況是，抵接部可由凸輪部構成，該凸輪部與被使用者操作的手柄部連接。

根據該實施方式的作業(yè)工具，操作機構直接與環(huán)狀部件接觸，因此，能夠減少零件數，而能夠實現作業(yè)工具的小型化。

【發(fā)明的效果】

根據本發(fā)明，能夠提供一種用于提高作業(yè)工具的設計自由度的更合理的技術。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的電動式振動工具的外觀的立體圖。

圖2是表示該電動式振動工具的內部機構的剖視圖。

圖3是表示該電動式振動工具的主要部分的放大剖視圖。

圖4是表示該電動式振動工具的鎖定機構的放大剖視圖。

圖5是表示從前側與該電動工具相對的狀態(tài)的剖視圖。

圖6是表示更換頂端工具時的動作的外觀圖。

圖7是表示更換頂端工具時的鎖定機構的動作的放大剖視圖。

圖8是表示更換頂端工具時的鎖定操作機構的動作的剖視圖。

圖9是表示本發(fā)明的第2實施方式的電動式振動工具的內部機構的剖視圖。

圖10是表示該電動式振動工具的主要部分的放大剖視圖。

具體實施方式

根據圖1～圖10說明本發(fā)明的作業(yè)工具的實施方式。圖1～圖8是表示第1實施方式的作業(yè)工具的圖，圖9和圖10是表示第2實施方式的作業(yè)工具的圖。

另外，在第2實施方式的作業(yè)工具中，對與第1實施方式的作業(yè)工具的零件或機構實質上發(fā)揮相同或近似功能的零件或機構，使用相同的名稱，并賦予同一標記，在此省略對其的說明。

(第1實施方式)

根據圖1～圖8，對本發(fā)明的第1實施方式進行說明。在第1實施方式中，作為作業(yè)工具，使用電動式振動工具進行說明。如圖1所示，電動式振動工具100例如選擇性地安裝刀片或研磨(拋光)墊等多種頂端工具，使所安裝的頂端工具振動，而對被加工件進行與工具的種類相對應的切割或研磨等加工。另外，作為頂端工具的一個例子，在圖1中安裝有刀片145。

另外，圖1～圖5表示電動式振動工具100安裝有刀片145的狀態(tài)，圖6～圖8表示電動式振動工具100拆裝刀片145的狀態(tài)。

(電動式振動工具的概要)

如圖1所示，電動式振動工具100具有形成該電動式振動工具100的外輪廓的樹脂制的主體殼體101。該主體殼體101是本發(fā)明的“主體殼體”的一個例子。在與主體殼體101的延伸方向相關的主體殼體101的一端側以可拆卸的方式安裝有刀片145，在主體殼體101的另一端側設置有以可拆裝的方式安裝電池190的電池安裝部109。電池190構成為，相對于電池安裝部109可自由拆裝。

如圖1所示，主體殼體101構成供作業(yè)者把持的握把部107。握把部107在主體殼體101的前側區(qū)域1011與后側區(qū)域1013之間的中間區(qū)域1012構成為長形狀。電池190相對于電池安裝部109，沿與握把部107的延伸方向相交叉的方向滑動拆裝。當使用者把持握把部107時，在預想到放置大拇指的位置設置有滑動開關108。滑動開關108和電池安裝部109與控制器180(參照圖2)電氣連接。因此，通過操作滑動開關108，切換驅動電動機115(參照圖2)的啟動(ON)/關閉(OFF)。滑動開關108的啟動動作能夠選擇第1模式和第2模式，在第1模式下，驅動電動機115以規(guī)定的旋轉數被驅動，在第2模式下，驅動電動機115以高于該第1模式的旋轉數被驅動?？刂破?80根據滑動開關108的操作進行驅動電動機115的控制。

如圖2所示，電動式振動工具100具有：驅動機構120，其驅動刀片145；和鎖定機構130，其使刀片145相對于主體殼體101自由拆裝。鎖定機構130由圖1所示的鎖定操作機構150來操作。該鎖定操作機構150是本發(fā)明的“操作機構”的一個例子。如圖1所示，鎖定機構150具有：手柄(handle)部151，其配置在前側區(qū)域1011的外側；和轉動軸部1513，其在前側區(qū)域1011與手柄部151連接，并且被配置在主體殼體101的內部。手柄部151具有：把持部1511，其供使用者把持；和一對臂部1512，其從該把持部1511延伸設置。轉動軸部1513橫跨一方的臂部1512和另一方的臂部1512設置，并與各個臂部1512連接。

另外，圖1所示的手柄部151的位置構成刀片固定位置，圖6所示的手柄部151的位置構成刀片更換位置。換而言之，當手柄部151位于刀片固定位置時，通過鎖定機構130將刀片145鎖定于電動式振動工具100。當手柄部151位于刀片更換位置時，解除鎖定機構130對刀片145的鎖定，因此能夠相對于電動式振動工具100拆裝刀片145。

圖2是電動式振動工具100的剖視圖。主體殼體101收裝內殼體110。內殼體110具有第1內殼體1101和第2內殼體1102。第1內殼體1101和第2內殼體1102均為金屬制，且通過螺釘等連接部件1103來連接。在第1內殼體1101與第2內殼體1102之間構成規(guī)定的空間區(qū)域1104。

另外，內殼體110通過多個彈性部件111與主體殼體101連接。通過該彈性部件111，能夠防止在內殼體110產生的振動向主體殼體101傳遞。

如圖2所示，第1內殼體1101收裝有驅動機構120和鎖定機構130。該鎖定機構130是本發(fā)明的“鎖定機構”的一個例子。另外，如圖5所示，鎖定操作機構150的轉動軸部1513貫穿空間區(qū)域1104配置。

如圖2所示，驅動機構120具有以可旋轉的方式構成的主軸124。主軸旋轉軸方向124a規(guī)定交叉方向124b，該交叉方向124b是與該主軸旋轉軸方向124a相交叉的方向。該主軸124是本發(fā)明的“主軸”的一個例子，主軸旋轉軸方向124a是本發(fā)明的“主軸旋轉軸方向”的一個例子，交叉方向124b是本發(fā)明的“交叉方向”的一個例子。

另外，在電動式振動工具100中，握把部107的延伸方向規(guī)定為長度方向100a。在作為與長度方向100a相交叉的方向的振動工具交叉方向上，與主軸旋轉軸方向124a平行的方向規(guī)定為高度方向100b。另外，在振動工具交叉方向上，與高度方向100b和長度方向100a的雙方向相交叉的方向規(guī)定為寬度方向100c。長度方向100a規(guī)定作為配置刀片145的一側的前側100a1和作為該前側100a1的相反側的后側100a2。高度方向100b規(guī)定作為配置刀片145的一側的下側100b2和作為該下側100b2的相反側的上側100b1。

(驅動機構)

如圖2或圖3所示，驅動機構120構成為驅動刀片145的機構。驅動機構120主體由驅動電動機115、偏心軸部121、驅動軸承122、被驅動臂123、主軸124和夾緊軸127構成。該驅動電動機115是本發(fā)明的“電動機”的一個例子，被驅動壁123是本發(fā)明的“傳遞部件”的一個例子，夾緊軸127是本發(fā)明的“頂端工具保持部件”的一個例子。

如圖3所示，驅動電動機115構成為無刷電動機。驅動電動機115配置為，輸出軸部117沿高度方向100b延伸。即，驅動電動機115以電動機旋轉軸方向117a與主軸旋轉軸方向124a平行的方式配置于內殼體110。

偏心軸部121安裝在驅動電動機115的輸出軸部117的頂端，具有相對于電動機旋轉軸方向117a偏心的偏心部1211。偏心軸部121通過上側100b1的軸承121a和下側100b2的軸承121b以可旋轉的方式被支承。該軸承121a、121b保持于第1內殼體1101。在偏心部1211的外周部設置有驅動軸承122。該驅動軸承122在高度方向100b上，配置在軸承121a與軸承121b之間。

如圖3所示，被驅動臂123設置為，沿長度方向100a延伸，并連接驅動軸承122和主軸124。在被驅動臂123的后側100a2的區(qū)域形成有一對臂部1231。一對臂部1231設置為，在寬度方向100c上與驅動軸承122的外周部抵接。在被驅動臂123的前側100a1的區(qū)域形成有固定部1232，該固定部1232包圍主軸124的規(guī)定區(qū)域且被固定。

被驅動臂123和主軸124配置在驅動電動機115的下側100b2。通過該結構，能夠縮短驅動機構120在主軸旋轉軸方向124a上的尺寸。

另外，通過該結構，能夠使刀片145和用于驅動主軸124的被驅動臂123的位置在主軸旋轉軸方向124a上接近。因此，減小由被驅動臂123與刀片145的距離而產生的力偶。據此，當加工作業(yè)時，能夠抑制由于刀片145對被加工件的作用而產生的振動。

如圖3所示，主軸124是中空的大致圓筒狀的長形部件，并具有凸緣狀的工具保持部126，該工具保持部126在下側100b2與夾緊軸127一起夾持刀片145。主軸124通過上側100b1的軸承124c和下側100b2的軸承124d以可旋轉的方式被支承。該軸承124c、124d保持于內殼體110。

如圖3所示，夾緊軸127是能夠插入主軸124的呈大致圓柱狀的部件。在夾緊軸127插入主軸124內的狀態(tài)下，夾緊軸127構成：主軸內區(qū)域1271，其配置在主軸124內；緊固區(qū)域1273，其從主軸124的下側端部1242延伸；卡合區(qū)域1272，其從主軸124的上側端部1241延伸。該主軸內區(qū)域1271是本發(fā)明的“主軸內區(qū)域”的一個例子，緊固區(qū)域1273是本發(fā)明的“緊固區(qū)域”的一個例子，卡合區(qū)域1272是本發(fā)明的“卡合區(qū)域”的一個例子，主軸124的下側端部1242是本發(fā)明的“一側端部”的一個例子，主軸124的上側端部1241是本發(fā)明的“另一側端部”的一個例子。

如圖3所示，在緊固區(qū)域1273設置有形成為一體的凸緣狀的夾緊頭128。另外，在卡合區(qū)域1272形成有夾緊部件卡合槽129。夾緊軸127插入主軸124，被鎖定機構130保持，據此，在夾緊軸127的夾緊頭128與主軸124的工具保持部126之間夾持刀片145。

當驅動電動機115驅動時，通過輸出軸部117的旋轉，偏心部1211的中心繞著電動機旋轉軸方向117a旋轉移動。據此，驅動軸承122沿寬度方向100c往復移動，被驅動臂123以主軸124的旋轉軸為中心被呈圓弧狀往復驅動。其結果是，被主軸124和夾緊軸127夾持的刀片145被呈圓弧狀往復驅動，由此能夠執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)(例如，切割等)。

(鎖定機構和施力機構)

接著，根據圖3～圖5對鎖定機構130和施力機構140進行說明。圖4是表示鎖定機構130的放大的剖視圖，圖5是表示鎖定機構130和施力機構140的正面剖視圖。鎖定機構130是保持夾緊軸127的機構，施力機構140是從下側100b2向上側100b1對夾緊軸127施力的機構。另外，鎖定機構130和施力機構140均配置于第1內殼體1101，配置該鎖定機構130和施力機構140的第1內殼體1101的區(qū)域構成為圓筒狀。

如圖4所示，鎖定機構130主體由夾緊部件131、環(huán)狀部件135、第1螺旋彈簧134、蓋部件137和軸承135a構成，這些零件構成鎖定機構總成1301。該夾緊部件131是本發(fā)明的“夾緊部件”的一個例子，環(huán)狀部件135是本發(fā)明的“環(huán)狀部件”的一個例子，軸承135a是本發(fā)明的“軸承”的一個例子。

如圖3所示，施力機構140主體由支承部件141和第2螺旋彈簧142構成。該第2螺旋彈簧142是本發(fā)明的“施力部件”的一個例子。

根據圖3和圖5，說明施力機構140的結構。支承部件141是穿插夾緊軸127的卡合區(qū)域1272的中空狀的大致圓筒部件，由軸承124c以可旋轉的方式支承。軸承124c以支承主軸124和支承部件141的方式構成。通過該結構，能夠減少軸承的零件數，并且能夠縮短施力機構140在主軸旋轉軸方向124a上的尺寸。

在支承部件141中，在下側100b2形成有抵接第2螺旋彈簧142的下側端部的凸緣狀的螺旋彈簧支承部1411，在上側100b1形成有支承夾緊部件131的夾緊部件支承部1412。另外，在后面進行說明，夾緊部件支承部1412在夾緊部件131被置于在更換刀片145時的位置(解除位置)的狀態(tài)下，支承夾緊部件131。

第2螺旋彈簧142具有構成為其外徑比主軸124的外徑大的長形區(qū)域1421。通過第2螺旋彈簧142具有螺旋彈簧長形區(qū)域1421，能夠在第2螺旋彈簧142的內側區(qū)域配置支承部件141。該螺旋彈簧長形區(qū)域1421是本發(fā)明的“螺旋彈簧長形區(qū)域”的一個例子。

如上所述，第2螺旋彈簧142的下側100b2的端部與支承部件141抵接，上側100b1的端部與環(huán)狀部件135抵接。即，第2螺旋彈簧142配置在主軸124的上側端部1241與鎖定機構130之間。

接著，根據圖4說明鎖定機構130的結構。鎖定機構130在主軸旋轉軸方向124a上配置在支承部件141的上側100b1的端部與主體殼體101之間。換而言之，鎖定機構130能夠配置在主軸124的上側端部1241與構成主體殼體101的壁部之間。鎖定機構130和主軸124分別具有獨立的結構，并且分離配置，因此，能夠在不依存于主軸124的情況下進行鎖定機構130的設計。

另外，鎖定機構130構成鎖定機構總成1301，因此，能夠容易地進行鎖定機構130的組裝，并且在修理時，可只拆卸鎖定機構總成1301。

如圖4所示，夾緊部件131由在夾緊軸127的徑向上夾持該夾緊軸127的卡合區(qū)域1272的一對部件構成。各個夾緊部件131構成為能夠在交叉方向124b上移動，并且在與夾緊軸127相向的內表面上形成有多個凸部132，該多個凸部132能夠與形成于夾緊軸127的夾緊部件卡合槽129卡合。另外，夾緊部件131具有相對于主軸旋轉軸方向124a傾斜的第1夾緊部件傾斜部1331和第2夾緊部件傾斜部1332。另外，第1夾緊部件傾斜部1331和第2夾緊部件傾斜部1332的傾斜面分別呈直線狀構成，第1夾緊部件傾斜部1331的斜面的延伸線與主軸旋轉軸方向124a形成的角度、和第2夾緊部件傾斜部1332的斜面的延伸線與主軸旋轉軸方向124a形成的角度相同。

另外，在第1夾緊部件傾斜部1331與第2夾緊部件傾斜部1332之間形成有夾緊部件傾斜連接部1333。夾緊部件傾斜連接部1333由第1延伸區(qū)域1333a和第2延伸區(qū)域1333b構成，其中，第1延伸區(qū)域1333a從第1夾緊部件傾斜部1331的下側100b2的端部向交叉方向124b上的內側延伸，第2延伸區(qū)域1333b從第1延伸區(qū)域1333a的內側端部以橫跨第2夾緊部件傾斜部1332的上側100b1的端部的方式向主軸旋轉軸方向124a延伸。通過該夾緊部件傾斜連接部1333，能夠將第1夾緊部件傾斜部1331和第2夾緊部件傾斜部1332在主軸旋轉軸方向124a上配置在相互分離的位置。另外，在交叉方向124b上，能夠通過第1延伸區(qū)域1333a使第1夾緊部件傾斜部1331的下側100b2的端部和第2夾緊部件傾斜部1332的上側100b1的端部鄰接。因此，能夠縮短第1夾緊部件傾斜部1331和第2夾緊部件傾斜部1332在交叉方向124b上的尺寸。

如圖4所示，在夾緊部件131與蓋部件137之間，第1螺旋彈簧134配置于各個夾緊部件131。第1螺旋彈簧134將夾緊部件131向下側100b2施力，使夾緊部件131的姿勢穩(wěn)定。

如圖4所示，環(huán)狀部件135是用于控制由夾緊部件131對夾緊軸127夾緊的部件。環(huán)狀部件135具有：內側區(qū)域1351，其配置夾緊部件131，并且具有用于穿插夾緊軸127的卡合區(qū)域1272的孔部1352；外側區(qū)域1353，其在交叉方向124b上形成在內側區(qū)域1351的外側。該孔部1352是本發(fā)明的“孔部”的一個例子，內側區(qū)域1351是本發(fā)明的“內側區(qū)域”的一個例子，外側區(qū)域1353是本發(fā)明的“外側區(qū)域”的一個例子。另外，該部件137配置為覆蓋內側區(qū)域1351。

環(huán)狀部件135在交叉方向124b上具有形成為比主軸124長的環(huán)狀部件長形區(qū)域1354。通過該環(huán)狀部件長形區(qū)域1354，能夠由環(huán)狀部件135承接第2螺旋彈簧142的上側100b1的端部。該環(huán)狀部件長形區(qū)域1354是本發(fā)明的“環(huán)狀部件長形區(qū)域”的一個例子。

在環(huán)狀部件135的外側區(qū)域1353形成有軸承配置區(qū)域1355，該軸承配置區(qū)域1355配置用于以可旋轉的方式支承環(huán)狀部件135的軸承135a。該軸承配置區(qū)域1355是本發(fā)明的“軸承配置區(qū)域”的一個例子。通過設置軸承配置區(qū)域1355，而不需要在環(huán)狀部件135的主軸旋轉軸方向124a的區(qū)域構成軸承135a的配置區(qū)域，因此，能夠縮短環(huán)狀部件135在主軸旋轉軸方向124a上的尺寸。

軸承配置區(qū)域1355在環(huán)狀部件135的外周呈切口狀設置。據此，能夠將軸承135a緊湊地配置于環(huán)狀部件135。

軸承135a的外周部以可滑動的方式配置于內殼體110。通過該結構，鎖定機構總成1301能夠在主軸旋轉軸方向124a上移動。另外，在不具有軸承135a的外側區(qū)域1353與內殼體110之間具有間隙。即，在鎖定機構總成1301中，軸承135a構成相對于內殼體110的接觸元件，外側區(qū)域1353構成相對于內殼體110的非接觸元件。通過該結構，能夠抑制鎖定機構總成1301旋轉時產生的異音。

另外，環(huán)狀部件135、夾緊部件131和軸承135a沿交叉方向124b配置。通過該結構，能夠縮短鎖定機構130在主軸旋轉軸方向124a上的尺寸。

如圖4所示，環(huán)狀部件135具有相對于主軸旋轉軸方向124a傾斜的第1環(huán)狀部件傾斜部1361和第2環(huán)狀部件傾斜部1362。另外，第1環(huán)狀部件傾斜部1361和第2環(huán)狀部件傾斜部1362的傾斜面分別呈直線狀構成，第1環(huán)狀部件傾斜部1361的斜面的延伸線與主軸旋轉軸方向124a形成的角度、和第2環(huán)狀部件傾斜部1362的斜面的延伸線與主軸旋轉軸方向124a形成的角度相同。

另外，在第1環(huán)狀部件傾斜部1361與第2環(huán)狀部件傾斜部1362之間形成環(huán)狀部件傾斜連接部1363。環(huán)狀部件傾斜連接部1363的延伸方向與主軸旋轉軸方向124a平行，通過該結構，能夠將第1環(huán)狀部件傾斜部1361和第2環(huán)狀部件傾斜部1362配置于在主軸旋轉軸方向124a上相互分離的位置。另外，第1環(huán)狀部件傾斜部1361的下側100b2的端部和第2環(huán)狀部件傾斜部1362的上側100b1的端部分別位于主軸旋轉軸方向124a上。因此，能夠縮短第1環(huán)狀部件傾斜部1361和第2環(huán)狀部件傾斜部1362在交叉方向124b上的尺寸。

第1環(huán)狀部件傾斜部1361和第1夾緊部件傾斜部1331相互滑動接觸，第2環(huán)狀部件傾斜部1362和第2夾緊部件傾斜部1332相互滑動接觸。即，環(huán)狀部件135和夾緊部件131構成滑動接觸區(qū)域130a。該滑動接觸區(qū)域130a是本發(fā)明的“滑動接觸區(qū)域”的一個例子。在滑動接觸區(qū)域130a中，第1環(huán)狀部件傾斜部1361和第1夾緊部件傾斜部1331構成第1傾斜元件130b，第2環(huán)狀部件傾斜部1362和第2夾緊部件傾斜部1332構成第2傾斜元件130c。該第1傾斜元件130b是本發(fā)明的“第1傾斜元件”的一個例子，第2傾斜元件130c是本發(fā)明的“第2傾斜元件”的一個例子。

如圖4所示，環(huán)狀部件135對第2螺旋彈簧142施力，并且夾緊部件131對第1螺旋彈簧134施力，第1環(huán)狀部件傾斜部1361與第1夾緊部件傾斜部1331抵接，第2環(huán)狀部件傾斜部1362與第2夾緊部件傾斜部1332抵接。據此，夾緊部件131向夾緊軸127的徑向內側移動。其結果是，在夾緊部件131的凸部132與夾緊軸127的夾緊部件卡合槽129卡合的狀態(tài)下，2個夾緊部件131夾持夾緊軸127。在夾緊軸127被夾緊部件131夾持的狀態(tài)下，由第2螺旋彈簧142向上側100b1施力。據此，在夾緊軸127的夾緊頭128與主軸124的工具保持部126之間夾持刀片145。

另外，該狀態(tài)下的夾緊軸127的位置規(guī)定保持刀片145的保持位置，夾緊部件131的位置規(guī)定與夾緊軸127卡合的卡合位置，環(huán)狀部件135的位置規(guī)定將夾緊部件131維持在卡合位置的維持位置。之后，根據圖6～圖8說明從電動式振動工具100拆下刀片145時的動作，此時，環(huán)狀部件135向允許夾緊部件131向解除位置移動的允許位置移動，夾緊部件131向解除其與夾緊軸127的卡合的解除位置移動，夾緊軸127向將刀片145釋放的釋放位置移動。

(鎖定操作機構)

鎖定操作機構150以操作鎖定機構130的方式構成。更具體而言，鎖定操作機構150構成為，使環(huán)狀部件135向主軸旋轉軸方向124a移動。環(huán)狀部件135向主軸旋轉軸方向124a移動，據此，對于夾緊部件131和夾緊軸127的兩者的卡合和解除卡合進行切換。

圖1～圖5表示鎖定操作機構150將夾緊部件131置于卡合位置的狀態(tài)，圖6～圖8表示鎖定操作機構150能夠將夾緊部件131移動到解除位置的狀態(tài)。

如圖5所示，與手柄部151連接的轉動軸部1513以被置于在第1內殼體1101與第2內殼體1102之間形成的空間區(qū)域1104的方式，于寬度方向100c貫穿主體殼體101內配置。在轉動軸部1513的兩端部設置有構成為能夠與環(huán)狀部件135抵接的切換部152。切換部152由第1凸輪部1521和第2凸輪部1522構成。第1凸輪部1521具有：第1抵接部1521a，其可與環(huán)狀部件135抵接；第1切口部1521b，其可與環(huán)狀部件135分離。第2凸輪部1522具有：第2抵接部1522a，其能夠與環(huán)狀部件135抵接；第2切口部1522b，其可與環(huán)狀部件135分離。該第1抵接部1521a和第2抵接部1522a是本發(fā)明的“抵接部”的一個例子。

在轉動軸部1513，于第1凸輪部1521與第2凸輪部1522之間設置有切換連接部153。切換連接部153由偏心軸部1531構成，該偏心軸部1531具有相對于轉動軸部1513的旋轉軸偏心的旋轉軸。即，在轉動軸部1513設置有切換部152和切換連接部153。據此，切換部152和切換連接部153與手柄部151的旋轉動作連動而旋轉。

如圖1所示，在手柄部151置于刀片固定位置的情況下，如圖5所示，切換部152(第1凸輪部1521、第2凸輪部1522)的第1切口部1521b和第2切口部1522b位于環(huán)狀部件135的上側100b1。因此，切換部152成為釋放環(huán)狀部件135的狀態(tài)。此時，環(huán)狀部件135通過第2螺旋彈簧142被向上側100b1施力，而使第1環(huán)狀部件傾斜部1361與第1夾緊部件傾斜部1331和使第2環(huán)狀部件傾斜部1362與第2夾緊部件傾斜部1332分別抵接。據此，夾緊部件131向夾緊軸127移動，由2個夾緊部件131夾持夾緊軸127。另外，切換連接部153(偏心軸部1531)被置于遠離第2內殼體1102的位置。據此，能夠抑制振動經由切換連接部153向第2內殼體1102傳遞。

另外，在該狀態(tài)下，如圖4所示，支承部件141的夾緊部件支承部1412與夾緊部件131處于非接觸狀態(tài)。

如上所述，該狀態(tài)下的夾緊軸127的位置規(guī)定保持刀片145的保持位置，夾緊部件131的位置規(guī)定與夾緊軸127卡合的卡合位置，環(huán)狀部件135的位置規(guī)定將夾緊部件131維持在卡合位置的維持位置。

另一方面，如圖6所示，在手柄部151置于刀片更換位置的情況下，如圖8所示，切換部152的第1抵接部1521a和第2抵接部1522a與環(huán)狀部件135抵接，且克服第2螺旋彈簧142的施施力使環(huán)狀部件135向下側100b2移動。其結果是，如圖7所示，支承部件141的夾緊部件支承部1412與夾緊部件131抵接，使夾緊部件131相對于環(huán)狀部件135向上側100b1相對移動。

另外，第1抵接部1521a與第2抵接部1522a抵接的環(huán)狀部件135的區(qū)域形成為相對于主軸旋轉軸方向124a中心對稱的位置。因此，由于第1抵接部1521a和第2抵接部1522a以于交叉方向124b上與環(huán)狀部件135在分離的區(qū)域抵接，因此，能夠穩(wěn)定地進行環(huán)狀部件135的移動。

夾緊部件131相對于環(huán)狀部件135向上側100b1相對移動，據此，分別解除第1夾緊部件傾斜部1331與第1環(huán)狀部件傾斜部1361的抵接，第2夾緊部件傾斜部1332與第2環(huán)狀部件傾斜部1362的抵接，夾緊部件131在交叉方向124b上能夠向遠離夾緊軸127的方向移動。即，夾緊部件131對夾緊軸127的夾緊力減小。在該狀態(tài)下，將夾緊軸127向下方拉出，據此，夾緊軸127從主軸124拆下。夾緊軸127的夾持被解除，據此，刀片145的夾持被解除。據此，能夠更換作為頂端工具的刀片145。

該狀態(tài)下的環(huán)狀部件135的位置規(guī)定允許夾緊部件131向解除位置移動的允許位置，夾緊部件131的位置規(guī)定解除其與夾緊軸127的卡合的解除位置，夾緊軸127的位置規(guī)定釋放刀片145的釋放位置。

另外，如圖8所示，切換連接部153被置于與第2內殼體1102抵接的位置。據此，第2螺旋彈簧142的施力通過鎖定機構130、切換部152和切換連接部153被第2內殼體1102承接。即，主體殼體101是不承接第2螺旋彈簧142的施力的結構，因此，能夠由樹脂構成主體殼體101，實現電動式振動工具100的輕量化。

如上所述，通過將手柄部151從圖1所示的刀片固定位置移動到圖6所示的刀片更換位置，能夠拆下刀片145。另一方面，在將安裝有刀片145的夾緊軸127插入主軸124的狀態(tài)下，將手柄部151從刀片更換位置移動到刀片固定位置，據此，能夠將刀片145夾持在夾緊軸127與主軸124之間。

(第2實施方式)

根據圖9和圖10，對本發(fā)明的第2實施方式的電動式振動工具200進行說明。第2實施方式的電動式振動工具200與第1實施方式的電動式振動工具100相比，驅動電動機115的配置方式不同。即，如圖9所示，驅動電動機115以電動機旋轉軸方向117a相對于主軸旋轉軸方向124a交叉的方式配置于內殼體110。

由于驅動電動機115為上述配置方式，因此，如圖10所示，被驅動臂123的臂部1231與固定部1232之間的區(qū)域彎曲形成。臂部1231構成為，從下側100b2向上側100b1延伸，且從下側100b2嵌入驅動軸承122。通過使被驅動臂123為該彎曲形狀，能夠有效地運用被主體殼體101內部的驅動電動機115、偏心軸部121、和主軸124包圍的空間。

另外，從臂部1231經過彎曲區(qū)域而到達固定部1232，因此能夠避免固定部1232的應力集中。

電動式振動工具200具有與上述的電動式振動工具100對應的鎖定機構130和鎖定操作機構150。因此，即使是電動式振動工具200，也能夠發(fā)揮與電動式振動工具100相同的動作或功能。

以上，使用電動式振動工具100、200進行了說明，但作業(yè)工具并不限于電動式振動工具。例如，作為作業(yè)工具，本發(fā)明也適用于如研磨機或圓鋸那樣的頂端工具旋轉的作業(yè)工具。另外，作為驅動電動機115，利用了無刷電動機，但也可以利用帶刷的電動機。

鑒于上述發(fā)明的主旨，本發(fā)明的作業(yè)工具還能夠構成以下的方式。另外，各方式除了可以單獨或相互組合使用之外，還可以與技術方案中記載的發(fā)明組合使用。

(方式1)

在主軸的另一側端部與鎖定機構之間配置支承部件，

支承部件在下側區(qū)域具有支承施力部件的螺旋彈簧支承部，

螺旋彈簧配置在螺旋彈簧支承部與鎖定機構之間。

(方式2)

支承部件在上側區(qū)域具有夾緊部件支承部，當夾緊部件處于解除位置時，所述夾緊部件支承部支承夾緊部件。

(方式3)

支承主軸的軸承兼用于支承支承部件的軸承。

(方式4)

鎖定機構總成在主軸旋轉軸方向以可滑動的方式配置于內殼體。

(方式5)

在鎖定機構總成中，軸承構成相對于內殼體的滑動接觸元件，并且環(huán)狀部件構成相對于內殼體的非接觸元件。

(本實施方式的各構成元件與本發(fā)明的各構成元件的對應關系)

本實施方式的各構成元件與本發(fā)明的各構成元件的對應關系如以下所示。另外，本實施方式表示用于實施本發(fā)明的方式的一個例子，本發(fā)明并不限定于本實施方式的結構。

電動式振動工具100、200是本發(fā)明的“作業(yè)工具”的一個例子。刀片145是本發(fā)明的“頂端工具”的一個例子。主體殼體101是本發(fā)明的“主體殼體”的一個例子。鎖定操作機構150是本發(fā)明的“操作機構”的一個例子。鎖定機構130是本發(fā)明的“鎖定機構”的一個例子。主軸124是本發(fā)明的“主軸”的一個例子。主軸旋轉軸方向124a是本發(fā)明的“主軸旋轉軸方向”的一個例子。交叉方向124b是本發(fā)明的“交叉方向”的一個例子。驅動電動機115是本發(fā)明的“電動機”的一個例子。被驅動壁123是本發(fā)明的“傳遞部件”的一個例子。夾緊軸127是本發(fā)明的“頂端工具保持部件”的一個例子。主軸內區(qū)域1271是本發(fā)明的“主軸內區(qū)域”的一個例子。緊固區(qū)域1273是本發(fā)明的“緊固區(qū)域”的一個例子。卡合區(qū)域1272是本發(fā)明的“卡合區(qū)域”的一個例子。主軸124的下側端部1242是本發(fā)明的“一側端部”的一個例子。主軸124的上側端部1241是本發(fā)明的“另一側端部”的一個例子。第2螺旋彈簧142是本發(fā)明的“施力部件”的一個例子。螺旋彈簧長形區(qū)域1421是本發(fā)明的“螺旋彈簧長形區(qū)域”的一個例子。軸承135a是本發(fā)明的“軸承”的一個例子。夾緊部件131是本發(fā)明的“夾緊部件”的一個例子。環(huán)狀部件135是本發(fā)明的“環(huán)狀部件”的一個例子。孔部1352是本發(fā)明的“孔部”的一個例子。內側區(qū)域1351是本發(fā)明的“內側區(qū)域”的一個例子。外側區(qū)域1353是本發(fā)明的“外側區(qū)域”的一個例子。環(huán)狀部件長形區(qū)域1354是本發(fā)明的“環(huán)狀部件長形區(qū)域”的一個例子。軸承配置區(qū)域1355是本發(fā)明的“軸承配置區(qū)域”的一個例子?；瑒咏佑|區(qū)域130a是本發(fā)明的“滑動接觸區(qū)域”的一個例子。第1傾斜元件130b是本發(fā)明的“第1傾斜元件”的一個例子。第2傾斜元件130c是本發(fā)明的“第2傾斜元件”的一個例子。第1抵接部1521a和第2抵接部1522a是本發(fā)明的“抵接部”的一個例子。

鑒于以上的說明和本發(fā)明的本質，還能夠采用以下的結構。

(1)一種作業(yè)工具，其驅動頂端工具對被加工件進行規(guī)定的加工作業(yè)，該作業(yè)工具具有：

電動機；

主軸，其將所述電動機的驅動力向所述頂端工具傳遞；

頂端工具保持部件，其構成為，能夠在保持所述頂端工具的保持位置與釋放所述頂端工具的釋放位置之間沿主軸旋轉軸方向移動；

鎖定機構，其與置于所述保持位置的所述頂端工具保持部件卡合，鎖定該頂端工具保持部件，

所述鎖定機構具有：

夾緊部件，其構成為，能夠在卡合位置和解除位置之間移動，在卡合位置，為了將所述頂端工具保持部件鎖定在所述保持位置而使該夾緊部件與所述頂端工具保持部件卡合，在解除位置，解除該夾緊部件與所述頂端工具保持部件的卡合；和

環(huán)狀部件，其支承所述夾緊部件，

所述夾緊部件和所述環(huán)狀部件具有相互滑動接觸的滑動接觸區(qū)域，

所述滑動接觸區(qū)域具有：第1傾斜元件，其相對于所述主軸旋轉軸方向傾斜；和第2傾斜元件，其相對于所述主軸旋轉軸方向傾斜，

所述第1傾斜元件和所述第2傾斜元件配置為，在所述主軸旋轉軸方向上相互分離。

(2)在(1)記載的作業(yè)工具中，

所述第1傾斜元件具有：第1夾緊部件傾斜部，其設置于所述夾緊部件；和第1環(huán)狀部件傾斜部，其設置于所述環(huán)狀部件，

所述第2傾斜元件具有：第2夾緊部件傾斜部，其設置于所述夾緊部件；和第2環(huán)狀部件傾斜部，其設置于所述環(huán)狀部件，

所述夾緊部件具有夾緊部件傾斜連接部，該夾緊部件傾斜連接部連接所述第1夾緊部件傾斜部和所述第2夾緊部件傾斜部，并且沿所述主軸旋轉軸方向延伸，

所述環(huán)狀部件具有環(huán)狀部件傾斜連接部，該環(huán)狀部件傾斜連接部連接所述第1環(huán)狀部件傾斜部和所述第2環(huán)狀部件傾斜部，并且沿所述主軸旋轉軸方向延伸。

(3)在(1)或(2)記載的作業(yè)工具中，

所述第1傾斜元件的延伸方向和所述第2傾斜元件的延伸方向分別具有相互平行的延伸分量。

(4)在(1)～(3)中任一項記載的作業(yè)工具中，

所述環(huán)狀部件具有：內側區(qū)域，其配置所述夾緊部件，并且具有用于穿插所述頂端工具保持部件的所述卡合區(qū)域的孔部；和外側區(qū)域，其在作為與所述主軸旋轉軸方向相交叉的方向的交叉方向上，形成于所述內側區(qū)域的外側，

在所述外側區(qū)域構成軸承配置區(qū)域，該軸承配置區(qū)域用于配置支承所述環(huán)狀部件的軸承，且所述環(huán)狀部件可旋轉。

(5)在(4)記載的作業(yè)工具中，

所述夾緊部件、所述環(huán)狀部件和所述軸承分別沿所述交叉方向配置。

(6)在(4)或(5)記載的作業(yè)工具中，

所述鎖定機構構成鎖定機構總成，該鎖定機構總成具有：所述環(huán)狀部件；所述夾緊部件；所述軸承；蓋部件，其覆蓋所述環(huán)狀部件的所述內側區(qū)域的至少一部分；和施力部件，其配置在所述蓋部件與所述夾緊部件之間，

所述鎖定機構總成組裝于所述主體殼體。

(7)在(6)記載的作業(yè)工具中，

所述主軸呈中空狀形成，并且具有在所述主軸旋轉軸方向上的一側端部和另一側端部，

所述頂端工具保持部件具有：主軸內區(qū)域，其配置于所述主軸內；頂端工具緊固區(qū)域，其構成為，從所述一側端部延伸，并且能夠將所述頂端工具緊固；卡合區(qū)域，其構成為，從所述另一側端部延伸，并且能夠與所述夾緊部件卡合，

所述作業(yè)工具還具有主體殼體，該主體殼體構成所述作業(yè)工具的外輪廓的至少一部分，

所述鎖定機構總成在所述主軸旋轉軸方向上，配置在所述另一側端部與構成所述主體殼體的壁部之間。

(8)一種作業(yè)工具，其驅動頂端工具，對被加工件進行規(guī)定的加工作業(yè)，該作業(yè)工具具有：

電動機；

主軸，其將所述電動機的驅動力向所述頂端工具傳遞；

頂端工具保持部件，其構成為，能夠在保持所述頂端工具的保持位置和釋放所述頂端工具的釋放位置之間，沿主軸旋轉軸方向移動；

鎖定機構，其與置于所述保持位置的所述頂端工具保持部件卡合，而鎖定所述頂端工具保持部件，

所述鎖定機構具有：

夾緊部件，其構成為，能夠在卡合位置與解除位置之間移動，在卡合位置，為了將所述頂端工具保持部件鎖定在所述保持位置，而使該夾緊部件與所述頂端工具保持部件卡合，在解除位置，解除該夾緊部件與所述頂端工具保持部件的卡合；和

環(huán)狀部件，其支承所述夾緊部件，

所述環(huán)狀部件具有：內側區(qū)域，其配置所述夾緊部件，并且具有用于穿插所述頂端工具保持部件的所述卡合區(qū)域的孔部；和外側區(qū)域，其在作為與所述主軸旋轉軸方向相交叉的方向的交叉方向上，形成于所述內側區(qū)域的外側，

在所述外側區(qū)域構成軸承配置區(qū)域，該軸承配置區(qū)域用于配置支承所述環(huán)狀部件的軸承，且所述環(huán)狀部件可旋轉。

上述作業(yè)工具，驅動頂端工具對被加工件進行規(guī)定的加工作業(yè)，并具有電動機、主軸、頂端工具保持部件和鎖定機構。

主軸構成為，將電動機的驅動力傳遞給頂端工具。頂端工具保持部件構成為，其能夠在保持頂端工具的保持位置和釋放頂端工具的釋放位置之間沿主軸旋轉軸方向移動。鎖定機構構成為，與置于保持位置的頂端工具保持部件卡合，鎖定頂端工具保持部件。

鎖定機構還具有：夾緊部件，其構成為，能夠在卡合位置和解除位置之間移動，在卡合位置，為了將頂端工具保持部件鎖定在保持位置而使該夾緊部件與頂端工具保持部件卡合，在解除位置，解除該夾緊部件與頂端工具保持部件的卡合；和環(huán)狀部件，其支承夾緊部件。夾緊部件和環(huán)狀部件具有相互滑動接觸的滑動接觸區(qū)域，滑動接觸區(qū)域具有：第1傾斜元件，其相對于主軸旋轉軸方向傾斜；和第2傾斜元件，其相對于主軸旋轉軸方向傾斜。第1傾斜元件和第2傾斜元件配置為，在主軸旋轉軸方向上相互分離。

通過該結構，夾緊部件和環(huán)狀部件滑動接觸，據此夾緊部件構成為能夠在卡合位置與解除位置之間移動。典型的情況是，第1傾斜元件和第2傾斜元件所具有的傾斜可以為：具有以接近主軸旋轉軸的一方作為下端、以遠離主軸旋轉軸的一方作為上端的傾斜。在夾緊部件相對于環(huán)狀部件從上側向下側移動時，夾緊部件沿第1傾斜元件和第2傾斜元件的傾斜，在交叉方向上向接近主軸旋轉軸的方向(內側方向)移動。據此，能夠將夾緊部件置于卡合位置。另一方面，在夾緊部件相對于環(huán)狀部件從下側向上側移動時，夾緊部件沿第1傾斜元件和第2傾斜元件的傾斜，能夠在交叉方向上向遠離主軸旋轉軸的方向(外側方向)移動。據此，能夠將夾緊部件置于解除位置。

關于該動作換言之，需要對滑動接觸區(qū)域的傾斜設置上端和下端、以及連接該上端和下端的連續(xù)區(qū)域，其中該上端和下端是用于確保橫跨夾緊部件和環(huán)狀部件的規(guī)定距離的相對移動。當滑動接觸區(qū)域只是單一的傾斜時，上端、下端和連續(xù)區(qū)域分別只設定一處。另一方面，當設置第1傾斜元件和第2傾斜元件時，能夠在第1傾斜元件和第2傾斜元件上分別設置該上端、下端和連續(xù)區(qū)域，另外，在交叉方向上，能夠使第1傾斜元件的下端和第2傾斜元件的上端接近。據此，能夠將連接第1傾斜元件的上端和第2傾斜元件的下端的、在交叉方向上的直線設定為，比滑動接觸區(qū)域只具有單一的傾斜結構中連接上端和下端的、在交叉方向上的直線短。

即，本方式的作業(yè)工具能夠縮短鎖定機構在交叉方向上的尺寸。

另外，滑動接觸區(qū)域(第1傾斜元件或第2傾斜元件)可由直線形狀、曲線形狀、多個連續(xù)的直線形狀組合而成的形狀、多個連續(xù)的曲線形狀組合而成的形狀等構成。作為曲線形狀的典型的例子，可以圓弧形狀為例子。

滑動接觸區(qū)域相對于主軸旋轉軸方向傾斜是指，滑動接觸區(qū)域的延伸線相對于主軸旋轉軸以規(guī)定角度交叉?；瑒咏佑|區(qū)域的延伸線是指，在滑動接觸區(qū)域具有直線形狀時，表示為該直線形狀的延伸線，在滑動接觸區(qū)域具有圓弧形狀時，表示為該圓弧形狀的法線。另外，在滑動接觸區(qū)域由多個連續(xù)的直線形狀組合而成或多個曲線形狀組合而成時，能夠將連接滑動接觸區(qū)域的上端部和下端部的直線的延伸線作為滑動接觸區(qū)域的延伸線。

另外，第1傾斜元件相對于主軸旋轉軸方向形成的規(guī)定角度和第2傾斜元件相對于主軸旋轉軸方向形成的規(guī)定角度可以相同，也可以不同。

另外，本發(fā)明的作業(yè)工具的典型的情況是：主軸被電動機旋轉驅動，從而在以主軸旋轉軸(線)為中心的繞著該主軸旋轉軸旋轉的規(guī)定角度范圍內往復驅動頂端工具。即頂端工具以主軸旋轉軸為中心呈圓弧狀往復驅動。作為頂端工具可(優(yōu)選)包含切割被加工件的切割工具、磨削被加工件的磨削工具等多種工具。因此，通過頂端工具在規(guī)定角度范圍內進行往復驅動(振動)，使頂端工具執(zhí)行切割作業(yè)或磨削作業(yè)。該作業(yè)工具被稱為振動工具。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，第1傾斜元件具有：第1夾緊部件傾斜部，其設置于夾緊部件；和第1環(huán)狀部件傾斜部，其設置于環(huán)狀部件，第2傾斜元件可具有：第2夾緊部件傾斜部，其設置于夾緊部件；和第2環(huán)狀部件傾斜部，其設置于環(huán)狀部件。在該結構中，夾緊部件具有夾緊部件傾斜連接部，該夾緊部件傾斜連接部連接第1夾緊部件傾斜部和第2夾緊部件傾斜部，并且沿主軸旋轉軸方向延伸，環(huán)狀部件可具有環(huán)狀部件傾斜連接部，該環(huán)狀部件傾斜連接部連接第1環(huán)狀部件傾斜部和第2環(huán)狀部件傾斜部，并且沿主軸旋轉軸方向延伸。

根據該方式的作業(yè)工具，構成夾緊部件傾斜連接部和環(huán)狀部件傾斜連接部，據此，在與主軸旋轉軸方向相交叉的方向(交叉方向)上，可使第1傾斜元件和第2傾斜元件接近。因此，能夠縮短鎖定機構在該交叉方向上的尺寸，由此能夠實現作業(yè)工具的小型化。

另外，“沿主軸旋轉軸方向延伸”的典型的情況是表示與主軸旋轉軸方向平行。另外，在與主軸旋轉軸方向平行的情況下，當具有向主軸旋轉軸方向的延伸分量時，也相當于該“沿主軸旋轉軸方向延伸”。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，第1傾斜元件的延伸方向和第2傾斜元件的延伸方向能夠分別具有相互平行的延伸分量。

根據該結構，能夠使夾緊部件相對于環(huán)狀部件平滑地滑動。因此，能夠有效地進行夾緊部件在卡合位置與解除位置之間的移動。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，環(huán)狀部件可具有：內側區(qū)域，其配置夾緊部件，并且具有用于穿插頂端工具保持部件的卡合區(qū)域的孔部；和外側區(qū)域，其在作為與主軸旋轉軸方向相交叉的方向的交叉方向上，形成于內側區(qū)域的外側。在該結構中，能夠在外側區(qū)域構成軸承配置區(qū)域，該軸承配置區(qū)域用于配置支承環(huán)狀部件的軸承，且該環(huán)狀部件可旋轉。

當環(huán)狀部件處于卡合位置時，頂端工具保持部件隨著電動機使主軸旋轉而旋轉，據此，環(huán)狀部件旋轉。為了穩(wěn)定地支承環(huán)狀部件的旋轉而配置軸承，根據本方式的作業(yè)工具，通過在環(huán)狀部件的外側區(qū)域配置軸承，能夠使鎖定機構的結構緊湊，因此，有助于作業(yè)工具的小型化。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，可將夾緊部件、環(huán)狀部件和軸承分別沿交叉方向配置。

根據該結構，將鎖定機構的構成零件沿交叉方向配置，據此，能夠縮短鎖定機構在主軸旋轉軸方向上的尺寸，因此，有助于作業(yè)工具的小型化。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，鎖定機構能夠構成鎖定機構總成，該鎖定機構總成具有:環(huán)狀部件；夾緊部件；軸承；蓋部件，其覆蓋環(huán)狀部件的內側區(qū)域的至少一部分；和施力部件，其配置在蓋部件與夾緊部件之間。在該結構中，能夠將鎖定機構總成組裝于主體殼體。

在本方式的作業(yè)工具中，將由多個零件構成的鎖定機構作為鎖定機構總成而構成，并組裝于主體殼體，因此，能夠實現作業(yè)工具的組裝作業(yè)的簡單化。

另外，根據本發(fā)明的作業(yè)工具的又一種方式，主軸形成為中空狀，并且在主軸旋轉軸方向上具有一側端部和另一側端部。另外，頂端工具保持部件可具有：主軸內區(qū)域，其配置于主軸內；頂端工具緊固區(qū)域，其構成為，從主軸的一側端部延伸，并且能夠將頂端工具緊固；卡合區(qū)域，其從主軸的另一側端部延伸，并且能夠與夾緊部件卡合。另外，作業(yè)工具還具有主體殼體，該主體殼體構成作業(yè)工具的外輪廓的至少一部分。

在該結構的情況下，鎖定機構總成能夠在主軸旋轉軸方向上，配置在主軸的另一側端部與構成主體殼體的壁部之間。

在本方式的作業(yè)工具中，鎖定機構總成和主軸配置于相互分離的位置。即，能夠在不依存于鎖定機構總成的情況下，單獨設計主軸的結構，因此，能夠實現主軸的小型化。

另外，鎖定機構總成遠離主軸，因此，能夠容易地進行鎖定機構總成的組裝，另外，能夠只將鎖定機構總成從主體殼體拆下，因此，能夠提高修理的作業(yè)性。

另外，為了解決上述的問題，本發(fā)明的作業(yè)工具驅動頂端工具對被加工件進行規(guī)定的加工作業(yè)，該作業(yè)工具具有電動機、主軸、頂端工具保持部件和鎖定機構。

主軸構成為，將電動機的驅動力向頂端工具傳遞。頂端工具保持部件構成為，能夠在保持頂端工具的保持位置與釋放頂端工具的釋放位置之間，沿主軸旋轉軸方向移動。鎖定機構構成為，與置于保持位置的頂端工具保持部件卡合，而鎖定頂端工具保持部件。

鎖定機構還具有：夾緊部件，其構成為，能夠在卡合位置和解除位置之間移動，在卡合位置，為了將頂端工具保持部件鎖定在保持位置而使夾緊部件與頂端工具保持部件卡合，在解除位置，解除該夾緊部件與頂端工具保持部件的卡合；和環(huán)狀部件，其支承夾緊部件。

環(huán)狀部件能夠具有：內側區(qū)域，其配置夾緊部件，并且具有用于穿插頂端工具保持部件的卡合區(qū)域的孔部；和外側區(qū)域，其在作為與主軸旋轉軸方向相交叉的方向的交叉方向上，形成于內側區(qū)域的外側。在該結構中，能夠在外側區(qū)域構成軸承配置區(qū)域，該軸承配置區(qū)域用于配置支承環(huán)狀部件的軸承，且該環(huán)狀部件可旋轉。

當環(huán)狀部件位于卡合位置時，頂端工具保持部件隨著電動機使主軸旋轉而旋轉，據此，環(huán)狀部件旋轉。為了穩(wěn)定地支承環(huán)狀部件旋轉而配置軸承，根據本發(fā)明的作業(yè)工具，在環(huán)狀部件的外側區(qū)域配置軸承，據此，能夠使鎖定機構的結構緊湊，因此，能夠有助于作業(yè)工具的小型化。

根據上述結構，能夠提供一種涉及用于實現作業(yè)工具小型化的更合理的部件機構的技術。

附圖標記說明

100、200 電動式振動工具(作業(yè)工具)

100a 長度方向

100a1 前側

100a2 后側

100b 高度方向

100b1 上側

100b2 下側

100c 寬度方向

101 主體殼體

1011 前側區(qū)域

1012 中間區(qū)域

1013 后側區(qū)域

107 握把部

108 滑動開關

109 電池安裝部

110 內殼體

1101 第1內殼體

1102 第2內殼體

1103 連接部件

1104 空間區(qū)域

111 彈性部件

115 驅動電動機(電動機)

117 輸出軸部

117a 電動機旋轉軸方向

120 驅動機構

121 偏心軸部

1211 偏心部

121a 軸承

121b 軸承

122 驅動軸承

123 被驅動壁(傳遞部件)

1231 臂部

1232 固定部

124 主軸

1241 上側端部

1242 下側端部

124a 主軸旋轉軸方向

124b 交叉方向

124c 軸承

124d 軸承

126 工具保持部

127 夾緊軸(頂端工具保持部件)

1271 主軸內區(qū)域

1272 卡合區(qū)域

1273 緊固區(qū)域(頂端工具緊固區(qū)域)

128 夾緊頭

129 夾緊部件卡合槽

130 鎖定機構

1301 鎖定機構總成

130a 滑動接觸區(qū)域

130b 第1傾斜元件

130c 第2傾斜元件

131 夾緊部件

132 凸部

1331 第1夾緊部件傾斜部

1332 第2夾緊部件傾斜部

1333 夾緊部件傾斜連接區(qū)域

1333a 第1延伸區(qū)域

1333b 第2延伸區(qū)域

134 第1螺旋彈簧

135 環(huán)狀部件

1351 內側區(qū)域

1352 孔部

1353 外側區(qū)域

1354 環(huán)狀部件長形區(qū)域

1355 軸承配置區(qū)域

135a 軸承

1361 第1環(huán)狀部件傾斜部

1362 第2環(huán)狀部件傾斜部

1363 環(huán)狀部件傾斜連接區(qū)域

137 蓋部件

140 施力機構

141 支承部件

1411 螺旋彈簧支承部

1412 夾緊部件支承部

142 第2螺旋彈簧(施力部件)

1421 螺旋彈簧長形區(qū)域

145 刀片(頂端工具)

150 鎖定操作機構(操作機構)

151 手柄部

1511 把持部

1512 臂部

1513 轉動軸部(手柄轉動軸部)

152 切換部

1521 第1凸輪部

1521a 第1抵接部

1521b 第1切口部

1522 第2凸輪部

1522a 第2抵接部

1522b 第2切口部

153 切換連接部

1531 偏心軸部

180 控制器

190 電池