本發(fā)明涉及一種鋁箔加工設(shè)備，尤其是一種改進(jìn)的鋁箔切塊機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)，而且還因?yàn)槠溆袃?yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等。特別是鋁箔與塑料和紙復(fù)合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強(qiáng)度、塑料的熱密封性融為一體，進(jìn)一步提高了作為包裝材料所必需的對(duì)水汽、空氣、紫外線和細(xì)菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應(yīng)用市場。中國發(fā)明專利申請(qǐng)CN 105480757A公開了一種用于鋁箔切片機(jī)切刀裝置上的輸送機(jī)構(gòu)，這種輸送機(jī)構(gòu)適用于單張鋁箔的切割作業(yè)，加工效率較低，若將兩套輸送機(jī)構(gòu)直接并聯(lián)使用，在對(duì)兩層鋁箔進(jìn)行切割時(shí)的切割精度無法進(jìn)行良好的控制，切割出的鋁箔的誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的鋁箔切塊機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了雙層鋁箔切割過程的切割精確度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進(jìn)的鋁箔切塊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一傳輸機(jī)構(gòu)和第二傳輸機(jī)構(gòu)，兩套傳輸機(jī)構(gòu)上下并行設(shè)置，在機(jī)架的末端設(shè)置有一套切割機(jī)構(gòu)；第一傳輸機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一放卷軸、第一收卷軸、第二收卷軸、第三收卷軸和第四收卷軸；第二傳輸機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第二放卷軸、第五收卷軸、第六收卷軸、第七收卷軸和第八收卷軸；第一收卷軸和第五收卷軸的旁邊各設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)軸，第一收卷軸和第五收卷軸的表面設(shè)置有清理層，清理層包括橡膠層，橡膠層上均勻設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有絨毛層，調(diào)節(jié)軸的兩端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的第一定位板，第一定位板上水平設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓，第一調(diào)節(jié)螺栓與第一定位板螺紋連接，第一調(diào)節(jié)螺栓的頂部通過第一彈簧體連接有第一頂銷，第一頂銷與調(diào)節(jié)軸相互壓接；第二收卷軸和第七收卷軸的兩端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的第二定位板，第二定位板上垂直設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺栓，第二調(diào)節(jié)螺栓與第二定位板螺紋連接，第二調(diào)節(jié)螺栓頂部固定有第二頂銷，第二頂銷與其對(duì)應(yīng)的收卷軸相互壓接；切割機(jī)構(gòu)包括墊板，墊板中央設(shè)置有第一通孔，墊板上方設(shè)置有切割刀，第一氣缸帶動(dòng)切割刀進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，切割刀的刀刃長度由切割刀的一端向另一端逐漸減小，切割刀與第一通孔間隙配合。

作為優(yōu)選，位于切割刀進(jìn)料端一側(cè)的墊板上設(shè)置有第二通孔，第二通孔通過支架設(shè)置有第一調(diào)節(jié)壓輪，支架通過第二彈簧體連接在第二通孔內(nèi)，第一調(diào)節(jié)壓輪上方設(shè)置有第二調(diào)節(jié)壓輪，第二氣缸帶動(dòng)第二調(diào)節(jié)壓輪與第一調(diào)節(jié)壓輪壓接配合；位于切割刀出料端一側(cè)的墊板上設(shè)置有第三通孔，第三通孔內(nèi)固定設(shè)置有水平滑槽，水平滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第一導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪上方設(shè)置有第二導(dǎo)向輪，第三氣缸帶動(dòng)第二導(dǎo)向輪與第一導(dǎo)向輪壓接配合。

作為優(yōu)選，所述支架和第一導(dǎo)向輪之間鉸接有連接桿。

作為優(yōu)選，所述切割刀內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔位于刀刃長度較大的一端，空腔內(nèi)軸接有圓形刀片，圓形刀片通過第三彈簧體連接在空腔內(nèi)壁。

作為優(yōu)選，所述第四收卷軸和第八收卷軸壓接配合，第八收卷軸的表面設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽，第二凹槽的外部鋪設(shè)有橡膠膜。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過對(duì)第二收卷軸和第七收卷軸進(jìn)行上下位置的調(diào)整，可以對(duì)兩個(gè)傳輸機(jī)構(gòu)上的鋁箔保持合適的張緊度。調(diào)節(jié)軸不僅使鋁箔與第一收卷軸和第五收卷軸上的清理層進(jìn)行緊密接觸，對(duì)鋁箔表面進(jìn)行清理，而且可以利用其與第一收卷軸和第五收卷軸的擠壓力的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)兩張鋁箔張緊度差值的穩(wěn)定。切割鋁箔時(shí)，通過第二調(diào)節(jié)壓輪和第二導(dǎo)向輪對(duì)切割部位進(jìn)行定位，然后使用切割刀從鋁箔的一邊進(jìn)行順序切割。調(diào)節(jié)壓輪和導(dǎo)向輪可以保證鋁箔切割位置上在切割過程中產(chǎn)生隨著切割口變大而變化的張緊力。連接桿可以縮小切割位置兩端鋁箔的張力差異值，提高切口的整齊度。帶有橡膠膜的第二凹槽可以在鋁箔經(jīng)過時(shí)，在鋁箔表面產(chǎn)生微量形變，消除兩張鋁箔之間的縫隙，從而提高兩張鋁箔的貼合度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中清理層的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中切割刀的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中第八收卷軸的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、機(jī)架；2、第一放卷軸；3、第一收卷軸；4、第二收卷軸；5、第三收卷軸；6、第四收卷軸；7、第二放卷軸；8、第五收卷軸；9、第六收卷軸；10、第七收卷軸；11、第八收卷軸；12、橡膠層；13、第一凹槽；14、絨毛層；15、第一定位板；16、第一調(diào)節(jié)螺栓；17、第一彈簧體；18、第一頂銷；19、第二定位板；20、第二調(diào)節(jié)螺栓；21、第二頂銷；22、墊板；23、第一通孔；24、切割刀；25、第二通孔；26、支架；27、第一調(diào)節(jié)壓輪；28、第二彈簧體；29、第一氣缸；30、第二調(diào)節(jié)壓輪；31、第二氣缸；32、第三通孔；33、水平滑槽；34、第一導(dǎo)向輪；35、第二導(dǎo)向輪；36、第三氣缸；37、空腔；38、圓形刀片；39、第三彈簧體；40、第二凹槽；41、橡膠膜；42、連接桿。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照?qǐng)D1-7，本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有第一傳輸機(jī)構(gòu)和第二傳輸機(jī)構(gòu)，兩套傳輸機(jī)構(gòu)上下并行設(shè)置，在機(jī)架1的末端設(shè)置有一套切割機(jī)構(gòu)；第一傳輸機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一放卷軸2、第一收卷軸3、第二收卷軸4、第三收卷軸5和第四收卷軸6；第二傳輸機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第二放卷軸7、第五收卷軸8、第六收卷軸9、第七收卷軸10和第八收卷軸11；第一收卷軸3和第五收卷軸8的旁邊各設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)軸10，第一收卷軸3和第五收卷軸8的表面設(shè)置有清理層，清理層包括橡膠層12，橡膠層12上均勻設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽13，第一凹槽13內(nèi)設(shè)置有絨毛層14，調(diào)節(jié)軸10的兩端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架1上的第一定位板15，第一定位板15上水平設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓16，第一調(diào)節(jié)螺栓16與第一定位板15螺紋連接，第一調(diào)節(jié)螺栓16的頂部通過第一彈簧體17連接有第一頂銷18，第一頂銷18與調(diào)節(jié)軸10相互壓接；第二收卷軸4和第七收卷軸10的兩端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架1上的第二定位板19，第二定位板19上垂直設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺栓20，第二調(diào)節(jié)螺栓20與第二定位板19螺紋連接，第二調(diào)節(jié)螺栓20頂部固定有第二頂銷21，第二頂銷21與其對(duì)應(yīng)的收卷軸相互壓接；切割機(jī)構(gòu)包括墊板22，墊板22中央設(shè)置有第一通孔23，墊板22上方設(shè)置有切割刀24，第一氣缸29帶動(dòng)切割刀24進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，切割刀24的刀刃長度由切割刀24的一端向另一端逐漸減小，切割刀24與第一通孔23間隙配合。兩個(gè)放卷軸上分別放置一卷鋁箔，然后將鋁箔一次纏繞在各個(gè)收卷軸上，最后使兩張鋁箔共同經(jīng)過切割機(jī)構(gòu)。在開始切割前，通過第一調(diào)節(jié)螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓對(duì)兩個(gè)傳輸機(jī)構(gòu)上單鋁箔張力進(jìn)行調(diào)整。然后切割刀按照設(shè)定長度對(duì)鋁箔進(jìn)行切割。位于切割刀24進(jìn)料端一側(cè)的墊板22上設(shè)置有第二通孔25，第二通孔25通過支架26設(shè)置有第一調(diào)節(jié)壓輪27，支架26通過第二彈簧體28連接在第二通孔25內(nèi)，第一調(diào)節(jié)壓輪27上方設(shè)置有第二調(diào)節(jié)壓輪30，第二氣缸31帶動(dòng)第二調(diào)節(jié)壓輪30與第一調(diào)節(jié)壓輪27壓接配合；位于切割刀24出料端一側(cè)的墊板22上設(shè)置有第三通孔32，第三通孔32內(nèi)固定設(shè)置有水平滑槽33，水平滑槽33內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第一導(dǎo)向輪34，第一導(dǎo)向輪34上方設(shè)置有第二導(dǎo)向輪35，第三氣缸36帶動(dòng)第二導(dǎo)向輪35與第一導(dǎo)向輪34壓接配合。第二調(diào)節(jié)壓輪和第二導(dǎo)向輪在對(duì)應(yīng)氣缸的驅(qū)動(dòng)作用下，對(duì)鋁箔進(jìn)行定位調(diào)整。支架26和第一導(dǎo)向輪34之間鉸接有連接桿42。連接桿可以縮小切割位置兩端鋁箔的張力差異值，提高切口的整齊度。切割刀24內(nèi)設(shè)置有空腔37，空腔37位于刀刃長度較大的一端，空腔37內(nèi)軸接有圓形刀片38，圓形刀片38通過第三彈簧體39連接在空腔37內(nèi)壁。圓形刀片可以在切割的初段對(duì)鋁箔的邊緣進(jìn)行一定的柔性擠壓形變，然后開始切割，從而提高鋁箔邊緣切割的整齊度。第四收卷軸6和第八收卷軸11壓接配合，第八收卷軸11的表面設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽40，第二凹槽40的外部鋪設(shè)有橡膠膜41，帶有橡膠膜的第二凹槽可以在鋁箔經(jīng)過時(shí)，在鋁箔表面產(chǎn)生微量形變，消除兩張鋁箔之間的縫隙，從而提高兩張鋁箔的貼合度。

其中，各個(gè)滾輪和切割機(jī)構(gòu)的安裝和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在背景技術(shù)所引用的專利文獻(xiàn)中已經(jīng)進(jìn)行了充分的公開，在此不再詳述。

另外，在送料的精度控制上，本發(fā)明也進(jìn)行了相應(yīng)的探索和改進(jìn)。使用伺服電機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)放卷軸，在第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪上分別安裝編碼器(圖中未示出)。利用兩個(gè)編碼器反饋的位移數(shù)據(jù)通過伺服電機(jī)控制放卷軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。首先利用第一導(dǎo)向輪上編碼器記錄的長度數(shù)值的平均值與設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)，使用平均值與設(shè)定值的差值Δt對(duì)位于上方的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償時(shí)使用差值Δt和差值Δt的變化率的絕對(duì)值k的乘積k*Δt作為轉(zhuǎn)動(dòng)角度的補(bǔ)償系數(shù)。然后重復(fù)上述過程，利用第二導(dǎo)向輪上的編碼器記錄的數(shù)據(jù)對(duì)下方的伺服電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)角度補(bǔ)償。最后，使用兩個(gè)編碼器記錄的位移數(shù)值的差值與設(shè)定位移數(shù)值之比的結(jié)果p，得到兩個(gè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度補(bǔ)償?shù)男拚禂?shù)1-p。則最終伺服電機(jī)的補(bǔ)償結(jié)果為k*Δt*(1-p)。

本發(fā)明可以有效提高兩張鋁箔同時(shí)傳送切割過程的加工精確度，提高鋁箔加工效率約32～40％。其中產(chǎn)品厚度0.01～0.06㎜；塊狀鋁箔長度范圍0～990mm；最高限速360～450張/分鐘；定位精度±0.4mm或更精確到更小的尺寸；有效寬度450～1500mm。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。