本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備維修工藝，尤其涉及一種撐漲式油封安裝裝置。

背景技術(shù)：

目前在正常的機(jī)械設(shè)備維修、安裝工作中，傳統(tǒng)的維修工具在某些特殊工作條件下無法保證質(zhì)量要求，且效率低下。如欲將無骨架油封裝入軸上指定的安裝位置，原安裝工藝是先將油封一半斜裝入軸端，然后再用撬棒或螺絲刀等輔助工具撬起拉伸另一半，直至油封內(nèi)徑大于軸端外徑，才能將油封套入軸上，然后手推至指定安裝位置。上述安裝工藝的弊端是螺絲刀撬起拉伸的部位撐漲不均勻，拉伸過度不易回縮，影響密封效果，不能夠保證油封安裝的工藝質(zhì)量，安裝后往往也因油封密封唇邊或油封體受損導(dǎo)致廢棄，增加了成本，并且油封安裝效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證油封安裝工藝質(zhì)量、不會影響密封效果、安裝后油封不會受損、提高油封安裝效率的撐漲式油封安裝裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：撐漲式油封安裝裝置，包括支撐座，所述支撐座上轉(zhuǎn)動設(shè)有螺桿，所述螺桿上螺紋套裝有螺套，所述螺套的外周側(cè)鉸接有若干撐臂，所述支撐座的外周側(cè)鉸接有若干與所述撐臂對應(yīng)的動臂，所述撐臂的末端分別與對應(yīng)的所述動臂中部鉸接，所述動臂的末端處設(shè)有漲環(huán)，所述漲環(huán)由若干與所述動臂對應(yīng)的漲環(huán)段首尾依次貼合構(gòu)成，所述漲環(huán)外周側(cè)凹陷設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)套裝有復(fù)位彈性圈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漲環(huán)靠近所述支撐座一端的外周側(cè)向外延伸設(shè)有止擋凸環(huán)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)位彈性圈為橡膠圈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，各所述動臂的末端分別設(shè)有向外彎折的撐腳，各所述漲環(huán)段內(nèi)側(cè)的中部分別對應(yīng)設(shè)有撐腳孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺桿上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述撐臂為4根，所述動臂為4根，所述漲環(huán)段為4段。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，相鄰兩所述漲環(huán)段中一所述漲環(huán)段的端面上凸出設(shè)有圓錐狀導(dǎo)向凸起，另一所述漲環(huán)段的端面上凹陷設(shè)有與所述導(dǎo)向凸起對應(yīng)的圓錐狀導(dǎo)向凹槽。

由于采用了上述技術(shù)方案的撐漲式油封安裝裝置，包括支撐座，所述支撐座上轉(zhuǎn)動設(shè)有螺桿，所述螺桿上螺紋套裝有螺套，所述螺套的外周側(cè)鉸接有若干撐臂，所述支撐座的外周側(cè)鉸接有若干與所述撐臂對應(yīng)的動臂，所述撐臂的末端分別與對應(yīng)的所述動臂中部鉸接，所述動臂的末端處設(shè)有漲環(huán)，所述漲環(huán)由若干與所述動臂對應(yīng)的漲環(huán)段首尾依次貼合構(gòu)成，所述漲環(huán)外周側(cè)凹陷設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)套裝有復(fù)位彈性圈。使用時，通過復(fù)位彈性圈將各漲環(huán)段首尾依次貼合構(gòu)成漲環(huán)，將欲安裝油封的上半部分套裝在漲環(huán)的外周側(cè)，然后將各動臂的末端放置在各漲環(huán)段的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)螺桿，驅(qū)使螺套移動，帶動撐臂驅(qū)使動臂外展，通過動臂推動各漲環(huán)段均勻的向四周擴(kuò)漲，將油封內(nèi)徑均勻的撐漲至與軸端外徑一致，再將油封下半部分套入軸端，然后用手推動油封滑入軸上指定的安裝槽內(nèi)；然后反向旋轉(zhuǎn)螺桿，驅(qū)使螺套反向移動，帶動撐臂驅(qū)使動臂回收，各漲環(huán)段在復(fù)位彈性圈的回彈力的帶動下恢復(fù)原位，完成一次工作過程。油封整個安裝過程中受力均勻，安裝后回彈迅速、徹底，且油封不受任何損傷，保證了油封安裝工藝質(zhì)量、不會影響密封效果、安裝后油封不會受損、提高油封安裝效率，并且本撐漲式油封安裝裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)適用、制造成本低等特點。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明漲環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明動臂工作的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明油封與漲環(huán)配合的示意圖；

圖5是本發(fā)明油封安裝過程的示意圖。

圖中：1-支撐座；11-螺桿；12-螺套；13-撐臂；14-動臂；15-撐腳；2-漲環(huán)；21-漲環(huán)段；22-環(huán)槽；23-止擋凸環(huán)；24-撐腳孔；3-復(fù)位彈性圈；4-油封；5-軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，撐漲式油封安裝裝置，包括支撐座1，所述支撐座1上轉(zhuǎn)動設(shè)有螺桿11，所述螺桿11上螺紋套裝有螺套12，所述螺套12的外周側(cè)鉸接有若干撐臂13，所述支撐座1的外周側(cè)鉸接有若干與所述撐臂13對應(yīng)的動臂14，所述撐臂13的末端分別與對應(yīng)的所述動臂14中部鉸接，所述動臂14的末端處設(shè)有漲環(huán)2，所述漲環(huán)2由若干與所述動臂14對應(yīng)的漲環(huán)段21首尾依次貼合構(gòu)成，所述漲環(huán)2外周側(cè)凹陷設(shè)有環(huán)槽22，所述環(huán)槽22內(nèi)套裝有復(fù)位彈性圈3。使用時，通過復(fù)位彈性圈3將各漲環(huán)段21首尾依次貼合構(gòu)成漲環(huán)2，將欲安裝油封4的上半部分套裝在漲環(huán)2的外周側(cè)，然后將各動臂14的末端放置在各漲環(huán)段21的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)螺桿11，驅(qū)使螺套12移動，帶動撐臂13驅(qū)使動臂14外展，通過動臂14推動各漲環(huán)段21均勻的向四周擴(kuò)漲，如圖5所示，將油封4內(nèi)徑均勻的撐漲至與軸5的軸端外徑一致，再將油封4下半部分套入軸端，然后用手推動油封4滑入軸5上指定的安裝槽內(nèi)；然后反向旋轉(zhuǎn)螺桿11，驅(qū)使螺套12反向移動，帶動撐臂13驅(qū)使動臂14回收，各漲環(huán)段21在復(fù)位彈性圈3的回彈力的帶動下恢復(fù)原位，完成一次工作過程。所述螺桿11上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪，便于操作。所述撐臂13為4根，所述動臂14為4根，所述漲環(huán)段21為4段，結(jié)構(gòu)簡單實用，便于操作。相鄰兩所述漲環(huán)段21中一所述漲環(huán)段21的端面上凸出設(shè)有圓錐狀導(dǎo)向凸起(圖中未示出)，另一所述漲環(huán)段21的端面上凹陷設(shè)有與所述導(dǎo)向凸起對應(yīng)的圓錐狀導(dǎo)向凹槽(圖中未示出)，可以提高各漲環(huán)段21回位時的準(zhǔn)確性。各所述動臂14的末端分別設(shè)有向外彎折的撐腳15，各所述漲環(huán)段21內(nèi)側(cè)的中部分別對應(yīng)設(shè)有撐腳孔24，通過撐腳15與撐腳孔24的配合，提高了各漲環(huán)段21向四周擴(kuò)漲和回位時的準(zhǔn)確性。

如圖1、圖2和圖4所示，所述漲環(huán)2靠近所述支撐座1一端的外周側(cè)向外延伸設(shè)有止擋凸環(huán)23，可以用于定位和約束油封4在漲環(huán)2上的套裝位置。所述復(fù)位彈性圈3為橡膠圈，使用方便，各漲環(huán)段21回位迅速，同時在利用橡膠圈彈性的同時又利用橡膠圈的剛性，保證各漲環(huán)段21回位時的準(zhǔn)確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。