本發(fā)明涉及一種汽車內飾件生產裝置技術領域，本發(fā)明尤其是涉及一種汽車聲學部件卷狀材料自動檢測裁剪裝置。

背景技術：

目前，汽車聲學部件材料由于一般是片狀堆料供應，成本較高，卷狀供應成本低，但材料疵點的存在會導致此供應方式成本的增加，卷狀來料后，需要兩個工人裁剪，裁剪過程需目視檢出材料上的疵點，長時間操作，人員疲勞、裁剪長度不一，疵點無法保證全部檢出，質量難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種工藝動作連貫、能提高生產效率、降低工人目視檢測的工作強度并提高產品質量的汽車聲學部件卷狀材料自動檢測裁剪裝置。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述汽車聲學部件卷狀材料自動檢測裁剪裝置，包括卷狀材料固定機構、裁剪機構、拉料機構與檢測機構；在卷狀材料固定機構的右側設有裁剪機構，在裁剪機構的右側設有拉料機構，在拉料機構上設有檢測機構。

所述卷狀材料固定機構包括固定框架與紙芯安裝軸，在固定框架上轉動安裝有紙芯安裝軸。

所述裁剪機構包括裁剪框架、裁剪電機與裁剪機，在裁剪框架上固定有裁剪機，裁剪機由裁剪電機所驅動。

所述拉料機構包括拉料框架、同步帶驅動電機、同步帶、夾持氣缸、夾持塊與鋪料臺，在拉料框架上固定有同步帶驅動電機與鋪料臺，在同步帶驅動電機的輸出軸上固定有主動帶輪，在拉料框架上轉動安裝有被動帶輪，在被動帶輪與主動帶輪上設有同步帶，在同步帶上固定有夾持塊與夾持氣缸。

所述檢測機構包括檢測框架與檢測頭，在檢測框架上固定有檢測頭，檢測框架固定于拉料框架上。

本發(fā)明自動化操作，確保汽車頂蓬聲學部件所需片狀材料外觀品質，自動化程度高，定位準確；能提高生產效率，降低工人目視檢測的工作強度，防止外觀不良的材料流到下工序，設備簡潔，并能降低產品制作成本、節(jié)約電能能源和提高制品質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

該汽車聲學部件卷狀材料自動檢測裁剪裝置，包括卷狀材料固定機構1、裁剪機構2、拉料機構3與檢測機構4；在卷狀材料固定機構1的右側設有裁剪機構2，在裁剪機構2的右側設有拉料機構3，在拉料機構3上設有檢測機構4。

所述卷狀材料固定機構1包括固定框架1.1與紙芯安裝軸1.2，在固定框架1.1上轉動安裝有紙芯安裝軸1.2。

所述裁剪機構2包括裁剪框架2.1、裁剪電機2.2與裁剪機2.3，在裁剪框架2.1上固定有裁剪機2.3，裁剪機2.3由裁剪電機2.2所驅動。

所述拉料機構3包括拉料框架3.1、同步帶驅動電機3.2、同步帶3.3、夾持氣缸3.4、夾持塊3.5與鋪料臺3.6，在拉料框架3.1上固定有同步帶驅動電機3.2與鋪料臺3.6，在同步帶驅動電機3.2的輸出軸上固定有主動帶輪，在拉料框架3.1上轉動安裝有被動帶輪，在被動帶輪與主動帶輪上設有同步帶3.3，在同步帶3.3上固定有夾持塊3.5與夾持氣缸3.4。

所述檢測機構4包括檢測框架4.1與檢測頭4.2，在檢測框架4.1上固定有檢測頭4.2，檢測框架4.1固定于拉料框架3.1上。

工作時，首先將卷狀材料5安裝在紙芯安裝軸1.2上，將卷狀材料5的頭部拉出，在夾持氣缸3.4的作用下，夾持塊3.5夾持住卷狀材料5的頭部，啟動同步帶驅動電機3.2，在同步帶3.3的作用下，夾持氣缸3.4與夾持塊3.5從拉料框架3.1的左端部運動到右端部，將一段材料鋪在鋪料臺3.6上，由檢測頭4.2對該段材料進行檢測，檢測完成后，裁剪電機2.2得到信號，裁剪電機2.2驅動裁剪機2.3做出裁剪動作，將這段材料剪斷。