本發(fā)明涉及生產(chǎn)加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工具放置架。

背景技術(shù)：

在一般的機(jī)械生產(chǎn)車間，尤其是汽車修理車間，工具需要被大量應(yīng)用，隨著設(shè)備的多樣化，越來越多的輔助工具被發(fā)明出，工具的多樣化，也使得工具在外在的形狀大小存在極大的差異，而對于較大的車間，磨損兩件的種類也是極其繁多的，在日常的實際生產(chǎn)中，工具與零件往往放置在一個固定位置，在使用前，將需要的取出，使用完后放置到原有位置，需要提前準(zhǔn)備，同時容易出現(xiàn)漏拿的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工具放置架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工具放置架，包括：機(jī)架、支架、放置桿和儲存盒，所述的機(jī)架底部為一矩形鐵框，鐵框兩側(cè)焊接有三角形鐵板，所述的支架垂直焊接在機(jī)架兩鐵板的內(nèi)側(cè)，且每兩個支架為一組，同組支架在同一直線上，所述的儲存盒兩側(cè)上部開有通孔，兩端通孔分別套在一組支架上，所述的放置桿傾斜向上焊接在機(jī)架兩鐵板側(cè)面，且每兩根放置桿一組，同組放置桿焊接點(diǎn)在同一直線上。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)架四角安裝有移動輪，所述的移動輪為萬向輪。

進(jìn)一步地，所述的移動輪上安裝有固定器。

進(jìn)一步地，所述的支架可根據(jù)機(jī)架的大小設(shè)置相應(yīng)的組數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)可放置容量大；

2)可放置種類多；

3)靈活性強(qiáng)，不需要提前準(zhǔn)備，不存在漏拿的現(xiàn)象。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便、適用性強(qiáng)和易于推廣使用等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。

圖中：1-機(jī)架；2-支架；3-放置桿；4-儲存盒；5-移動輪；6-固定器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工具放置架，包括：機(jī)架1、支架2、放置桿3和儲存盒4，所述的機(jī)架1底部為一矩形鐵框，鐵框兩側(cè)焊接有三角形鐵板，所述的支架2垂直焊接在機(jī)架1兩鐵板的內(nèi)側(cè)，且每兩個支架2為一組，同組支架2在同一直線上，所述的儲存盒4兩側(cè)上部開有通孔，兩端通孔分別套在一組支架2上，所述的放置桿3傾斜向上焊接在機(jī)架1兩鐵板側(cè)面，且每兩根放置桿3一組，同組放置桿3焊接點(diǎn)在同一直線上。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)架1四角安裝有移動輪5，所述的移動輪5為萬向輪。

進(jìn)一步地，所述的移動輪5上安裝有固定器6。

進(jìn)一步地，所述的支架2可根據(jù)機(jī)架1的大小設(shè)置相應(yīng)的組數(shù)。

本發(fā)明在于：本發(fā)明通過在一矩形鐵框兩側(cè)焊接兩三角形鐵板，制成機(jī)架1，并在機(jī)架1的鐵板內(nèi)側(cè)焊接支架2，將儲存盒4安裝到支架2，同時在機(jī)架1的鐵板側(cè)面焊接放置桿3，在使用時，可使用儲存盒4收納較小的工具和零件，使用放置桿3放置較大的桿，或者將較大環(huán)狀零件套在放置桿3上，可放置的容量大，且種類多；在機(jī)架1四角安裝移動輪5，且移動輪5為萬向輪，同時在移動輪5上設(shè)置固定器6，讓機(jī)架具有很強(qiáng)的靈活性，同時也能固定下來，靈活性強(qiáng)，不需要提前準(zhǔn)備，不存在漏拿的現(xiàn)象。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。