本發(fā)明涉及塑料薄膜領域，尤其涉及一種塑料薄膜激光打孔裝置。

背景技術：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域，給人們生活帶來了極大的便利。塑料薄膜在生產完成后往往需要在其上進行打孔，以滿足使用要求。傳統(tǒng)的塑料薄膜打孔裝置多采用機械沖孔方式進行，此方式勞動強度大，不能根據(jù)生產要求調整孔的大小、形狀、間距以及行數(shù)等，其成孔質量以及成工作效率均有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種塑料薄膜激光打孔裝置，以解決上述技術問題。

本發(fā)明提出的一種塑料薄膜激光打孔裝置，包括機架，機架上設有放料輥，放料輥出料側設有激光打孔機構，放料輥與所述激光打孔機構之間設有導向輥，所述激光打孔機構包括吊掛機構，吊掛機構上設有至少兩組打孔組件，所述打孔組件包括滑塊、支撐桿和激光打孔器，滑塊可水平滑動地設置在吊掛機構上，并由第一驅動裝置驅動左右運動，支撐桿可滑動地設置在滑塊上，并由第二驅動裝置驅動前后運動，激光打孔器鉸接在支撐桿遠離滑塊一側；激光打孔機構出料側設有切割機構，所述切割機構包括相互配合的支撐輥和切割輥，所述切割裝置出料側設有收料輥，收料輥由第三驅動裝置驅動轉動。

優(yōu)選地，還包括位于放料輥和收料輥之間的切斷機構。

優(yōu)選地，所述切斷機構包括上切刀和下切刀，上切刀和下切刀由第四驅動裝置驅動上下運動。

優(yōu)選地，切割輥周向設有兩列環(huán)形凸起，支撐輥周向設有與所述環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽。

優(yōu)選地，激光打孔器的臺數(shù)至少等于孔排數(shù)。

本發(fā)明提出的一種塑料薄膜激光打孔裝置，塑料薄膜由放料輥輸出，受導向輥導向后運動至激光打孔機構下方，根據(jù)需要打孔的行數(shù)或者列數(shù)調整激光打孔器的位置，當塑料薄膜運動至激光打孔器下方時，運動停止，激光打孔器輸出激光，并在塑料薄膜上鉆出預定形狀的小孔。待鉆孔完畢，塑料薄膜繼續(xù)運動至切割機構內，切割輥和支撐輥相互配合，將塑料薄膜切割成預定寬度，并使其最終收卷在由第三驅動裝置驅動轉動的收卷輥上。本發(fā)明提出的塑料薄膜激光打孔裝置，操作簡單，成孔均勻，孔的大小、形狀、間距以及行數(shù)均可根據(jù)生產要求調整，其勞動強度低，工作效率高，適合企業(yè)化得連續(xù)生產作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種塑料薄膜激光打孔裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種塑料薄膜激光打孔裝置的結構示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種塑料薄膜激光打孔裝置，包括機架1，機架1上設有放料輥2，放料輥2出料側設有激光打孔機構，放料輥與所述激光打孔機構之間設有導向輥3，所述激光打孔機構包括吊掛機構4，吊掛機構4上設有至少兩組打孔組件，所述打孔組件包括滑塊5、支撐桿6和激光打孔器7，滑塊5可水平滑動地設置在吊掛機構4上，并由第一驅動裝置驅動左右運動，支撐桿6可滑動地設置在滑塊5上，并由第二驅動裝置驅動前后運動，激光打孔器7鉸接在支撐桿6遠離滑塊5一側；激光打孔機構出料側設有切割機構，所述切割機構包括相互配合的支撐輥8和切割輥9，所述切割裝置出料側設有收料輥10，收料輥10由第三驅動裝置11驅動轉動。

本方案原理如下：塑料薄膜由放料輥2輸出，受導向輥3導向后運動至激光打孔機構下方，根據(jù)需要打孔的行數(shù)或者列數(shù)調整激光打孔器7的位置，當塑料薄膜運動至激光打孔器7下方時，運動停止，激光打孔器7輸出激光，并在塑料薄膜上鉆出預定形狀的小孔。待鉆孔完畢，塑料薄膜繼續(xù)運動至切割機構內，切割輥9和支撐輥8相互配合，將塑料薄膜切割成預定寬度，并使其最終收卷在由第三驅動裝置11驅動轉動的收卷輥10上。

當需要孔大小以及形狀進行調整時，只需對激光打孔器7的激光輸出形狀進行調整即可，其更換簡單，適應范圍廣。

當需要對孔間距進行調整時，可改變第三驅動裝置11的輸出功率、激光打孔器7的相對位置、工作頻率。

在纏繞在收卷輥10上的塑料薄膜達到預定厚度后，可通過位于放料輥2和收料輥10之間的切斷機構將塑料薄膜切斷，具體地，所述切斷機構包括上切刀12和下切刀13，上切刀12和下切刀13由第四驅動裝置驅動上下運動。

為保證纏繞在收卷輥10上的塑料薄膜寬度均一，切割輥9周向設有兩列環(huán)形凸起，支撐輥8周向設有與所述環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽。

本方案中的激光打孔器7的臺數(shù)至少等于孔排數(shù)，可大大提升鉆孔效率，從而縮短塑料薄膜的生產周期。

本發(fā)明提出的塑料薄膜激光打孔裝置，操作簡單，成孔均勻，孔的大小、形狀、間距以及行數(shù)均可根據(jù)生產要求調整，其勞動強度低，工作效率高，適合企業(yè)化得連續(xù)生產作業(yè)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。