本發(fā)明涉及門板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷庫門板預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的腳步邁進(jìn)，機(jī)器人自動(dòng)化搬運(yùn)系統(tǒng)的日趨成熟，機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng)在門板各項(xiàng)工藝中的應(yīng)用已嶄露頭角。但對于冷庫門板覆膜和裁切的應(yīng)用則較為落后，目前大部分工廠在門板覆膜、裁切生產(chǎn)環(huán)節(jié)依然采用人工操作，現(xiàn)場操作人員的工作強(qiáng)度很大，且單道工序一般都需要2個(gè)以上的操作人員進(jìn)行，工作效率偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于：提供一種冷庫門板預(yù)處理裝置，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述冷庫門板預(yù)處理裝置，包括順次設(shè)置的覆膜工位和裁切工位，所述覆膜工位包括覆膜機(jī)架，所述覆膜機(jī)架上設(shè)置傳送帶，傳送帶起始端對應(yīng)門板設(shè)置壓平輥，傳送帶中間位置上方設(shè)置覆膜輥，傳送帶另一端設(shè)置裁切工位，所述覆膜輥和裁切工位之間順次設(shè)置壓膜輥和去靜電機(jī)構(gòu)；所述裁切工位包括裁切平臺和至少一套切刀，所述切刀包括相對設(shè)置的上切刀和下切刀，上切刀連接驅(qū)動(dòng)裝置I，裁切平臺上對應(yīng)每套切刀設(shè)置一組支撐臺，下切刀與支撐臺并列設(shè)置，并與支撐臺臺面平齊。

本發(fā)明分別通過覆膜工位和裁切工位進(jìn)行冷庫門板覆膜和裁切，覆膜時(shí)，待覆膜門板基材通過傳送帶向前傳送，覆膜輥上的薄膜通過壓膜輥壓在門板基材上，覆膜后的門板基材通過去靜電機(jī)構(gòu)去靜電后由傳送至裁切工位，驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)上切刀下移，配合下切刀對門板進(jìn)行裁切，切口整齊、無毛邊，提高切割質(zhì)量，切刀具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)置，例如3-5套，可通過一套驅(qū)動(dòng)裝置I同時(shí)帶動(dòng)所有切刀進(jìn)行動(dòng)作，一次對多塊門板進(jìn)行裁切，生產(chǎn)效率高。

其中，優(yōu)選方案為：

所述傳送帶采用輥式傳送帶，輥式傳送帶兩側(cè)設(shè)置門板校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，所述門板校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)采用一對相對設(shè)置的校準(zhǔn)板，所述校準(zhǔn)板通過支架進(jìn)行固定，支架通過輥式傳送帶上的空隙伸出輥式傳送帶表面，兩塊校準(zhǔn)板將門板基材固定在中間位置校正，防止傳輸過程中發(fā)生偏移，保證覆膜效果。

所述去靜電機(jī)構(gòu)包括去靜電輥?zhàn)雍椭渭?，所述去靜電輥?zhàn)影ㄝ佇竞洼S頭，支撐架通過軸承固定軸頭，支撐架上設(shè)置接地線，所述輥芯上套有導(dǎo)電橡膠層套，所述導(dǎo)電橡膠膠層套的表面呈網(wǎng)紋形狀，支撐架采用金屬材料制成，覆膜后過程中所產(chǎn)生的靜電通過導(dǎo)電橡膠層套傳導(dǎo)至輥芯和軸頭上，再傳導(dǎo)至支撐架上，支撐架上連接有接地線，由接地線接入大地消除靜電，導(dǎo)電橡膠層套上的表面呈網(wǎng)紋形狀，可優(yōu)化去靜電效果。

所述支撐臺的臺面上對應(yīng)門板內(nèi)嵌傳送滾珠，支撐臺兩側(cè)對應(yīng)門板設(shè)置對中機(jī)構(gòu)，支撐臺臺面上的傳送滾珠可以減小門板與支撐臺臺面之間的摩擦力，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，對中機(jī)構(gòu)可輔助人工將門板對正。

所述上切刀和下切刀上設(shè)置退刀槽，切割完成后有利于上切刀快速推刀，切割利落無粘連，保證切口平整。

所述對中機(jī)構(gòu)包括一對對中板，對中板設(shè)為倒T字形，對中板水平邊兩側(cè)均設(shè)置長圓孔，對中板通過長圓孔和固定螺栓固定在裁切平臺上，門板兩塊對中板之間的相對距離可以根據(jù)門板的尺寸通過長圓孔和固定螺栓進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，不同支撐臺臺面上的對中板可以在裁切平臺上交錯(cuò)設(shè)置，防止相互干涉。

還包括門板壓塊，門板壓塊通過驅(qū)動(dòng)裝置II設(shè)于裁切平臺上方，為防止裁邊過程中，未裁邊部分的門板上翹，設(shè)置門板壓塊對其進(jìn)行壓緊定位，同時(shí)為防止壓緊塊和折邊擠塊之間的干涉，兩者采用相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置I和驅(qū)動(dòng)裝置可采用相互獨(dú)立的氣缸、電缸或油缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。設(shè)備分別通過覆膜工位和裁切工位進(jìn)行冷庫門板覆膜和裁切，覆膜時(shí)，待覆膜門板基材通過傳送帶向前傳送，覆膜輥上的薄膜通過壓膜輥壓在門板基材上，覆膜后的門板基材通過去靜電機(jī)構(gòu)去靜電后由傳送至裁切工位，驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)上切刀下移，配合下切刀對門板進(jìn)行裁切，切口整齊、無毛邊，提高切割質(zhì)量，切刀具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)置，可通過一套驅(qū)動(dòng)裝置I同時(shí)帶動(dòng)所有切刀進(jìn)行動(dòng)作，一次對多塊門板進(jìn)行裁切，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1覆膜工位結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是實(shí)施例1去靜電機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖3是實(shí)施例1裁切工位結(jié)構(gòu)正視圖。

圖4是實(shí)施例1裁切平臺俯視圖。

圖中：1、覆膜機(jī)架；2、傳送帶；3、壓平輥；4、覆膜輥；5、壓膜輥；6、裁切平臺；7、上切刀；8、下切刀；9、支撐臺；10、校準(zhǔn)板；11、支架；12、去靜電機(jī)構(gòu)；13、支撐架；14、輥芯；15、軸頭；16、導(dǎo)電橡膠層套；17、傳送滾珠；18、對中板；19、長圓孔；20、固定螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)施例所述冷庫門板預(yù)處理裝置，包括順次設(shè)置的覆膜工位和裁切工位，所述覆膜工位包括覆膜機(jī)架1，所述覆膜機(jī)架1上設(shè)置傳送帶2，傳送帶2起始端對應(yīng)門板設(shè)置壓平輥3，傳送帶2中間位置上方設(shè)置覆膜輥4，傳送帶2另一端設(shè)置裁切工位，所述覆膜輥4和裁切工位之間順次設(shè)置壓膜輥5和去靜電機(jī)構(gòu)12；所述裁切工位包括裁切平臺6和至少一套切刀，所述切刀包括相對設(shè)置的上切刀7和下切刀8，上切刀7連接驅(qū)動(dòng)裝置I，裁切平臺6上對應(yīng)每套切刀設(shè)置一組支撐臺9，下切刀8與支撐臺9并列設(shè)置，并與支撐臺9臺面平齊。

其中，傳送帶2采用輥式傳送帶，輥式傳送帶兩側(cè)設(shè)置門板校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，所述門板校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)采用一對相對設(shè)置的校準(zhǔn)板10，所述校準(zhǔn)板10通過支架11進(jìn)行固定，支架11通過輥式傳送帶上的空隙伸出輥式傳送帶表面，兩塊校準(zhǔn)板10將門板基材固定在中間位置校正，防止傳輸過程中發(fā)生偏移，保證覆膜效果。

如圖2所示，去靜電機(jī)構(gòu)12包括去靜電輥?zhàn)雍椭渭?3，所述去靜電輥?zhàn)影ㄝ佇?4和軸頭15，支撐架13通過軸承固定軸頭15，支撐架13上設(shè)置接地線，所述輥芯14上套有導(dǎo)電橡膠層套16，所述導(dǎo)電橡膠膠層套16的表面呈網(wǎng)紋形狀，支撐架13采用金屬材料制成，覆膜后過程中所產(chǎn)生的靜電通過導(dǎo)電橡膠層套16傳導(dǎo)至輥芯14和軸頭15上，再傳導(dǎo)至支撐架13上，支撐架13上連接有接地線，由接地線接入大地消除靜電，導(dǎo)電橡膠層套16上的表面呈網(wǎng)紋形狀，可優(yōu)化去靜電效果。

支撐臺9的臺面上對應(yīng)門板內(nèi)嵌傳送滾珠17，支撐臺9兩側(cè)對應(yīng)門板設(shè)置對中機(jī)構(gòu)，支撐臺9臺面上的傳送滾珠17可以減小門板與支撐臺9臺面之間的摩擦力，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，對中機(jī)構(gòu)可輔助人工將門板對正。

上切刀7和下切刀8上設(shè)置退刀槽，切割完成后有利于上切刀7快速推刀，切割利落無粘連，保證切口平整；對中機(jī)構(gòu)包括一對對中板18，對中板18設(shè)為倒T字形，對中板18水平邊兩側(cè)均設(shè)置長圓孔19，對中板18通過長圓孔19和固定螺栓20固定在裁切平臺6上，門板兩塊對中板18之間的相對距離可以根據(jù)門板的尺寸通過長圓孔19和固定螺栓20進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，不同支撐臺9臺面上的對中板18可以在裁切平臺6上交錯(cuò)設(shè)置，防止相互干涉。

還包括門板壓塊，門板壓塊通過驅(qū)動(dòng)裝置II設(shè)于裁切平臺6上方，為防止裁邊過程中，未裁邊部分的門板上翹，設(shè)置門板壓塊對其進(jìn)行壓緊定位，同時(shí)為防止壓緊塊和折邊擠塊之間的干涉，兩者采用相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置I和驅(qū)動(dòng)裝置可采用相互獨(dú)立的氣缸、電缸或油缸。

本發(fā)明降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。設(shè)備分別通過覆膜工位和裁切工位進(jìn)行冷庫門板覆膜和裁切，覆膜時(shí)，待覆膜門板基材通過傳送帶2向前傳送，覆膜輥4上的薄膜通過壓膜輥5壓在門板基材上，覆膜后的門板基材通過去靜電機(jī)構(gòu)去靜電后由傳送至裁切工位，驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)上切刀7下移，配合下切刀8對門板進(jìn)行裁切，切口整齊、無毛邊，提高切割質(zhì)量，切刀具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)置，例如3-5套，可通過一套驅(qū)動(dòng)裝置I同時(shí)帶動(dòng)所有切刀進(jìn)行動(dòng)作，一次對多塊門板進(jìn)行裁切，生產(chǎn)效率高。