本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及裝配件反復(fù)的安裝與拆卸，特別是涉及零件表面要求無劃傷、磕傷的擰緊拆卸工具。

背景技術(shù)：

目前，圓柱形軸和套母的螺紋連接方式被廣泛應(yīng)用于航空、航天、船用、汽車修理、民用等各行業(yè)的產(chǎn)品和設(shè)備上，見圖1所示。特別是外部有安裝孔，內(nèi)部帶有密封圈的螺紋安裝過程中，配合公差比較嚴(yán)，需要的擰緊力較大。圖2、圖3所示為德國FR水處理系統(tǒng)筒體和端蓋的零件結(jié)構(gòu)圖，由于零件的配合尺寸公差較嚴(yán)，裝配時(shí)套母內(nèi)部還需裝上密封圈，擰緊比較費(fèi)力，擰緊力較大。此外，由于是出口產(chǎn)品，對外觀要求比較嚴(yán)格，外表面不允許有任何的磕傷、劃傷等外觀缺陷。因此，該組件的安裝難度較大。

常規(guī)的擰緊方式是用勾形扳手?jǐn)Q緊，但是勾形扳手是利用一側(cè)支撐卡住，另一側(cè)與零件的大摩擦力實(shí)現(xiàn)擰緊和拆卸的，很容易磕傷、劃傷零件的外表面，影響整個(gè)零件的美觀。針對表面質(zhì)量要求較高的零部件，就需要多工序進(jìn)行，在整體加工后，最終交付前安排拋光工序，增加了加工成本，無余量的就造成整個(gè)零件的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，提供一種防磕傷的擰緊拆卸工具及擰緊拆卸方法，該工具和方法在拆卸端蓋時(shí)，能夠保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，可快速、省力、可靠地安裝筒體和端蓋，并保證被安裝零件的外表面無任何磕傷和劃傷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種防磕傷的擰緊拆卸工具，其特征在于，包括勾形扳手和定位螺釘，勾形扳手包括圓弧段和直柄段，圓弧段和直柄段為圓滑過渡連接；在圓弧段的靠近直柄段一端的內(nèi)圓弧上凸出一個(gè)圓柱銷,圓柱銷軸線與直柄段的軸線共線,并且直柄段軸線過圓弧段的內(nèi)圓弧的圓心，圓弧端的另一端具有一個(gè)安裝孔,安裝孔的軸線過圓心,安裝孔的軸線、圓柱銷軸線分別對應(yīng)端蓋上的兩個(gè)孔，安裝孔軸線與圓柱銷軸線的形成的角度大于等于135度，小于等于225度；安裝孔為螺紋孔，與定位螺釘?shù)耐饴菁y配合，定位螺釘能夠穿過該安裝孔；扳手的圓弧段的內(nèi)圓弧直徑大于待裝配端蓋的直徑。

優(yōu)選地，安裝孔的軸線與圓柱銷軸線共線。

優(yōu)選地，圓弧段的內(nèi)圓弧為大于半圓形的圓弧，圓弧弧度小于等于270度。

優(yōu)選地，圓弧段的內(nèi)圓弧包括半圓形圓弧和半圓形兩端延伸的一小段的更大曲率半徑的過渡圓弧，半圓形的直徑與直柄段的軸線共線。

優(yōu)選地，圓弧段的內(nèi)圓弧包括半圓形圓弧和半圓形兩端延伸的一小段直線段，半圓形的直徑與直柄段的軸線共線。

優(yōu)選地，安裝孔軸線與圓柱銷軸線的形成的角度為180度左右。

優(yōu)選地，安裝孔軸線與圓柱銷軸線的形成的角度為165度到195度。

一種防磕傷的擰緊拆卸工具及擰緊拆卸方法，其特征在于，其具體步驟如下：

步驟一,根據(jù)待安裝的筒體和端蓋的外圓的直徑，使扳手的圓弧段的內(nèi)圓弧直徑略大于待裝配端蓋的直徑，制作權(quán)利要求1、2或3任一所述的一種防磕傷的擰緊拆卸工具；

步驟二,是將工具凸出的圓柱銷插入端蓋的外圓弧孔內(nèi)；扳手的圓弧段的內(nèi)圓弧與端蓋的外圓弧的間隙等距放置；扳手的圓弧段的另一端的安裝孔擰入定位螺釘，定位螺釘插入到端蓋對應(yīng)的另一個(gè)孔內(nèi)；

步驟三，用手旋轉(zhuǎn)直柄段，實(shí)現(xiàn)端蓋的安裝和拆卸。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：

a.保護(hù)零件外表面，避免外表面磕傷、劃傷。

b.本拆卸工具操作方便、快速、經(jīng)濟(jì)。

c.安裝孔位可根據(jù)端蓋上的孔位更改，便于制作、具有通用性。

f、擰緊力的大小取決于手柄的長度，長度越大越省力。

此工具取材便捷，加工方便，可操作性強(qiáng)且成本低，經(jīng)過水處理器安裝、拆卸的實(shí)際應(yīng)用，避免了外表面的磕傷、劃傷，保護(hù)了零件外觀，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了拆卸時(shí)間，可靠性好，具有一定的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工具和方法應(yīng)用的筒體和端蓋連接方式；

圖2為圖1中的筒體；

圖3為圖1中的端蓋。

圖4a擰緊拆卸工具主視圖；圖4b為擰緊拆卸工具的側(cè)視的剖視圖。

圖5擰緊方法的擰緊過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

如圖4所示，為本發(fā)明的一種防磕傷的擰緊拆卸工具，如圖5所示，為本發(fā)明的種防磕傷的擰緊拆卸方法，該工具包括勾形扳手和定位螺釘，勾形扳手包括圓弧段和直柄段，圓弧段可以大于半圓也可以小于半圓(圓弧段可以是包括半圓形和半圓形兩端延伸的一小段的更大曲率半徑的過渡圓弧，半圓形的直徑與直柄段的軸線共線)，圓弧段和直柄段為圓滑過渡連接。在圓弧段上，靠近直柄段的一端內(nèi)側(cè)凸出一個(gè)圓柱銷,圓柱銷軸線與直柄段的軸線共線,并且直柄段軸線過圓弧段的圓弧的圓心，圓弧端的另一端加工一個(gè)安裝孔,安裝孔的軸線過圓心,安裝孔的軸線與圓柱銷軸線可以共線，也可以不共線,取決于端蓋上孔的位置，使安裝孔與圓柱銷軸線分別對應(yīng)端蓋上的兩個(gè)孔，安裝孔軸線與圓柱銷軸線的形成的圓弧角度大于等于90度，小于等于270度。

圓弧段的內(nèi)圓弧角度大于等于90度，小于等于270度。

最好是，安裝孔軸線與圓柱銷軸線的形成的圓弧角度大于等于135度，小于等于225度。可以為135度，可以為225度，可以為180度左右。優(yōu)選為165度到195度。

圓弧段的內(nèi)圓弧包括半圓形圓弧和半圓形兩端延伸的一小段直線段或者一小段圓弧，半圓形的直徑與直柄段的軸線共線。

圓弧段的內(nèi)圓弧為大于半圓形的圓弧，圓弧角度小于等于270度。

安裝孔為螺紋孔，與定位螺釘?shù)耐饴菁y配合，定位螺釘能夠穿過該安裝孔。

扳手的圓弧段的內(nèi)圓弧直徑大于待裝配端蓋的直徑。

在待安裝的筒體和端蓋的外圓面對應(yīng)位置，將扳手對應(yīng)的圓柱銷和拆卸螺釘裝入，即可實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸。

本發(fā)明的擰緊拆卸工具操作方便，本發(fā)明的一種防磕傷的擰緊拆卸工具及擰緊拆卸方法，其具體步驟如下：

步驟一,根據(jù)待安裝的筒體和端蓋的外圓的直徑，使扳手的圓弧段的內(nèi)圓弧直徑略大于待裝配端蓋的直徑，制作上述擰緊拆卸工具；

步驟二,是將工具凸出的圓柱銷插入端蓋的外圓弧孔內(nèi)；扳手的圓弧段的內(nèi)圓弧與端蓋的外圓弧的間隙等距放置；扳手的圓弧段的另一端的安裝孔擰入定位螺釘，定位螺釘插入到端蓋對應(yīng)的另一個(gè)孔內(nèi)；

步驟三，用手旋轉(zhuǎn)直柄段，就可實(shí)現(xiàn)端蓋的安裝和拆卸。