本發(fā)明涉及檳榔處理器械領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)切檳榔裝置。

背景技術(shù)：

檳榔屬常綠喬木，莖直立，喬木狀，高10多米，最高可達(dá)30米，有明顯的環(huán)狀葉痕，雌雄同株，花序多分枝，子房長圓形，果實(shí)長圓形或卵球形，種子卵形，花果期3-4月；檳榔原產(chǎn)馬來西亞，中國主要分布云南、海南及臺灣等熱帶地區(qū)。亞洲熱帶地區(qū)廣泛栽培；檳榔是重要的中藥材，在南方一些少數(shù)民族還有將果實(shí)作為一種咀嚼嗜好品。以前的檳榔切割大多直接由人工切割，設(shè)備簡陋，存在一定的危險(xiǎn)，而且工作時(shí)間長，工作效率不高，長期久坐，保持一個(gè)姿勢工作對工作人員的身體健康不利，容易產(chǎn)生職業(yè)病。鑒于此，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)切檳榔裝置，可實(shí)現(xiàn)檳榔的自動(dòng)切割，操作簡單，使用方便，并且裝備有專門的安全護(hù)罩，只要將檳榔放入進(jìn)料斗，啟動(dòng)按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割和出料，切割出的檳榔會通過出料導(dǎo)向槽進(jìn)入預(yù)先放置的檳榔收集器，操作人員只需及時(shí)加料，和更換檳榔收集器即可，一人可操作多臺機(jī)器，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，高效，優(yōu)質(zhì)的檳榔全自動(dòng)切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)切檳榔裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種全自動(dòng)切檳榔裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、固定支架、進(jìn)料滾筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸、帶座軸承、從動(dòng)鏈輪、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)向壓緊槽、預(yù)壓彈簧、刀片固定軸、旋切刀片和出料導(dǎo)向槽；所述的機(jī)架呈L型結(jié)構(gòu)，機(jī)架上端設(shè)置有U型架，機(jī)架中部設(shè)置有矩形框架，機(jī)架下端設(shè)置有落地架，進(jìn)料斗為下端開口的倒立的梯形殼體結(jié)構(gòu)，且進(jìn)料斗固定在機(jī)架上端的U型架上，固定支架位于進(jìn)料斗正下方，且固定支架與機(jī)架中部位置處的矩形框架相固定，固定支架左右兩側(cè)分別對稱設(shè)置有固定板；所述的進(jìn)料滾筒位于固定支架左右兩側(cè)的固定板之間，且進(jìn)料滾筒左右兩端分別通過進(jìn)料轉(zhuǎn)軸與固定支架的固定板相連接，且進(jìn)料轉(zhuǎn)軸與固定支架的固定板之間采用帶座軸承進(jìn)行固定限位；所述的從動(dòng)鏈輪位于進(jìn)料轉(zhuǎn)軸一端，且從動(dòng)鏈輪與進(jìn)料轉(zhuǎn)軸之間通過鍵進(jìn)行連接，主動(dòng)鏈輪位于從動(dòng)鏈輪下方，且主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間通過傳動(dòng)鏈進(jìn)行連接，主動(dòng)鏈輪固定在電動(dòng)機(jī)輸出軸上，電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)架下端的落地架上；所述的導(dǎo)向壓緊槽位于進(jìn)料滾筒下端，且導(dǎo)向壓緊槽后端通過預(yù)壓彈簧固定在機(jī)架的后端內(nèi)側(cè)面上；所述的刀片固定軸位于導(dǎo)向壓緊槽下前方，且刀片固定軸左右兩端分別通過帶座軸承固定在固定支架的左右固定板上，旋切刀片固定在刀片固定軸上；所述的出料導(dǎo)向槽安裝在旋切刀片前方下側(cè)，且出料導(dǎo)向槽左右兩側(cè)分別與機(jī)架左右內(nèi)側(cè)壁相固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)料滾筒呈圓筒柱體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料滾筒外側(cè)壁上沿其周向方向設(shè)置有出料槽，且出料槽呈半橢球形結(jié)構(gòu)，出料槽之間開設(shè)有條形旋切槽，條形旋切槽寬度略大于旋切刀片的厚度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的旋切刀片呈盤狀結(jié)構(gòu)，且旋切刀片沿刀片固定軸的軸向方向呈直線等間距布置，出料導(dǎo)向槽上端呈直線均勻開設(shè)有刀片限位槽，且旋切刀片位于出料導(dǎo)向槽上端開設(shè)的刀片限位槽內(nèi)部。

具體操作時(shí)，首先人工將待切的檳榔放置到進(jìn)料斗內(nèi)，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，通過電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間通過傳動(dòng)鏈進(jìn)行傳動(dòng)，且從動(dòng)鏈輪與出料轉(zhuǎn)軸同軸安裝，從而帶動(dòng)進(jìn)料滾筒的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料滾輪通過旋轉(zhuǎn)將檳榔送入導(dǎo)向壓緊槽內(nèi)，隨著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向壓緊槽與進(jìn)料滾筒間的間隙的逐步縮小，檳榔被強(qiáng)行壓緊定位，然后在旋切刀片處將檳榔切開，最后由出料導(dǎo)向槽滑出，即完成自動(dòng)切檳榔的全部過程。

本發(fā)明的有益效果在于：一種全自動(dòng)切檳榔裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和制作成本低等特點(diǎn)，同時(shí)相比現(xiàn)有技術(shù)，其可實(shí)現(xiàn)檳榔的自動(dòng)切割，操作簡單，使用方便，操作人員只需及時(shí)加料，一人可操作多臺機(jī)器，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)的檳榔全自動(dòng)切割的功能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1和圖2所示，一種全自動(dòng)切檳榔裝置，包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2、固定支架3、進(jìn)料滾筒4、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸5、帶座軸承6、從動(dòng)鏈輪7、主動(dòng)鏈輪8、傳動(dòng)鏈9、電動(dòng)機(jī)10、導(dǎo)向壓緊槽11、預(yù)壓彈簧12、刀片固定軸13、旋切刀片14和出料導(dǎo)向槽15；所述的機(jī)架1呈L型結(jié)構(gòu)，機(jī)架1上端設(shè)置有U型架，機(jī)架1中部設(shè)置有矩形框架，機(jī)架1下端設(shè)置有落地架，進(jìn)料斗2為下端開口的倒立的梯形殼體結(jié)構(gòu)，且進(jìn)料斗2固定在機(jī)架1上端的U型架上，固定支架3位于進(jìn)料斗2正下方，且固定支架3與機(jī)架1中部位置處的矩形框架相固定，固定支架3左右兩側(cè)分別對稱設(shè)置有固定板；所述的進(jìn)料滾筒4位于固定支架3左右兩側(cè)的固定板之間，且進(jìn)料滾筒4左右兩端分別通過進(jìn)料轉(zhuǎn)軸5與固定支架3的固定板相連接，且進(jìn)料轉(zhuǎn)軸5與固定支架3的固定板之間采用帶座軸承6進(jìn)行固定限位；所述的從動(dòng)鏈輪7位于進(jìn)料轉(zhuǎn)軸5一端，且從動(dòng)鏈輪7與進(jìn)料轉(zhuǎn)軸5之間通過鍵進(jìn)行連接，主動(dòng)鏈輪8位于從動(dòng)鏈輪7下方，且主動(dòng)鏈輪8與從動(dòng)鏈輪7之間通過傳動(dòng)鏈9進(jìn)行連接，主動(dòng)鏈輪8固定在電動(dòng)機(jī)10輸出軸上，電動(dòng)機(jī)10固定在機(jī)架1下端的落地架上；所述的導(dǎo)向壓緊槽11位于進(jìn)料滾筒4下端，且導(dǎo)向壓緊槽11后端通過預(yù)壓彈簧12固定在機(jī)架1的后端內(nèi)側(cè)面上；所述的刀片固定軸13位于導(dǎo)向壓緊槽11下前方，且刀片固定軸13左右兩端分別通過帶座軸承6固定在固定支架3的左右固定板上，旋切刀片14固定在刀片固定軸13上；所述的出料導(dǎo)向槽15安裝在旋切刀片14前方下側(cè)，且出料導(dǎo)向槽15左右兩側(cè)分別與機(jī)架1左右內(nèi)側(cè)壁相固定。

如圖1和圖2所示，所述的進(jìn)料滾筒4呈圓筒柱體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料滾筒4外側(cè)壁上沿其周向方向設(shè)置有出料槽，且出料槽呈半橢球形結(jié)構(gòu)，出料槽之間開設(shè)有條形旋切槽，條形旋切槽寬度略大于旋切刀片的厚度。

如圖1和圖2所示，所述的旋切刀片14呈盤狀結(jié)構(gòu)，且旋切刀片14沿刀片固定軸13的軸向方向呈直線等間距布置，出料導(dǎo)向槽15上端呈直線均勻開設(shè)有刀片限位槽，且旋切刀片14位于出料導(dǎo)向槽15上端開設(shè)的刀片限位槽內(nèi)部。

如圖1和圖2所示，具體操作時(shí)，首先人工將待切的檳榔放置到進(jìn)料斗2內(nèi)，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)10，通過電動(dòng)機(jī)10的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪8和從動(dòng)鏈輪7之間通過傳動(dòng)鏈9進(jìn)行傳動(dòng)，且從動(dòng)鏈輪7與出料轉(zhuǎn)軸5同軸安裝，從而帶動(dòng)進(jìn)料滾筒4的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料滾輪4通過旋轉(zhuǎn)將檳榔送入導(dǎo)向壓緊槽11內(nèi)，隨著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向壓緊槽11與進(jìn)料滾筒4間的間隙的逐步縮小，檳榔被強(qiáng)行壓緊定位，然后在旋切刀片14處將檳榔切開，最后由出料導(dǎo)向槽15滑出，即完成自動(dòng)切檳榔的全部過程。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。