本發(fā)明涉及到一種仿威圖機柜邊框沖孔裝置。

背景技術(shù)：

目前常用的仿威圖機柜邊框上有很過的兩排方孔、兩排圓孔和若干半腰型孔，而且由于這些圓孔和方孔對應的位于同一平面內(nèi)，因此常規(guī)的方法是采用5個沖孔機器來實現(xiàn)這些孔的加工，這樣就帶來了1、需要5個沖孔機器，場地大，生產(chǎn)成本增加，2、仿威圖機柜邊框需要多次定位，誤差的多次積累使得加工精度降低。在加工過程中，仿威圖機柜邊框還需要切掉一塊，還需要切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種減少沖孔設(shè)備而且加工精度高的仿威圖機柜邊框沖孔裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種仿威圖機柜邊框沖孔裝置，包括機架，所述機架上依次設(shè)置有半腰型孔沖孔裝置、切邊裝置、第一圓孔沖孔裝置和第二圓孔沖孔裝置，半腰型孔沖孔裝置包括半腰型孔沖孔基座，半腰型孔沖孔基座上設(shè)置有半腰型孔沖孔底板，半腰型孔沖孔底板上設(shè)置有水平且呈矩形排布的四根半腰型孔沖孔導向桿，四根半腰型孔沖孔導向桿上滑動設(shè)置有水平方向移動的半腰型孔沖孔頂板，半腰型孔沖孔頂板和半腰型孔沖孔基座之間通過半腰型孔沖孔氣缸相連，半腰型孔沖孔底板上設(shè)置有用于仿威圖機柜邊框定位并通過的半腰型孔沖孔底模，半腰型孔沖孔底模上設(shè)置有半腰型孔，半腰型孔沖孔頂板上設(shè)置有截面呈半腰型孔狀的半腰型孔沖孔沖頭，半腰型孔沖孔沖頭與半腰型孔沖孔底模上的半腰型孔配合；切邊裝置包括切邊基座，切邊基座上設(shè)置有切邊底板，切邊底板上設(shè)置有豎直方向且呈矩形排布的四根切邊導向桿，四根切邊導向桿上滑動設(shè)置有豎直方向上移動的切邊頂板，切邊頂板和切邊基座之間通過切邊氣缸相連，切邊底板上設(shè)置有用于仿威圖機柜邊框定位并通過的切邊底模，切邊頂板上設(shè)置有與切邊底模配合的切邊沖頭；第一圓孔沖孔裝置包括第一圓孔沖孔基座，第一圓孔沖孔基座上設(shè)置有第一圓孔沖孔底板，第一圓孔沖孔底板上設(shè)置有水平方向且呈矩形排布的四根第一圓孔沖孔導向桿，四根第一圓孔沖孔導向桿上滑動設(shè)置有水平方向上移動的第一圓孔沖孔頂板，第一圓孔沖孔頂板和第一圓孔沖孔基座之間通過第一圓孔沖孔氣缸相連，第一圓孔沖孔底板上設(shè)置有用于仿威圖機柜邊框定位并通過的第一圓孔沖孔底模，第一圓孔沖孔底模上設(shè)置有第一圓孔，第一圓孔沖孔頂板上設(shè)置有第一圓孔沖孔沖頭，第一圓孔沖孔沖頭與第一圓孔沖孔底模上的第一圓孔配合；第二圓孔沖孔裝置包括第二圓孔沖孔基座，第二圓孔沖孔基座上設(shè)置有第二圓孔沖孔底板，第二圓孔沖孔底板上設(shè)置有豎直方向且呈矩形排布的四根第二圓孔沖孔導向桿，四根第二圓孔沖孔導向桿上滑動設(shè)置有豎直方向上移動的第二圓孔沖孔頂板，第二圓孔沖孔頂板和第二圓孔沖孔基座之間通過第二圓孔沖孔氣缸相連，第二圓孔沖孔底板上設(shè)置有用于仿威圖機柜邊框定位并通過的第二圓孔沖孔底模，第二圓孔沖孔底模上設(shè)置有第二圓孔，第二圓孔沖孔頂板上設(shè)置有第二圓孔沖孔沖頭，第二圓孔沖孔沖頭與第二圓孔沖孔底模上的第二圓孔配合。

所述機架上還設(shè)置有若干支架，每個支架上設(shè)置有滾輪，滾輪和半腰型孔沖孔底模、切邊底模、第一圓孔沖孔底模、第二圓孔沖孔底模配合夾持仿威圖機柜邊框。

本發(fā)明的有益效果是：利用半腰型孔沖孔裝置、切邊裝置、第一圓孔沖孔裝置和第二圓孔沖孔裝置一次性對仿威圖機柜邊框?qū)崿F(xiàn)沖孔和切邊的加工，一次定位，多次加工，從而降低誤差的累積，提高沖孔精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明仿威圖機柜邊框沖孔裝置的主視圖；

圖2是圖1中A向視圖；

圖3是圖1中B向視圖；

圖4是圖1中C向視圖；

圖5是圖1中D向視圖；

圖6是圖1中仿威圖機柜邊框主視圖；

圖7是圖6的截面圖。

圖中：1、機架，2、半腰型孔沖孔裝置，3、切邊裝置，4、第一圓孔沖孔裝置，5、第二圓孔沖孔裝置，6、半腰型孔沖孔基座，7、半腰型孔沖孔底板，8、半腰型孔沖孔導向桿，9、半腰型孔沖孔頂板，10、半腰型孔沖孔氣缸，11、仿威圖機柜邊框，12、半腰型孔沖孔底模，13、半腰型孔，14、半腰型孔沖孔沖頭，15、切邊基座，16、切邊底板，17、切邊導向桿，18、切邊頂板，19、切邊氣缸，20、切邊底模，21、切邊沖頭，22、第一圓孔沖孔基座，23、第一圓孔沖孔底板，24、第一圓孔沖孔導向桿，25、第一圓孔沖孔頂板，26、第一圓孔沖孔氣缸，27、第一圓孔沖孔底模，28、第一圓孔，29、第一圓孔沖孔沖頭，30、滾輪，31、第二圓孔沖孔基座，32、第二圓孔沖孔底板，33、第二圓孔沖孔導向桿，34、第二圓孔沖孔頂板，35、第二圓孔沖孔氣缸，36、第二圓孔沖孔底模，37、第二圓孔，38、第二圓孔沖孔沖頭，39、支架，40、方孔，41、半腰型槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1所示，本發(fā)明所述的仿威圖機柜邊框沖孔裝置，包括機架1，所述機架1上依次設(shè)置有半腰型孔沖孔裝置2、切邊裝置3、第一圓孔沖孔裝置4和第二圓孔沖孔裝置5。如圖2所示，半腰型孔沖孔裝置2包括半腰型孔沖孔基座6，半腰型孔沖孔基座6上設(shè)置有半腰型孔沖孔底板7，半腰型孔沖孔底板7上設(shè)置有水平且呈矩形排布的四根半腰型孔沖孔導向桿8，四根半腰型孔沖孔導向桿8上滑動設(shè)置有水平方向移動的半腰型孔沖孔頂板9，半腰型孔沖孔頂板9和半腰型孔沖孔基座6之間通過半腰型孔沖孔氣缸10相連，半腰型孔沖孔底板7上設(shè)置有用于仿威圖機柜邊框11定位并通過的半腰型孔沖孔底模12，半腰型孔沖孔底模12上設(shè)置有半腰型孔13，半腰型孔沖孔頂板9上設(shè)置有截面呈半腰型孔狀的半腰型孔沖孔沖頭14，半腰型孔沖孔沖頭14與半腰型孔沖孔底模12上的半腰型孔13配合；如圖3所示，切邊裝置3包括切邊基座15，切邊基座15上設(shè)置有切邊底板16，切邊底板16上設(shè)置有豎直方向且呈矩形排布的四根切邊導向桿17，四根切邊導向桿17上滑動設(shè)置有豎直方向上移動的切邊頂板18，切邊頂板18和切邊基座15之間通過切邊氣缸19相連，切邊底板16上設(shè)置有用于仿威圖機柜邊框11定位并通過的切邊底模20，切邊頂板18上設(shè)置有與切邊底模20配合的切邊沖頭21；如圖4所示，第一圓孔沖孔裝置4包括第一圓孔沖孔基座22，第一圓孔沖孔基座22上設(shè)置有第一圓孔沖孔底板23，第一圓孔沖孔底板23上設(shè)置有水平方向且呈矩形排布的四根第一圓孔沖孔導向桿24，四根第一圓孔沖孔導向桿24上滑動設(shè)置有水平方向上移動的第一圓孔沖孔頂板25，第一圓孔沖孔頂板25和第一圓孔沖孔基座22之間通過第一圓孔沖孔氣缸26相連，第一圓孔沖孔底板23上設(shè)置有用于仿威圖機柜邊框11定位并通過的第一圓孔沖孔底模27，第一圓孔沖孔底模27上設(shè)置有第一圓孔28，第一圓孔沖孔頂板25上設(shè)置有第一圓孔沖孔沖頭29，第一圓孔沖孔沖頭29與第一圓孔沖孔底模27上的第一圓孔28配合；如圖5所示，第二圓孔沖孔裝置5包括第二圓孔沖孔基座31，第二圓孔沖孔基座31上設(shè)置有第二圓孔沖孔底板32，第二圓孔沖孔底板32上設(shè)置有豎直方向且呈矩形排布的四根第二圓孔沖孔導向桿33，四根第二圓孔沖孔導向桿33上滑動設(shè)置有豎直方向上移動的第二圓孔沖孔頂板34，第二圓孔沖孔頂板34和第二圓孔沖孔基座31之間通過第二圓孔沖孔氣缸35相連，第二圓孔沖孔底板32上設(shè)置有用于仿威圖機柜邊框11定位并通過的第二圓孔沖孔底模36，第二圓孔沖孔底模36上設(shè)置有第二圓孔37，第二圓孔沖孔頂板34上設(shè)置有第二圓孔沖孔沖頭38，第二圓孔沖孔沖頭38與第二圓孔沖孔底模36上的第二圓孔37配合。

所述機架1上還設(shè)置有若干支架39，每個支架上設(shè)置有滾輪30，滾輪30和半腰型孔沖孔底模12、切邊底模20、第一圓孔沖孔底模27、第二圓孔沖孔底模36配合夾持仿威圖機柜邊框11。

本發(fā)明的優(yōu)點是：如圖1和圖2所示，在將仿威圖機柜邊框11放入本發(fā)明上之前，先在仿威圖機柜邊框11需要切邊的那端端部先沿徑向切一下且仿威圖機柜邊框11上的方孔40已經(jīng)沖好，使得該端部在被切邊裝置3切邊的時候能把多余的部位切下來，之后將仿威圖機柜邊框11不需要切邊的那端先伸入半腰型孔沖孔裝置2內(nèi)，在仿威圖機柜邊框11到達指定位置時，半腰型孔沖孔裝置3工作，在半腰型孔沖孔氣缸10的作用下，半腰型孔沖孔沖頭14和半腰型孔沖孔底模12配合，將仿威圖機柜邊框11上的半腰型槽41加工出來，然后仿威圖機柜邊框11繼續(xù)向前，第一圓孔沖孔裝置4和第二圓孔沖孔裝置5先后對仿威圖機柜邊框11進行兩個方位的圓孔加工，在此過程中，只要仿威圖機柜邊框11需要切邊的那端到達切邊裝置3的切邊底模20，就可以啟動切邊裝置3直接對仿威圖機柜邊框11進行切邊處理，這就是將切邊裝置3設(shè)置在半腰型孔沖孔裝置2后面的好處，可以節(jié)省加工時間，最終就能加工出如圖6、圖7的仿威圖機柜邊框11。