本發(fā)明屬于夾具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁腔體安裝夾具。

背景技術(shù)：

目前沒有合適的夾具與薄壁腔體匹配，試驗(yàn)時(shí)，工人用鐵絲穿過薄壁腔體兩端的光孔，將其拴在操作臺(tái)上，這種方法造成試驗(yàn)時(shí)薄壁腔體不穩(wěn)，來回晃動(dòng)，晃動(dòng)劇烈時(shí)，需工人在兩端把持，增加人力，測(cè)試數(shù)據(jù)也不精確；同時(shí)鐵絲穿過薄壁腔體光孔，造成光孔內(nèi)表面損傷，影響零件交付質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種薄壁腔體的安裝夾具，所述安裝夾具用于兩端帶有卡槽的薄壁腔體，通過所述安裝夾具將薄壁腔體固定于操作臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種薄壁腔體安裝夾具，用于兩端均為卡槽結(jié)構(gòu)的薄壁腔體，包括底板2和夾持部件，所述底板2通過緊固裝置固定于操作臺(tái)上；所述夾持部件為支座，包括上支座1和下支座3，分別分布在底板2的兩端；所述上支座1和下支座3為帶凸肩結(jié)構(gòu)，所述上支座1和下支座3分別通過凸肩嵌在薄壁腔體的卡槽內(nèi)，并與底板2固定連接。

進(jìn)一步地，所述上支座1、下支座3與所述底板2通過插銷7和緊定螺釘8固定。

進(jìn)一步地，所述上支座1和下支座3的凸肩底部設(shè)置有安裝光孔，所述安裝光孔內(nèi)裝配有襯套9，所述襯套9和所述安裝光孔為過渡配合。

進(jìn)一步地，所述襯套9為圓柱空心管套，側(cè)面開設(shè)有一個(gè)光孔，用于和緊定螺釘8固接。

進(jìn)一步地，所述插銷7為凸臺(tái)狀，所述插銷7前部為開有鍵槽的光軸，所述光軸穿入所述薄壁腔體的安裝光孔以及上支座1和下支座3的襯套孔內(nèi)，所述緊定螺釘8的端部穿過所述襯套9側(cè)面的光孔頂緊在所述鍵槽內(nèi)，所述插銷7的中間部位為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的端面壓緊所述薄壁腔體，所述插銷7的尾部為鋼管結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述鋼管結(jié)構(gòu)外表面刻有網(wǎng)紋。

進(jìn)一步地，所述插銷7尾部鋼管末端設(shè)有螺紋孔用于連接鏈條4，所述鏈條4一端通過螺栓固定在所述插銷7尾部，另一端固定在支座與底板2相連一端的螺栓上。

進(jìn)一步地，所述緊定螺釘8采用焊接結(jié)構(gòu)將蝶形螺母與圓柱頂緊定螺釘焊接在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所述的薄壁腔體安裝夾具通過夾持部件上支座1和下支座3帶凸肩的一端嵌裝在薄壁腔體的卡槽內(nèi)，能確定薄壁腔體正確的安裝姿態(tài)及位置，限制薄壁腔體的移動(dòng)。

進(jìn)一步地，插銷7采用凸臺(tái)狀，插銷7中間部位為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，通過凸臺(tái)端面壓緊薄壁腔體，進(jìn)一步固定；插銷7前部為光軸，光軸上開有鍵槽，光軸貫穿薄壁腔體的安裝光孔和支座的襯套孔，對(duì)穿薄壁腔體進(jìn)行進(jìn)一步固定；插銷7尾部外表面加工有網(wǎng)紋，方便手握。

進(jìn)一步地，通過緊固件緊定螺釘8擰入支座，緊定螺釘8端部穿過襯套9側(cè)面的光孔頂緊插銷7的鍵槽底面，以防止插銷7轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)薄壁腔體轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，緊定螺釘8采用焊接結(jié)構(gòu)將蝶形螺母與圓柱頂緊定螺釘焊接在一起，既能將插銷頂緊在薄壁腔體和支座的安裝孔里，又便于手動(dòng)擰緊。

進(jìn)一步地，插銷7尾部連接有鏈條4，安裝完畢，插銷7依靠鏈條4吊掛在操作臺(tái)上，以便下次安裝時(shí)直接使用。

綜上所述，本發(fā)明一種薄壁腔體安裝夾具結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、易于安裝、實(shí)用性強(qiáng)，能夠提高薄壁腔體的安裝效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明薄壁腔體安裝夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明薄壁腔體安裝夾具X向剖視圖；

圖3是本發(fā)明薄壁腔體插銷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明薄壁腔體緊定螺釘結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上支座，2-底板，3-下支座，4-鏈條，5-鏈條栓套螺栓，6-底板安裝螺栓，7-插銷，8-緊定螺釘，9-襯套，10-銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。

請(qǐng)參考圖1至圖4所示，一種薄壁腔體安裝夾具，用于兩端均為卡槽結(jié)構(gòu)的薄壁腔體，包括斜線式結(jié)構(gòu)的底板2和夾持部件，所述底板2通過緊固裝置固定于操作臺(tái)上；所述夾持部件為支座，包括上支座1和下支座3，分布在底板2的上下兩端；所述上支座1和下支座3為帶凸肩結(jié)構(gòu)，所述上支座1和下支座3分別通過凸肩嵌在薄壁腔體的卡槽內(nèi)，并與底板2固定連接，通過緊固與薄壁腔體固定，所述上支座1、下支座3與所述底板2通過插銷7和緊定螺釘8固定。

其中，所述上支座1和下支座3為T型結(jié)構(gòu)，所述上支座1和下支座3的凸肩底部設(shè)置有安裝光孔，安裝光孔內(nèi)裝配有襯套9，所述襯套9和所述安裝光孔為過渡配合，所述襯套9為圓柱空心管套，側(cè)面開設(shè)有一個(gè)光孔，用于和緊定螺釘8固接。

所述插銷7為凸臺(tái)狀，插銷7前部為開有鍵槽的光軸，光軸穿入所述薄壁腔體的安裝光孔以及上支座1和下支座3的襯套孔內(nèi)，所述緊定螺釘8的端部穿過所述襯套9側(cè)面的光孔頂緊在所述鍵槽內(nèi)，將薄壁腔體與支座固定在操作臺(tái)上。

所述插銷7的中間部位為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的端面壓緊薄壁腔體，插銷7的尾部為鋼管結(jié)構(gòu)，鋼管結(jié)構(gòu)外表面刻有網(wǎng)紋。

插銷7尾部鋼管末端設(shè)有螺紋孔用于連接鏈條4，所述鏈條4一端通過螺栓固定在插銷7尾部，另一端固定在支座與底板2相連一端的螺栓上。

緊定螺釘8采用焊接結(jié)構(gòu)將蝶形螺母與圓柱頂緊定螺釘焊接在一起。

薄壁腔體安裝夾具的使用方法：

參考圖1，安裝夾具包括上支座1、底板2、下支座3、鏈條4、鏈條栓套螺栓5、底板安裝螺栓6、插銷7、緊定螺釘8。安裝時(shí)，先用底板安裝螺栓6將底板2固定于操作臺(tái)上；然后將上支座1和下支座3的凸肩與薄壁腔體的卡槽配合，限制薄壁腔體的移動(dòng)，確定位置合適。參考圖2-3，用螺栓和銷10將上支座1和下支座3固定于底板2上，上支座1及下支座3凸肩底部的安裝光孔內(nèi)裝配襯套9，插銷7前部光軸穿入薄壁腔體的安裝光孔及支座內(nèi)部的襯套孔內(nèi)，插銷7凸臺(tái)端面壓緊薄壁腔體；為防止插銷7轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)薄壁腔體轉(zhuǎn)動(dòng)，將緊定螺釘8擰入上下支座，緊定螺釘8的端部穿過襯套9側(cè)孔頂緊在插銷7端部的鍵槽里，將薄壁腔體和上支座1及下支座3聯(lián)接在一起，緊固在操作臺(tái)上。插銷尾部安裝鏈條栓套螺栓5，鏈條4一端通過鏈條栓套螺栓5拴在插銷7尾部，另一端拴在支座與底板相連一端的螺栓上。試驗(yàn)完畢，將薄壁腔體從操作臺(tái)上卸下時(shí)，先將緊定螺釘8向外擰，擰出一定深度后，將插銷7從安裝孔中拔出，此時(shí)將薄壁腔體緩慢的抽離支座，放到安全位置。插銷7依靠鏈條4吊掛在操作臺(tái)上，以便下次安裝時(shí)直接使用。

本發(fā)明提供了一種薄壁腔體試驗(yàn)用的安裝夾具，將薄壁腔體通過支座、底板、緊定螺釘?shù)裙潭ㄔ诓僮髋_(tái)上，減少了人力，解決了薄壁腔體試驗(yàn)時(shí)晃動(dòng)問題，提高了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證了薄壁腔體光孔內(nèi)表面的質(zhì)量。整體結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、易于安裝、實(shí)用性強(qiáng)，能夠提高薄壁腔體的安裝效率。