本發(fā)明涉及一種塑料管材切割裝置及基于該切割裝置的塑料管材切削機(jī)。

背景技術(shù)：

全自動PVC塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，需對生產(chǎn)的PVC塑料管進(jìn)行定尺切斷，而現(xiàn)有的切斷機(jī)構(gòu)經(jīng)過多次改進(jìn)后，大多采用圓刀片繞管材旋轉(zhuǎn)、然后由氣缸推動杠桿機(jī)構(gòu)帶動一個或?qū)ΨQ的兩個圓刀片進(jìn)刀，擠壓管壁從而將管切斷。

但即使是兩點(對稱式)進(jìn)刀，當(dāng)管件與旋轉(zhuǎn)切削座稍有偏心，即切斷時一邊切的多，一邊切的少，導(dǎo)致切口不齊甚至破碎，影響其切斷質(zhì)量。

而且這種切割機(jī)構(gòu)使用時存在很多不足，例如當(dāng)遇到管壁較厚、材質(zhì)偏硬(脆性大)的管時，如仍采用圓刀片切割則極易產(chǎn)生切斷困難、切口不齊甚至切口破碎等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響管材的正常使用。

為此，有些企業(yè)采用電機(jī)帶動圓鋸片(多齒)旋轉(zhuǎn)，同時繞管材旋轉(zhuǎn)切割的方法將管切斷，而這種切斷機(jī)構(gòu)其缺點是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切割速度慢，圓鋸片多齒高速切割產(chǎn)生大量粉塵，其粉塵一方面嚴(yán)重污染環(huán)境，另一方面由于靜電原因，其粉塵吸附在管壁上很難清除，給管件的使用帶來不便。

又有一種利用氣缸拉動杠桿機(jī)構(gòu)進(jìn)刀，但是，一方面氣缸穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生爬行，另一方面，杠桿是繞一固定點旋轉(zhuǎn)，則受力點在軸向推動的同時產(chǎn)生徑向位移，使刀盤受力偏移，極有可能使刀盤卡死，嚴(yán)重影響整個自動線的通暢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種管材切割效果好、進(jìn)刀穩(wěn)定性好刀盤不易發(fā)生卡死現(xiàn)象的塑料管材切割裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：塑料管材切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動設(shè)有中空的可容待切管材穿過的旋轉(zhuǎn)切削座以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)切削座轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，塑料管材切割裝置上在旋轉(zhuǎn)切削座兩端設(shè)有夾緊待切管材的夾緊裝置，旋轉(zhuǎn)切削座出料側(cè)的端部上周向均布有三個安裝座，安裝座上設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)切削座徑向滑動的切削刀座，其中一個切削刀座上可拆卸地設(shè)有切斷管材的切斷刀片，另外兩個切削刀座上可拆卸地設(shè)有切斷刀片或倒角刀片或壓翻邊滾輪；旋轉(zhuǎn)切削座上活動套設(shè)有進(jìn)刀驅(qū)動座，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動進(jìn)刀驅(qū)動座沿旋轉(zhuǎn)切削座軸線運動的進(jìn)刀動力裝置，進(jìn)刀驅(qū)動座上設(shè)有三個對應(yīng)于各個切削刀座的固定座，固定座上設(shè)有一對平行于切削刀座滑動方向設(shè)置的驅(qū)動板，驅(qū)動板上設(shè)有與管材軸線夾角為銳角的驅(qū)動長孔，切削刀座兩側(cè)分別設(shè)有一根穿過驅(qū)動長孔的傳動桿。

作為一種優(yōu)選的方案，所述進(jìn)刀驅(qū)動座外周中部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述進(jìn)刀動力裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的油缸座，油缸座上設(shè)有進(jìn)刀油缸，機(jī)架上設(shè)有沿送管方向滑動的進(jìn)刀架，進(jìn)刀油缸的活塞桿端部與進(jìn)刀架相連接，進(jìn)刀架兩側(cè)分別設(shè)有底端位于環(huán)形凹槽中的推桿。

作為一種優(yōu)選的方案，所述推桿上正對所述環(huán)形凹槽側(cè)設(shè)有繞旋轉(zhuǎn)切削座徑向滾動的滾輪。

作為一種優(yōu)選的方案，所述固定座上設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)切削座徑向位置可調(diào)的活動座，所述一對驅(qū)動板設(shè)置在活動座上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述壓翻邊滾輪厚度由中心向外周逐漸減小。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機(jī)架與進(jìn)刀架通過直線導(dǎo)軌相連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機(jī)架上設(shè)有包覆旋轉(zhuǎn)切削座及切削刀座的箱體，箱體上設(shè)有管材進(jìn)口和管材出口，箱體下方設(shè)有排屑口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在機(jī)架上方的電機(jī)，電機(jī)出力軸上設(shè)有主動皮帶輪，所述旋轉(zhuǎn)切削座上設(shè)有從動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪相連接。

本裝置的有益效果是：本裝置切割普通PVC塑料管材時，采用圓刀片做為切斷刀片進(jìn)行無屑切割，當(dāng)切割厚壁及特殊塑料管材時采用通用切斷刀片做無塵切割，一機(jī)多用，用戶可根據(jù)實際加工的管材性質(zhì)任意更換刀片，以適應(yīng)不同塑料管材切割的要求；本裝置采用三點式進(jìn)刀，可自動校正管件與旋轉(zhuǎn)切削座間可能存在的偏心，使管材受力均衡，減少切割時管材的振動；可根據(jù)采用三把不同的刀具，可實現(xiàn)切斷、倒角、壓翻邊一次完成，既保證了切口精度及質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率；同時又達(dá)到了低噪音、無粉塵、節(jié)能環(huán)保的效果。

由于進(jìn)刀驅(qū)動座活動套設(shè)在旋轉(zhuǎn)切削座上且沿旋轉(zhuǎn)切削座軸向運動，進(jìn)刀驅(qū)動座直推受力點不變，可防進(jìn)刀驅(qū)動座卡死，然后由進(jìn)刀驅(qū)動座帶動驅(qū)動板驅(qū)動切削刀座進(jìn)刀，使得進(jìn)刀穩(wěn)定。

由于進(jìn)刀驅(qū)動座外周中部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述進(jìn)刀動力裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的油缸座，油缸座上設(shè)有進(jìn)刀油缸，機(jī)架上設(shè)有沿送管方向滑動的進(jìn)刀架，進(jìn)刀油缸的活塞桿端部與進(jìn)刀架相連接，進(jìn)刀架兩側(cè)分別設(shè)有底端位于環(huán)形凹槽中的推桿，采用液壓直推式進(jìn)刀，使得進(jìn)刀更為平穩(wěn)。

由于推桿上正對所述環(huán)形凹槽側(cè)設(shè)有繞旋轉(zhuǎn)切削座徑向滾動的滾輪，可以減小旋轉(zhuǎn)切削座轉(zhuǎn)動時與推桿間的摩擦力。

由于固定座上設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)切削座徑向位置可調(diào)的活動座，所述一對驅(qū)動板設(shè)置在活動座上，可根據(jù)管材直徑對驅(qū)動板位置進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)更多規(guī)格的管材。

由于壓翻邊滾輪厚度由中心向外周逐漸減小，能將管材上因切割泛起的毛邊磨削掉或壓實在管材上，使得管材后續(xù)與接頭等套裝時能較為容易地安裝上。

由于機(jī)架與進(jìn)刀架通過直線導(dǎo)軌相連接，使得進(jìn)刀架的運動更為穩(wěn)定。

由于機(jī)架上設(shè)有包覆旋轉(zhuǎn)切削座及切削刀座的箱體，箱體上設(shè)有管材進(jìn)口和管材出口，箱體下方設(shè)有排屑口，使得切割下來的塑料碎屑在離心力作用下可順利地通過排屑口排出，不需人工清理。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是：提供一種采用上述切割裝置且能實現(xiàn)管材在線切割的塑料管材切削機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種塑料管材切削機(jī)，包括底座，底座上設(shè)有主滑軌，主滑軌上沿管材送料方向滑動設(shè)有如上所述的塑料管材切割裝置，底座上設(shè)有驅(qū)動塑料管材切割裝置運動退回初始位置的隨動氣缸。

本管材切削機(jī)的有益效果是：由于底座上設(shè)有主滑軌，主滑軌上沿管材送料方向滑動設(shè)有如上所述的塑料管材切割裝置，底座上設(shè)有驅(qū)動塑料管材切割裝置運動退回初始位置的隨動氣缸，使得切割裝置可以跟隨管材送料前行，從而實現(xiàn)在線切割。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中塑料管材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中塑料管材切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(局部)。

圖3是本發(fā)明中塑料管材切削機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中：1.機(jī)架，2.旋轉(zhuǎn)切削座，3.電機(jī)，4.主動皮帶輪，5.從動皮帶輪，6.皮帶，7.夾緊裝置，8.安裝座，9.切削刀座，10.切斷刀片，11.倒角刀片，12.壓翻邊滾輪；13.進(jìn)刀驅(qū)動座，131.環(huán)形凹槽，14.固定座，15.活動座，16.驅(qū)動板，17.驅(qū)動長孔，18.傳動桿，19.油缸座，20.進(jìn)刀油缸，21.進(jìn)刀架，22.直線導(dǎo)軌，23.推桿，24.滾輪，25.箱體，26.底座，27.主滑軌，28.隨動氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1-2所示，塑料管材切割裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上轉(zhuǎn)動設(shè)有中空的可容待切管材穿過的旋轉(zhuǎn)切削座2以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)切削座2轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在機(jī)架1上方的電機(jī)3，電機(jī)3出力軸上設(shè)有主動皮帶輪4，所述旋轉(zhuǎn)切削座2上設(shè)有從動皮帶輪5，主動皮帶輪4通過皮帶6與從動皮帶輪5相連接。塑料管材切割裝置上在旋轉(zhuǎn)切削座2兩端設(shè)有夾緊待切管材的夾緊裝置7。

旋轉(zhuǎn)切削座2出料側(cè)的端部上周向均布有三個安裝座8，安裝座8上設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)切削座2徑向滑動的切削刀座9，其中一個切削刀座9上可拆卸地設(shè)有切斷管材的切斷刀片10，另外兩個切削刀座9上分別可拆卸地設(shè)有倒角刀片11和壓翻邊滾輪12；壓翻邊滾輪12厚度由中心向外周逐漸減小。

旋轉(zhuǎn)切削座2上套設(shè)有進(jìn)刀驅(qū)動座13，機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動進(jìn)刀驅(qū)動座13沿旋轉(zhuǎn)切削座2軸線運動的進(jìn)刀動力裝置，進(jìn)刀驅(qū)動座13上設(shè)有三個對應(yīng)于各個切削刀座9的固定座14，固定座14上設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)切削座2徑向位置可調(diào)的活動座15，活動座15上設(shè)有一對平行于切削刀座9滑動方向設(shè)置的驅(qū)動板16，驅(qū)動板16上設(shè)有與管材軸線夾角為銳角的驅(qū)動長孔17，切削刀座9兩側(cè)分別設(shè)有一根穿過驅(qū)動長孔17的傳動桿18。

所述進(jìn)刀驅(qū)動座13外周中部設(shè)有環(huán)形凹槽131，所述進(jìn)刀動力裝置包括設(shè)置在機(jī)架1上的油缸座19，油缸座19上設(shè)有進(jìn)刀油缸20，機(jī)架1上設(shè)有沿送管方向滑動的進(jìn)刀架21，機(jī)架1與進(jìn)刀架21通過直線導(dǎo)軌22相連接。進(jìn)刀油缸20的活塞桿端部與進(jìn)刀架21相連接，進(jìn)刀架21兩側(cè)分別設(shè)有底端位于環(huán)形凹槽131中的推桿23。推桿23上正對所述環(huán)形凹槽131側(cè)設(shè)有繞旋轉(zhuǎn)切削座2徑向滾動的滾輪24。

機(jī)架1上設(shè)有包覆旋轉(zhuǎn)切削座2及切削刀座9的箱體25，箱體25上設(shè)有管材進(jìn)口和管材出口，箱體25下方設(shè)有排屑口。

如圖3所示，一種塑料管材切削機(jī)，包括底座26，底座26上設(shè)有主滑軌27，主滑軌27上沿管材送料方向滑動設(shè)有如上所述的塑料管材切割裝置，底座26上設(shè)有驅(qū)動塑料管材切割裝置運動退回初始位置的隨動氣缸28。

工作時，先根據(jù)所生產(chǎn)PVC管件性質(zhì)選擇安裝好切割刀片(無屑圓刀片或無塵切斷刀片)，開機(jī)后，PVC管件在牽引機(jī)帶動下進(jìn)入切割機(jī)，并從切割機(jī)旋轉(zhuǎn)切削座2內(nèi)穿過，當(dāng)PVC管件到達(dá)設(shè)定長度時傳感器發(fā)出信號，前后夾緊氣缸動作，前、后夾緊裝置7將PVC管夾緊，塑料管材切割裝置在PVC管帶動下隨管件同步向前運動，同時電機(jī)3啟動，帶動旋轉(zhuǎn)切削座2、驅(qū)動板16及切削刀座9繞PVC管件旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)刀油缸20動作，推動驅(qū)動板16前行，帶動切斷刀片10、倒角刀片11及壓翻邊滾輪12向PVC管件移動將管切斷、倒角、壓翻邊一步完成。切斷后進(jìn)刀油缸20后退，切斷刀片10、倒角刀片11、壓翻邊滾輪12退回，前、后夾緊裝置7松開，塑料管材切割裝置在隨動氣缸28作用下拉回原位，等待下一次切割。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。