本發(fā)明涉及向鎖芯添加潤(rùn)滑液的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于向鎖芯注射潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑液注射裝置。

背景技術(shù)：

鎖芯是門鎖中的重要部件，長(zhǎng)期使用后，由于磨損、銹蝕等等原因，將導(dǎo)致藥匙在鎖芯中插拔不順暢，頓挫感比較強(qiáng)，不利于開關(guān)門鎖。

現(xiàn)有技術(shù)中，在出現(xiàn)上述情形時(shí)，一般是將鉛筆芯磨成粉末狀，然后通過紙筒將鉛筆芯粉末倒入鎖芯中，或者直接用油壺將食用油或潤(rùn)滑油倒入鎖芯中。

而使用中的門鎖或其它設(shè)備上的鎖具，鎖芯一般是垂直向下或水平向外設(shè)置的，所以造成鉛筆芯粉末、食用油或潤(rùn)滑油無(wú)法進(jìn)入鎖芯的深處，潤(rùn)滑效果不佳。并且如果鎖芯垂向地面，則可能導(dǎo)致鉛筆芯粉末或食用油或潤(rùn)滑油倒流至地面上，不利于地面的清潔。

另外，由于沒有專用設(shè)備對(duì)鎖芯進(jìn)行潤(rùn)滑，每次需要對(duì)鎖芯進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，都需要磨鉛筆芯，或使用油壺對(duì)鎖芯進(jìn)行潤(rùn)滑，在油壺使用完畢后，再對(duì)油壺進(jìn)行清理，比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠?qū)︽i芯潤(rùn)滑效果好，操作簡(jiǎn)單、便于儲(chǔ)藏和攜帶的潤(rùn)滑液注射裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案提供的一種用于向鎖芯注射潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑液注射裝置，包括柔性管體和連接在所述柔性管體上的注射頭部；所述柔性管體包括柔性的外層管體和柔性的內(nèi)層管體，并在所述內(nèi)層管體與所述外層管體之間形成有供氣腔室；在所述內(nèi)層管體內(nèi)容置有用于對(duì)鎖芯進(jìn)行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑液；在所述內(nèi)層管體的前端配置有出液口，在所述外層管體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，并在所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有第一單向閥門；所述注射頭部包括具有噴液口的連接部和連接在所述噴液口上的注射針頭；在所述連接部?jī)?nèi)設(shè)置有與所述出液口連接的連接空腔、與所述連接空腔連通的供液通道和位于所述供液通道下方的并與所述供液通道連通的儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔與所述噴液口相連通；在所述供液通道內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)潤(rùn)滑液進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌的攪拌輪組件；在所述連接部?jī)?nèi)形成有與所述供氣腔室通道連通的第一供氣腔；在所述供液通道的通道管壁上還形成有多個(gè)與所述第一供氣腔連通的第一出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口位于所述出液口與所述攪拌輪組件之間，且所述第一出風(fēng)口朝向所述攪拌輪組件側(cè)延伸設(shè)置，并在每個(gè)所述第一出風(fēng)口上配置有一個(gè)第二單向閥門。

進(jìn)一步地，在所述連接部?jī)?nèi)形成有與所述供氣腔室連通的第二供氣腔；在所述儲(chǔ)液腔的腔壁上還形成有多個(gè)與所述第二供氣腔連通的第二出風(fēng)口，且所述第二出風(fēng)口朝向所述噴液口側(cè)延伸設(shè)置，并在每個(gè)所述第二出風(fēng)口上配置有一個(gè)第三單向閥門。

進(jìn)一步地，所述攪拌輪組件包括安裝軸、攪拌輪輪盤和設(shè)置在所述攪拌輪輪盤上的多個(gè)攪拌葉片；所述安裝軸通過支架固定在所述供液通道內(nèi)，所述攪拌輪輪盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝在所述安裝軸上；其中，在每片所述攪拌葉片上靠近所述出液口的一側(cè)還設(shè)置有至少一個(gè)攪拌轉(zhuǎn)爪，所述攪拌轉(zhuǎn)爪可轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝在所述攪拌葉片上。

進(jìn)一步地，所述攪拌轉(zhuǎn)爪包括轉(zhuǎn)爪安裝軸、轉(zhuǎn)盤、延伸軸和套筒；所述轉(zhuǎn)爪安裝軸與所述攪拌葉片固定連接，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)爪安裝軸上；所述延伸軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上靠近所述出液口的一側(cè)，并在所述轉(zhuǎn)盤上均勻布置有三條所述延伸軸；每條所述延伸軸上配置有一個(gè)所述套筒，且所述套筒能夠相對(duì)于所述延伸軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，在所述安裝軸上還設(shè)置有安裝腔室；所述安裝腔室由底板、頂板、前板、后板和兩塊側(cè)板圍成；所述安裝腔室位于所述攪拌輪輪盤遠(yuǎn)離所述出液口的一側(cè)，所述安裝軸穿過所述前板和所述后板；在所述安裝腔室內(nèi)配置有能夠與所述攪拌輪輪盤一體轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪；所述葉輪包括葉輪輪盤和均布在所述葉輪輪盤上的葉輪葉片；所述葉輪輪盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝軸上，且所述葉輪輪盤與所述攪拌輪輪盤固定連接；在所述頂板上設(shè)置有腔室進(jìn)氣口，在所述前板的底部設(shè)置有腔室出氣口，所述腔室進(jìn)氣口與所述第一供氣腔連通。

進(jìn)一步地，在沿著兩塊所述側(cè)板的方向上，所述腔室進(jìn)氣口偏置在所述安裝軸的一側(cè)，且所述腔室進(jìn)氣口朝向其中一塊所述側(cè)板側(cè)傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，在所述內(nèi)層管體的后端設(shè)置有供液口，在所述供液口上配置有密封蓋。

進(jìn)一步地，所述出液口呈錐形，在從所述出液口至所述攪拌輪組件的方向上，所述出液口的半徑逐漸減?。凰鲞B接空腔也呈錐形，在從所述出液口至所述攪拌輪組件的方向上，所述連接空腔的半徑逐漸增大；所述出液口螺紋連接在所述連接空腔內(nèi)；所述供液通道也呈錐形，在從所述出液口至所述攪拌輪組件的方向上，所述供液通道的半徑逐漸增大；所述儲(chǔ)液腔也成錐形，在從所述噴液口至所述注射針頭的方向上，所述儲(chǔ)液腔的半徑逐漸增大。

進(jìn)一步地，所述第一供氣腔通過第一供氣通道與所述供氣腔室連通，所述第二供氣腔通過第二供氣通道與所述供氣腔室連通；

在所述第一供氣通道和所述第二供氣通道內(nèi)分別設(shè)置有控制閥門，所述第一供氣通道和所述第二供氣通道能夠分別相互獨(dú)立供氣。

進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑液由石墨粉和潤(rùn)滑油混合而成，所述石墨粉與所述潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為4:6。

采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

通過將柔性管體設(shè)置為雙層柔性管體，即包括內(nèi)層管體和外層管體，并在內(nèi)層管體與外層管體之間形成供氣腔室，供氣腔室與外界環(huán)境連通，在其進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有第一單向閥門，僅向供氣腔室內(nèi)供氣。

當(dāng)需要對(duì)鎖芯進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，將注射針頭對(duì)準(zhǔn)鎖芯，手持柔性管體并擠壓，內(nèi)層管體中的潤(rùn)滑液經(jīng)出液口進(jìn)入供液通道，并在供液通道內(nèi)被攪拌輪組件攪拌混合均勻，之后進(jìn)入儲(chǔ)液腔室，最后依次經(jīng)噴液口、注射針頭被注射進(jìn)入鎖芯內(nèi)。

在這過程中，由于供氣腔室也被擠壓，其中的氣進(jìn)入第一供氣腔內(nèi)，之后經(jīng)第一出風(fēng)口吹向攪拌輪組件。經(jīng)過第一出風(fēng)口吹出的風(fēng)，一方面可以助于攪拌輪組件中的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)提高攪拌效果，另一方面對(duì)從出液口流出的潤(rùn)滑液提供壓力，利于其快速流向攪拌輪組件，并增加了潤(rùn)滑液在注射針頭中的壓力，使得潤(rùn)滑液可以被注射至鎖芯的深處，提高了潤(rùn)滑效果。

綜上，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑液注射裝置，可以實(shí)現(xiàn)增壓、攪拌功能，提高了潤(rùn)滑液的混合程度，增加了潤(rùn)滑液注射入鎖芯的深度，提高了對(duì)鎖芯的潤(rùn)滑效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的潤(rùn)滑液注射裝置的剖視圖；

圖2為內(nèi)層管體的剖視圖；

圖3為第一種結(jié)構(gòu)的連接部與攪拌輪組件配合的剖視圖；

圖4為注射針頭的示意圖；

圖5為攪拌輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為攪拌轉(zhuǎn)爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為在安裝軸上設(shè)置有安裝腔室，并在安裝腔室內(nèi)安裝有葉輪的示意圖；

圖8為第二種結(jié)構(gòu)的連接部與攪拌輪組件配合的剖視圖；

圖9為安裝腔室沿著寬度方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記對(duì)照表：

1-柔性管體； 10-供氣腔室； 11-內(nèi)層管體；

12-外層管體； 13-第一供氣通道； 14-第二供氣通道；

15-進(jìn)風(fēng)口； 16-第一單向閥門； 17-出液口；

18-供液口； 19-密封蓋； 2-注射頭部；

21-連接部； 22-注射針頭； 23-連接空腔；

24-供液通道； 241-通道管壁； 242-第一出風(fēng)口；

25-儲(chǔ)液腔； 251-腔壁； 252-第二出風(fēng)口；

26-第一供氣腔； 27-第二供氣腔； 28-噴液口；

3-攪拌輪組件； 31-安裝軸； 32-攪拌輪輪盤；

33-攪拌葉片； 34-攪拌轉(zhuǎn)爪； 341-轉(zhuǎn)爪安裝軸；

342-轉(zhuǎn)盤； 343-延伸軸； 344-套筒；

35-安裝腔室； 351-頂板； 352-底板；

353-前板； 354-后板； 355-側(cè)板；

356-腔室進(jìn)風(fēng)口； 357-腔室出風(fēng)口； 36-葉輪；

361-葉輪轉(zhuǎn)盤； 362-葉輪葉片； 37-管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1-4所示，本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種用于向鎖芯注射潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑液注射裝置，包括柔性管體1和連接在柔性管體1上的注射頭部2。

柔性管體1包括柔性的外層管體11和柔性的內(nèi)層管體12，并在內(nèi)層管體11與外層管體12之間形成有供氣腔室10。

在內(nèi)層管體11內(nèi)容置有用于對(duì)鎖芯進(jìn)行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑液。在內(nèi)層管體11的前端配置有出液口17，在外層管體12上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口15，并在進(jìn)風(fēng)口15內(nèi)設(shè)置有第一單向閥門16。

注射頭部2包括具有噴液口28的連接部21和連接在噴液口28上的注射針頭22。

在連接部21內(nèi)設(shè)置有與出液口17連接的連接空腔23、與連接空腔23連通的供液通道24和位于供液通道24下方的并與供液通道24連通的儲(chǔ)液腔25，儲(chǔ)液腔25與噴液口28相連通。

在供液通道24內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)潤(rùn)滑液進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌的攪拌輪組件3。

在連接部21內(nèi)形成有與供氣腔室10連通的第一供氣腔26。

在供液通道24的通道管壁241上還形成有多個(gè)與第一供氣腔26連通的第一出風(fēng)口242，第一出風(fēng)口242位于出液口17與攪拌輪組件3之間，且第一出風(fēng)口242朝向攪拌輪組件3側(cè)延伸設(shè)置，并在每個(gè)第一出風(fēng)口242上配置有一個(gè)第二單向閥門。

本發(fā)明提供的潤(rùn)滑液注射裝置主要用于向鎖芯注射潤(rùn)滑液。將其管體設(shè)置為柔性管體1，可以擠壓，例如牙膏筒等類似形式，可以將潤(rùn)滑液從柔性管體1內(nèi)擠出。

將柔性管體1設(shè)置為雙層管體，包括柔性的內(nèi)層管體11和柔性的外層管體12，并在兩者之間形成供氣腔室10，供氣腔室10用于在擠壓柔性管體時(shí)向前端增加壓力，具體在后面詳述。

供氣腔室10通過設(shè)置在外層管體12上的進(jìn)風(fēng)口15與外界連通，并在進(jìn)風(fēng)口15內(nèi)設(shè)置第一單項(xiàng)閥門16，用于控制外界氣體只能進(jìn)入供氣腔室10內(nèi)，而在擠壓柔性管體1時(shí)，供氣腔室10內(nèi)的氣體不會(huì)從進(jìn)風(fēng)口15回流至外部環(huán)境中。

潤(rùn)滑液裝在內(nèi)層管體11內(nèi)，內(nèi)層管體11通過出液口17與連接部21上的連接空腔23連接在一起，在供液通道14內(nèi)設(shè)置有攪拌輪組件3，用于對(duì)經(jīng)過的潤(rùn)滑液攪拌混合，使得潤(rùn)滑液混合更加均勻。因?yàn)椋鐫?rùn)滑液靜置時(shí)間過長(zhǎng)，則其內(nèi)部會(huì)有沉淀物產(chǎn)生，而經(jīng)過攪拌輪組件3攪動(dòng)混合后，使得沉淀物又與液體部分充分混合在一起，提高了潤(rùn)滑液的流動(dòng)性和潤(rùn)滑效果。

使用時(shí)，手持柔性管體1，并在擠壓柔性管體1時(shí)，會(huì)對(duì)潤(rùn)滑液施加壓力，在潤(rùn)滑液的沖擊下，攪拌輪組件3會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)在該過程中，供氣腔室10內(nèi)的氣體也被擠壓，其快速流向第一供氣腔26，最后經(jīng)第一出風(fēng)口242吹出。

由于，第一出風(fēng)口242位于出液口17與攪拌輪組件3之間，且第一出風(fēng)口242朝向攪拌輪組件3側(cè)延伸設(shè)置，所以從第一出風(fēng)口242吹出的風(fēng)，吹向攪拌輪組件3，其一方面可以助于攪拌輪組件3中的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)提高攪拌效果，另一方面對(duì)從出液口17流出的潤(rùn)滑液提供壓力，利于其快速流向攪拌輪組件3，依次經(jīng)儲(chǔ)液腔25、噴液口28和注射針頭22之后被注射至鎖芯深處。

在第一出風(fēng)口242上設(shè)置有第二單向閥門(圖中未示出)，避免潤(rùn)滑液經(jīng)第一出風(fēng)口242回流至第一供氣腔26內(nèi)。

第一供氣腔26可通過第一供氣通道13與供氣腔室10連通，第一供氣通道13可設(shè)置在內(nèi)層管體的管壁內(nèi)或設(shè)置在外層管體的管壁內(nèi)，以延長(zhǎng)通氣路線。

綜上，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑液注射裝置，可以實(shí)現(xiàn)增壓、攪拌功能，提高了潤(rùn)滑液的混合程度，增加了潤(rùn)滑液注射入鎖芯的深度，提高了對(duì)鎖芯的潤(rùn)滑效果。

優(yōu)選地，柔性管體1與注射頭部2可拆卸連接，便于更換柔性管體1。

較佳地，如圖1-3所示，在連接部21內(nèi)形成有與供氣腔室10連通的第二供氣腔27。

在儲(chǔ)液腔25的腔壁251上還形成有多個(gè)與第二供氣腔27連通的第二出風(fēng)口252，且第二出風(fēng)口252朝向噴液口28側(cè)延伸設(shè)置，并在每個(gè)第二出風(fēng)口252上配置有一個(gè)第三單向閥門。

通過設(shè)置第二供氣腔27和第二出風(fēng)口252，并將第二出風(fēng)口252設(shè)置為朝向噴液口28側(cè)，從而在擠壓柔性管體1時(shí)，會(huì)有一部分氣體直接經(jīng)第二供氣腔27和第二出風(fēng)口252，吹向噴液口28，使儲(chǔ)液腔25內(nèi)的潤(rùn)滑液快速流入噴液口28，提高了潤(rùn)滑液在噴液口28及注射針頭22內(nèi)的壓力，使得注射液能夠以較大的壓力噴出或注射至鎖芯的深處。

在第二出風(fēng)口252上設(shè)置有第三單向閥門(圖中未示出)，避免潤(rùn)滑液經(jīng)第二出風(fēng)口252回流至第二供氣腔27內(nèi)。

第二供氣腔27可通過第二供氣通道14與供氣腔室10連通，第二供氣通道14可設(shè)置在內(nèi)層管體的管壁內(nèi)或設(shè)置在外層管體的管壁內(nèi)，以延長(zhǎng)通氣路線。

較佳地，如圖5-6所示，攪拌輪組件3包括安裝軸31、攪拌輪輪盤32和設(shè)置在攪拌輪輪盤32上的多個(gè)攪拌葉片33。

安裝軸31通過支架固定在供液通道24內(nèi)，攪拌輪輪盤32可轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝在安裝軸31上，并在每片攪拌葉片33上靠近出液口17的一側(cè)還設(shè)置有至少一個(gè)攪拌轉(zhuǎn)爪34，攪拌轉(zhuǎn)爪34可轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝在攪拌葉片32上。

當(dāng)潤(rùn)滑液從出液口17被擠壓而出時(shí)，其會(huì)對(duì)攪拌葉片33產(chǎn)生作用力，使得其能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)從第一出風(fēng)口242吹出的風(fēng)也對(duì)攪拌葉片33產(chǎn)生作用力，使得其能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片33對(duì)經(jīng)過的潤(rùn)滑液進(jìn)行攪拌，提高了潤(rùn)滑液的混合效果。

在攪拌葉片33上設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)爪34，其位于攪拌葉片33上靠近出液口17的一側(cè)，攪拌轉(zhuǎn)爪34能夠繞其自身的轉(zhuǎn)爪安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌葉片33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)爪34一方面隨著攪拌葉片33進(jìn)行公轉(zhuǎn)，另一方面在潤(rùn)滑液的作用下也會(huì)繞其轉(zhuǎn)爪安裝軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，提高了對(duì)潤(rùn)滑液的攪拌混合效果。

將攪拌轉(zhuǎn)爪34設(shè)置為能夠繞著轉(zhuǎn)爪安裝軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，將其與潤(rùn)滑液之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，還可以減小攪拌轉(zhuǎn)爪34與潤(rùn)滑液之間摩擦阻力。

較佳地，如圖5-6所示，攪拌轉(zhuǎn)爪34包括轉(zhuǎn)爪安裝軸341、轉(zhuǎn)盤342、延伸軸343和套筒344。

轉(zhuǎn)爪安裝軸341與攪拌葉片33固定連接，轉(zhuǎn)盤342可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在轉(zhuǎn)爪安裝軸341上。

延伸軸343設(shè)置在轉(zhuǎn)盤342上靠近出液口17的一側(cè)，并在轉(zhuǎn)盤342上均勻布置有三條延伸軸343。

每條延伸軸343上配置有一個(gè)套筒344，且套筒344能夠相對(duì)于延伸軸343轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)盤342可通過軸承與轉(zhuǎn)爪安裝軸341連接，套筒344也可通過軸承與延伸軸343連接，從而實(shí)現(xiàn)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

如此，當(dāng)轉(zhuǎn)盤342隨著攪拌葉片33進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套筒344也隨著轉(zhuǎn)盤342進(jìn)行公轉(zhuǎn)，并在潤(rùn)滑液的作用下繞著延伸軸343進(jìn)行自轉(zhuǎn)，提高了潤(rùn)滑效果。

將套筒344設(shè)置為能夠繞著延伸軸343進(jìn)行自轉(zhuǎn)，將其與潤(rùn)滑液之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，還可以減小套筒344與潤(rùn)滑液之間摩擦阻力。

較佳地，如圖7-9所示，在安裝軸31上還設(shè)置有安裝腔室35，安裝腔室35由底板352、頂板351、前板353、后板354和兩塊側(cè)板355圍成。

安裝腔室35位于攪拌輪輪盤32遠(yuǎn)離出液口17的一側(cè)，安裝軸31穿過前板353和后板354。

在安裝腔室35內(nèi)配置有能夠與攪拌輪輪盤32一體轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪36。

葉輪36包括葉輪輪盤361和均布在葉輪輪盤361上的葉輪葉片362。

葉輪輪盤361可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝軸31上，且葉輪輪盤361與攪拌輪輪盤32固定連接。

在頂板351上設(shè)置有腔室進(jìn)氣口356，在前板353的底部設(shè)置有腔室出氣口357，腔室進(jìn)氣口356與第一供氣腔26連通。

具體地，腔室進(jìn)氣口356通過管道37與第一供氣腔26連通。如此，在擠壓柔性管體1時(shí)，一部分氣體經(jīng)過第一供氣腔26、管道37和腔室進(jìn)氣口356，吹向葉輪葉片362，促使葉輪葉片362轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輪盤361繞著安裝軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，最后帶動(dòng)攪拌輪輪盤32一體繞著安裝軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而助于驅(qū)動(dòng)攪拌葉片33轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了攪拌混合效果。

較佳地，如圖9所示，在沿著兩塊側(cè)板355的方向上，腔室進(jìn)氣口356偏置在安裝軸31的一側(cè)，且腔室進(jìn)氣口356朝向其中一塊側(cè)板355側(cè)傾斜設(shè)置，從而使其吹出的風(fēng)傾斜地吹向葉輪葉片362，促使葉輪葉片362帶動(dòng)葉輪輪盤361轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳地，如圖1-2所示，在內(nèi)層管體11的后端設(shè)置有供液口18，在供液口18上配置有密封蓋19。在內(nèi)層管體11內(nèi)的潤(rùn)滑液使用完后，可以通過供液口1向內(nèi)層管體11內(nèi)補(bǔ)充潤(rùn)滑液，從而無(wú)需更換整個(gè)柔性管體1，節(jié)約了材料。

較佳地，如圖3所示，出液口17呈錐形，在從出液口17至攪拌輪組件3的方向上，出液口17的半徑逐漸減小，以增加從出液口17流出的潤(rùn)滑液的壓力。

連接空腔23也呈錐形，在從出液口17至攪拌輪組件3的方向上，連接空腔23的半徑逐漸增大，以使得錐形出液口17的前方開闊，利于從第一出風(fēng)口242吹出的風(fēng)在該處形成負(fù)壓，吹動(dòng)攪拌葉片33轉(zhuǎn)動(dòng)和潤(rùn)滑液流動(dòng)。

出液口17螺紋連接在連接空腔23內(nèi)，兩者密封，并便于更換。

供液通道24也呈錐形，在從出液口17至攪拌輪組件3的方向上，供液通道24的半徑逐漸增大，利于經(jīng)攪拌輪組件3攪拌混合后的潤(rùn)滑液快速流向儲(chǔ)液腔25。

儲(chǔ)液腔25也成錐形，在從噴液口28至注射針頭22的方向上，儲(chǔ)液腔25的半徑逐漸增大，利于從第二出風(fēng)口252吹出的風(fēng)對(duì)流向噴液口28的潤(rùn)滑液增加壓力，使?jié)櫥嚎焖倭飨蜃⑸溽橆^，使得潤(rùn)滑液可以被注射針頭注射至鎖芯的深處。

較佳地，如圖1-3所示，第一供氣腔26通過第一供氣通道13與供氣腔室10連通，第二供氣腔27通過第二供氣通道14與供氣腔室10連通。

在第一供氣通道13和第二供氣通道14內(nèi)分別設(shè)置有控制閥門，第一供氣通道13和第二供氣通道14能夠分別相互獨(dú)立供氣。

如此，在儲(chǔ)液腔25內(nèi)的潤(rùn)滑液還未用完時(shí)，可單獨(dú)操作第二供氣通道14，使儲(chǔ)液腔25內(nèi)的潤(rùn)滑液再次利用，而無(wú)需將內(nèi)層管體11內(nèi)的潤(rùn)滑液擠出，節(jié)約了材料。

當(dāng)然，可以在出液口17上設(shè)置有單向閥蓋，用于控制潤(rùn)滑液的回流。在單獨(dú)操作第二供氣通道14時(shí)，雖然對(duì)柔性管體1進(jìn)行了擠壓，但出液口17上的單向閥蓋關(guān)閉，第一供氣通道13內(nèi)的控制閥門關(guān)閉，第二供氣通道14內(nèi)的控制閥門開啟，從而可以實(shí)現(xiàn)僅將儲(chǔ)液腔25內(nèi)的潤(rùn)滑液再次經(jīng)注射針頭22利用。

較佳地，潤(rùn)滑液由石墨粉和潤(rùn)滑油混合而成，石墨粉與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為4:6，可以保證潤(rùn)滑效果較好，并且粘度合適，使?jié)櫥翰粫?huì)粘在鎖芯中或插入鎖芯的鑰匙上而造成使用不便。

根據(jù)需要，可以將上述各技術(shù)方案進(jìn)行結(jié)合，以達(dá)到最佳技術(shù)效果。

以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。