本發(fā)明涉及物料粉碎技術領域，特別是涉及粉碎機。

背景技術：

傳統(tǒng)的粉碎機可以粉碎很多物料，但是對于存在較多植物纖維的物料，如香蕉莖稈、豆角等藤蔓植物的藤蔓、水稻秸稈等，由于纖維含量多，粉碎效果很差，植物纖維很難被打斷或者切斷，粉碎后的成品的纖維纏繞在一起，難以進行下一步的處理。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)粉碎機對含有纖維較多的物料粉碎效果不佳的缺陷，提供一種粉碎機。

一種粉碎機，包括：機架，所述機架上設置有進料裝置、切割裝置和粉碎裝置，所述進料裝置、所述切割裝置和所述粉碎裝置依次連接，所述切割裝置包括第一電機、偏心輪、連桿、切割刀和引導機構，所述第一電機與所述偏心輪驅動連接，所述連桿一端與所述偏心輪連接，所述連桿的另一端與所述切割刀連接，所述引導機構傾斜設置于所述機架上，且所述切割刀與所述引導機構連接。

進一步地，所述引導機構包括引導桿和滑動組件，所述引導桿傾斜設置于所述機架上，所述滑動組件滑動設置于所述引導桿上，且所述滑動組件與所述切割刀連接。

進一步地，所述滑動組件包括滑輪和固定件，所述滑輪滑動設置于所述引導桿上，所述固定件與所述滑輪連接，且所述固定件還與所述切割刀連接。

進一步地，所述滑輪的數(shù)量為四個，四個所述滑輪繞設于所述引導桿外側。

進一步地，所述滑輪通過螺絲與所述固定件連接。

進一步地，所述引導機構的數(shù)量為兩個，兩個所述引導機構分別連接于所述切割刀的兩端。

進一步地，所述進料裝置包括第二電機、輸送帶和壓輥，所述輸送帶水平設置于機架上，所述引導機構傾斜于所述輸送帶，且所述引導機構設置于所述輸送帶的一端，所述第二電機與所述輸送帶驅動連接，所述壓輥轉動設置于所述輸送帶上，所述壓輥外側設置有若干刀片。

進一步地，若干所述刀片沿所述壓輥的軸向設置。

進一步地，所述進料裝置包括進料口，所述進料口與所述切割裝置連接。

進一步地，所述粉碎裝置包括第三電機、轉動軸和若干葉片，所述第三電機與所述轉動軸驅動連接，所述葉片設置于所述轉動軸上。

上述粉碎機，物料由進料裝置進入切割裝置后，切割刀在所述偏心輪與連桿的驅動下，切割刀沿著引導機構的方向運動，對物料進行傾斜地切割，由于切割刀的切入方向傾斜于物料，物料相當于受到垂直的切割力以及水平的切割力，使得物料中的纖維得到充分切割而斷裂，隨后物料送入粉碎裝置中進行粉碎，從而使得含有纖維的物料得到充分切割，粉碎效果更佳。

附圖說明

圖1為一實施例的粉碎機的透視結構示意圖；

圖2為一實施例的引導機構的一方向的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，其為本發(fā)明一較佳實施例的粉碎機10，包括：機架100，所述機架100上設置有進料裝置200、切割裝置300和粉碎裝置400，所述進料裝置200、所述切割裝置300和所述粉碎裝置400依次連接，所述切割裝置300包括第一電機310、偏心輪320、連桿330、切割刀340和引導機構350，所述第一電機310與所述偏心輪320驅動連接，例如，所述第一電機310通過傳動帶與所述偏心輪320驅動連接，所述連桿330一端與所述偏心輪320，所述連桿330的另一端與所述切割刀340連接，所述引導機構350傾斜設置于所述機架100上，且所述切割刀340與所述引導機構350連接。

一個實施例是，物料由進料裝置200進入切割裝置300后，第一電機310驅動偏心輪320轉動，從而帶動連桿330隨著偏心輪320而運動，切割刀340在所述偏心輪320與連桿330的驅動下，切割刀340沿著引導機構350的方向運動，對物料進行傾斜地切割，由于切割刀340的切入方向傾斜于物料，物料相當于受到垂直的切割力以及水平的切割力，使得物料中的纖維得到充分切割而斷裂，應該理解的是，力的方向可以分解，一個傾斜的作用力可以分解為兩個相互垂直的矢量的力，即切割刀340相對物料來說對其施加的傾斜的切割力可分解為垂直方向的切割力和水平方向的切割力，水平方向的切割力對物料可以起到類似鋸子的鋸斷作用，垂直方向的切割力加上水平方向的切割力綜合作用，將垂直切割和鋸斷作用結合起來，可以對植物纖維起到很好的粉碎作用，且切割刀340在偏心輪320高速旋轉的帶動下，高速往復運動，實現(xiàn)對物料的高速切割，經(jīng)切割的物料送入粉碎裝置400中進行粉碎，從而使得含有纖維的物料得到充分切割，粉碎效果更佳。

為了實現(xiàn)對物料的傾斜切割，在一個實施例中，如圖2所示，所述引導機構350包括引導桿351和滑動組件352，所述引導桿351傾斜設置于所述機架100上，所述滑動組件352滑動設置于所述引導桿351上，且所述滑動組件352與所述切割刀340連接。具體地，切割裝置300設置有承載面(圖未示)，該承載面用于承載物料，該承載面與進料裝置200連接，即物料從進料裝置200進入到承載面，該切割刀340用于活動抵接于所述承載面，實現(xiàn)對承載面上物料的切割，該承載面水平設置，引導桿351傾斜于該承載面，即引導桿351與承載面之間具有傾斜角度，滑動組件352在引導桿351滑動時，引導由連桿330驅動的切割刀340沿著引導桿351運動，即切割刀340傾斜于承載面運動，實現(xiàn)對承載面上的物料的切割。

為了實現(xiàn)滑動組件352在引導桿351上的滑動，在一個實施例中，如圖2所示，所述滑動組件352包括滑輪353和固定件354，所述滑輪353滑動設置于所述引導桿351上，所述固定件354與所述滑輪353連接，且所述固定件354還與所述切割刀340連接。例如，該固定件354為角鐵，例如，該角鐵繞設于所述引導桿351外側，例如，所述固定件354與所述切割刀340焊接，又如，所述固定件354與所述切割刀340螺紋連接，這樣，通過滑輪353在引導桿351上的滑動，從而使得固定件354能夠引導切割刀340的運動。

為了使得滑動組件352運動滑動更為平穩(wěn)，在一個實施例中，請再次參見圖2，所述滑輪353的數(shù)量為四個，四個所述滑輪353繞設于所述引導桿351外側，例如，四個所述滑輪353兩兩垂直設置，例如，四個所述滑輪353呈口字形繞設于所述引導桿351外側，這樣，通過四個滑動分別與引導桿351抵接，使得滑動組件352能夠在四個方向上與引導桿351相互作用，使得受力更為均衡，進而使得滑動組件352在引導桿351上的運動更為平穩(wěn)，進而使得切割刀340的切割更為平穩(wěn)。

為了使得固定件354與滑輪353連接更為穩(wěn)固，在一個實施例中，請再次參見圖2，所述滑輪353通過螺絲355與所述固定件354連接，例如，四個所述滑輪353分別通過螺絲355與所述固定件354連接，例如，所述螺絲355通過螺母與固定件354固定連接，所述螺絲355中部設置有轉動部，所述滑輪353轉動設置于所述轉動部上，從而使得固定件354與滑輪353的連接更為穩(wěn)固，

為了使得切割刀340運動更為平穩(wěn)，進一步地，所述引導機構350的數(shù)量為兩個，兩個所述引導機構350分別連接于所述切割刀340的兩端，這樣，所述切割刀340兩端都受到引導機構350的的引導，從而使得切割刀340的運動更為平穩(wěn)，為了使得切割刀340運動更為平穩(wěn)，例如，所述引導機構350為三個，又如，所述引導機構350為四個。

為了提高對物料的切割和粉碎效率，在一個實施例中，如圖1所示，所述進料裝置200包括第二電機(圖未示)、輸送帶210和壓輥220，所述輸送帶210水平設置于機架100上，所述引導機構350傾斜于所述輸送帶210，且所述引導機構350設置于所述輸送帶210的一端，所述第二電機與所述輸送帶210驅動連接，所述壓輥220轉動設置于所述輸送帶210上，所述壓輥220外側設置有若干刀片221，例如，若干所述刀片221沿所述壓輥220的軸向設置。

例如，所述壓輥220設置于所述輸送帶210的一端，所述引導機構350設置于所述輸送帶210設置有所述壓輥220的一端，且所述引導機構350設置于所述壓輥220沿所述輸送帶210的運動方向的后方，即，所述切割刀340設置于所述輸送帶210設置有所述壓輥220的一端，且所述切割刀340設置于所述壓輥220沿所述輸送帶210的運動方向的后方，物料在輸送帶210上輸送時，先經(jīng)過壓輥220，再經(jīng)過切割刀340。具體地，長條形的物料沿著輸送帶210的一端運動至另一端的壓輥220，壓輥220轉動，壓輥220表面的刀片221對物料進行切割，使得物料長度變短，經(jīng)切斷后的物料在輸送帶210繼續(xù)輸送至承載面上，由切割刀340對物料進行傾斜切割，使得物料的纖維結構得到充分切割，通過上述過程使得切割效率更高。一個實施例是，輸送帶210與承載面連接，物料從輸送帶210輸送至承載面，而另外的實施例是，輸送帶210的表面為承載面，切割刀340抵接于輸送帶210，對輸送帶210上的物料進行傾斜切割。

值得一提的是，在一個實施例中，壓輥220轉動設置于輸送帶210上，壓輥220沒有連接驅動電機，壓輥220抵接于輸送帶210，壓輥220隨著輸送帶210的運動而轉動，而在另外的實施例中，壓輥220連接驅動電機(圖未示)，壓輥220在驅動電機的驅動下轉動于所述輸送帶210上，例如，壓輥220在驅動電機的驅動下沿輸送帶210的運動方向轉動，即如圖1所示，輸送帶210由外向里運動，壓輥220順著輸送帶210的運動方向逆時針轉動，這樣，壓輥220能夠對物料提供驅動，能夠加快物料的輸送，例如，壓輥220在驅動電機的驅動下沿輸送帶210的運動方向的反向轉動，即如圖1所示，輸送帶210由外向里運動，壓輥220順著輸送帶210的運動方向順時針轉動，由于壓輥220的轉動方向與物料的輸送方向相反，提高了壓輥220對物料的作用力，從而使得壓輥220對物料的切割效果更佳。

為了使得壓輥220的壓切效果更佳，例如，若干所述刀片221均勻繞設于所述壓輥220表面，這樣使得切割的物料的長度平均，使得壓切效果更佳。

為了實現(xiàn)對不同規(guī)格物料的切割，例如，如圖1所示，所述進料裝置200包括進料口250，所述進料口250與所述切割裝置300連接。具體地，長條形或者長度較長的物料經(jīng)輸送帶210輸送，并經(jīng)壓輥220切割呈長度較短的物料，再進入切割裝置300進行切割，而長度較短的物料，則由進料口250直接投放到切割裝置300進行切割，從而有效提高了對物料的切割效率，另一方面，則使得長度不同的物料能夠分別進入切割裝置300進行切割，從而使得切割效果更佳，效率更高。

為了實現(xiàn)對物料的粉碎，在一個實施例中，如圖1所示，所述粉碎裝置400包括第三電機430、轉動軸420和若干葉片410，所述第三電機430與所述轉動軸420驅動連接，所述葉片410設置于所述轉動軸420上，例如，葉片410垂直于轉動軸420設置，例如，所述第三電機430通過傳動帶與所述轉動軸420驅動連接，具體地，第三電機430驅動轉動軸420轉動，轉動軸420帶動葉片410旋轉，葉片410對物料進行粉碎。為了使得粉碎效果更佳，例如，轉動軸420上設置有若干葉片組，每一所述葉片組包括多個葉片410，例如，若干葉片組等距設置，例如，每一葉片組中的葉片410等距設置，例如，葉片410之間的間距小于葉片組之間的間距，通過多個葉片組同時轉動，使得物料的粉碎效果更佳。

為了使得被切割后的物料能夠進入粉碎裝置400，例如，粉碎裝置400設置于所述切割裝置300下方，例如，粉碎裝置400設置于輸送帶210下方，這樣，物料經(jīng)輸送帶210輸送，進入切割裝置300進行切割后，在沿著輸送帶210運動至粉碎裝置400，掉入粉碎裝置400，進而實現(xiàn)粉碎。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。