本發(fā)明涉及一種金屬箔切片移送裝置，屬于電子工業(yè)原材料的加工機械的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電子級銅箔是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料，近年來，電子信息產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，電子級銅箔的使用量越來越大，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)用計算機、通訊設(shè)備、QA設(shè)備、錄像機汽車等領(lǐng)域，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展，國內(nèi)外市場對于電子級銅箔，尤其是高性能電子級銅箔的需求與日俱增，有關(guān)機構(gòu)預(yù)測，到2016年我國消費級電子級銅箔死需求量超過30萬噸，中國成為世界印刷電路板和銅箔基地的最大生產(chǎn)國，電子級銅箔前景一片看好，銅箔由于自己的特殊性，要其余表面無劃痕、無灰塵，否則影響產(chǎn)品的電氣性能，目前使用的銅箔切送設(shè)備技術(shù)在這方面考慮較少，銅箔在切裁后，如何從切裁機上取下，基本不被考慮，目前主要還是人工手取的方法，也有采用軌道輸送被切裁后的銅箔，但是上述方法存在嚴重的技術(shù)缺陷，首先人手極易被箔片劃傷，其次銅箔易被手污染，被切裁銅箔被切刀或者其它銅箔劃傷，專利申請?zhí)枮?00920191463.5的發(fā)明提出了使用改變風(fēng)向，來使銅箔懸浮，防止表面刮擦的目的，但是卻忽視了銅箔在懸浮過程容易抖動彎折。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種金屬箔切片移送裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種金屬箔切片移送裝置，包括底座，所述底座內(nèi)腔底部設(shè)有風(fēng)機，所述底座內(nèi)腔頂部連接有布風(fēng)室，所述底座頂部一端連接切片機，所述切片機一側(cè)設(shè)有水平出風(fēng)口，所述水平出風(fēng)口一側(cè)設(shè)有激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器一側(cè)設(shè)有傾斜風(fēng)口，所述切片機另一側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架一側(cè)連接有傳動電機，所述支撐架另一側(cè)連接橫軸，所述橫軸一側(cè)連接有滾輪，所述傳動電機一側(cè)連接傳動軸，所述支撐架底部連接水平吊板，所述水平吊板內(nèi)腔設(shè)有光線傳感器。

優(yōu)選的，所述滾輪與所述水平吊板底部平齊，且所述滾輪材質(zhì)為高分子橡膠。

優(yōu)選的，所述光線傳感器與所述激光發(fā)射器在豎直方向上處于同一直線。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機管道連接所述布風(fēng)室。

優(yōu)選的，所述橫軸皮帶連接所述傳動軸。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明，切過的銅箔在所述水平吹風(fēng)口吹動下，懸浮在所述底座頂部，同時由于銅箔頂部所述滾輪的轉(zhuǎn)動，使切片后銅箔不會由于摩擦靜止，銅箔不斷在所述傳動電機作用下前移，從而不僅使銅箔底部免于劃傷，所述水平吊板起到很好的撫平作用，同時在懸浮過程中銅箔不至于來回擺動，導(dǎo)致銅箔彎折，整個過程無需人工作業(yè)，有效防止了手指被劃傷的現(xiàn)象的發(fā)生，使用傳感器來檢測是否正在進行切片作業(yè)，可以實現(xiàn)遠距離停車，實現(xiàn)高度自動化作業(yè)，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1是本發(fā)明一種金屬箔切片移送裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一種金屬箔切片移送裝置結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中標(biāo)號：1、底座；2、風(fēng)機；3、布風(fēng)室；4、切片機；5、水平出風(fēng)口；6、激光發(fā)射器；7、傾斜風(fēng)口；8、支撐架；9、傳動電機；10、橫軸；11、滾輪；12、傳動軸；13、水平吊板；14、光線傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種金屬箔切片移送裝置，包括底座1，所述底座1內(nèi)腔底部設(shè)有風(fēng)機2，所述底座1內(nèi)腔頂部連接有布風(fēng)室3，所述風(fēng)機2可以為所述布風(fēng)室3提供充足風(fēng)源，所述布風(fēng)室3可以合理分配風(fēng)力大小，所述底座1頂部一端連接切片機4，所述切片機4一側(cè)設(shè)有水平出風(fēng)口5，所述水平出風(fēng)口5可以吹出水平風(fēng)，從而使切片后的金屬箔片被吹起并前移，運輸出去，所述水平出風(fēng)口5一側(cè)設(shè)有激光發(fā)射器6，所述激光發(fā)射器6一側(cè)設(shè)有傾斜風(fēng)口7，以加快運輸速度，所述切片機4另一側(cè)設(shè)有支撐架8，所述支撐架8一側(cè)連接有傳動電機9，所述支撐架8另一側(cè)連接橫軸10，通過所述傳動電機9轉(zhuǎn)動，連接所述滾輪11轉(zhuǎn)動，所述橫軸10一側(cè)連接有滾輪11，所述傳動電機9一側(cè)連接傳動軸12，所述支撐架8底部連接水平吊板13，有效防止金屬箔片在空中因受力不均而擺動，同時可以撫平金屬箔片，所述水平吊板13內(nèi)腔設(shè)有光線傳感器14，以接收所述激光發(fā)射器6的光源信號。

所述滾輪11與所述水平吊板13底部平齊，且所述滾輪11材質(zhì)為高分子軟橡膠，防止所述滾輪11劃傷金屬箔片，所述光線傳感器14與所述激光發(fā)射器6在豎直方向上處于同一直線，便于接收光信號，提高接收精度，所述風(fēng)機2管道連接所述布風(fēng)室3，所述橫軸10皮帶連接所述傳動軸12，通過皮帶傳動連接，并傳遞動力。

本發(fā)明在使用時，先啟動所述風(fēng)機2，通過所述布風(fēng)室3進行布風(fēng)，所述水平出風(fēng)口5吹出冷風(fēng)，所述切片機4進行切片作業(yè)，切片后的金屬箔片被送往所述底座1頂部，所述光線傳感器14因金屬箔片遮擋失去光源信號，在水平風(fēng)的作用下，金屬箔片飄浮，頂部接觸所述滾輪11，開動所述傳動電機9，通過皮帶連接所述橫軸10，帶動所述滾輪11旋轉(zhuǎn)，頂部貼著所述滾輪11的金屬箔片不斷向前移動，在所述水平吊板13作用下，金屬箔片不會因空中受力不均而抖動，有效防止了彎折現(xiàn)象的產(chǎn)生，金屬箔片在所述滾輪11作業(yè)下，也不會因阻力而停止移動，當(dāng)所述光線傳感器再次長時間接受到激光信號時，可以停車，進行檢修，從而極大提高了工作效率，金屬箔片表面光滑平整，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明，因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。